专利名称：铝合金t型断面模锻件的制造方法
技术领域：
本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种铝合金T型断面模锻件的制造方法。
技术背景
各行各业对铝合金模锻件的需求量与日俱增，促使铝合金模锻件朝着结构复杂、 大型化、尺度精密要求越来越高的方向发展。因此，需要不断地改进生产模锻件的模具，提高模锻件生产工艺。其中，T型断面的铝合金模锻件使用较广。而在现有技术中，通常采用上下两块模具来模锻成T型断面，通过挤压再拉弯的方法加工成弧形。但是，加工同一种断面不同弧度的模锻件要用不同弧度的模具，增加模具数量就会增加开销，可以加工的模锻件的长度受限，无法加工投影面积大于2. 0平方米的模锻件，且加工后的模锻件的残余应力大，使得加工弧度严重变形和扭曲。发明内容
针对上述缺陷，本发明实施例提供了一种铝合金T型断面模锻件的制造方法，可以制造长度6米以上、投影面积达4平方米以上的铝合金T型断面模锻件，还可以是不同弧形的模锻件，且能有效消除模锻件残余应力，成本较低。
一种铝合金T型断面模锻件的制造方法，包括
将加热后的铝合金毛坯锻造成铝合金长条；
对所述铝合金长条加热，将所述铝合金长条的断面模锻成T型；
将T型断面的铝合金长条分段压弯，进而得到需求弧形的铝合金T型断面模锻件；
对所述铝合金T型断面模锻件进行淬火操作，进而提高所述铝合金T型断面模锻件的强度；
对所述铝合金T型断面模锻件进行冷压缩操作，进而消除所述铝合金T型断面模锻件残余应力，且加固所述铝合金T型断面模锻件的形状；
对所述铝合金T型断面模锻件进行时效处理，加固所述铝合金T型断面模锻件的性能、形状及尺寸。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点
本发明通过先将铝合金毛坯锻造成铝合金长条，再将所述铝合金长条的断面模锻成T型，对T型断面的铝合金分段压弯，不受模具长度影响，可以压成需要的铝合金T型断面模锻件，然后再对所述铝合金T型断面模锻件进行淬火操作，提高所述铝合金T型断面模锻件的强度，最后对铝合金T型断面模锻件进行冷压缩和时效处理，在冷压缩中，能够消除残余应力，进一步对铝合金T型断面模锻件定型，而时效处理再次加固其性能、形状及尺寸等，由于采用分段压弯的方式，可以加工长度不限、不同弧形的铝合金T型断面模锻件，而冷压缩处理能够将铝合金T型断面模锻件的残余应力消除，还可以加固其形状，成本较低。
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的铝合金T型断面模锻件的制造方法的基本流程图2为本发明实施例提供的铝合金T型断面模锻件的制造方法的另一流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了铝合金T型断面模锻件的制造方法，能够制造长度6米以上、 投影面积达4平方米以上的铝合金T型断面弧形模锻件，且能有效消除模锻件残余应力，成本较低。
请参阅图1 图2，图1为本发明实施例提供的铝合金T型断面模锻件的制造方法的基本流程图，图2为本发明实施例提供的铝合金T型断面模锻件的制造方法的另一流程图。如图1 图2所示，一种铝合金T型断面模锻件的制造方法，包括
110、将加热后的铝合金毛坯锻造成铝合金长条；
在铝合金T型断面模锻件的生产工艺中，先将铝合金毛坯加热使其容易锻造加工，然后将该铝合金毛坯锻造成铝合金长条。
120、对所述铝合金长条加热，将所述铝合金长条的断面模锻成T型；
用T型槽的加工模具将铝合金长条模锻成T型断面。
130、将T型断面的铝合金长条分段压弯，进而得到需求弧形的铝合金T型断面模锻件；
根据需要和对弧形精度的要求，采用分段压弯的方式，对铝合金长条分段压弯成型。采用分段压弯，铝合金长条的长度不受限制，能够通过分段压弯方式控制其长度和弧度的精确性，生产成不同弧度的弧形，小型模具就可以实现，从而降低了模具成本。
140、对所述铝合金T型断面模锻件进行淬火操作，进而提高所述铝合金T型断面模锻件的强度；
将成型后的铝合金T型断面模锻件放进冷水中，使得温度急骤下降，加强铝合金T 型断面模锻件的强度，使其不容变形、扭曲。
150、对所述铝合金T型断面模锻件进行冷压缩操作，进而消除所述铝合金T型断面模锻件残余应力，且加固所述铝合金T型断面模锻件的形状；
再对铝合金T型断面模锻件冷压缩，将其内部残余应力消除，避免产生的弧形在碰撞中严重变形，进一步固定铝合金T型断面模锻件的形状。
160、对所述铝合金T型断面模锻件进行时效处理，加固所述铝合金T型断面模锻件的性能、形状及尺寸。
通过后期的时效处理，保持其性能、形状及尺寸等不随时间、放置而变化。
本发明实施例通过先将铝合金毛坯锻造成铝合金长条，再将所述铝合金长条的断面模锻成T型，对T型断面的铝合金分段压弯，不受模具长度影响，可以压成需要的铝合金 T型断面模锻件，然后再对所述铝合金T型断面模锻件进行淬火操作，提高所述铝合金T型断面模锻件的强度，最后对铝合金T型断面模锻件进行冷压缩和时效处理，在冷压缩中，能够消除残余应力，进一步对铝合金T型断面模锻件定型，而时效处理再次加固其性能、形状及尺寸等，由于采用分段压弯的方式，可以加工长度不限、不同弧形的铝合金T型断面模锻件，而冷压缩处理能够将铝合金T型断面模锻件的残余应力消除，还可以加固其形状，成本较低。
如果要检测铝合金T型断面模锻件的质量，提高其生产品质，调试生产过程中各个环节设置的参数是否达到最优，是否可以采用同样流程、参数批量生产，后期还可以做如下步骤
170、对所述铝合金T型断面模锻件进行检测处理，从而检测所述铝合金T型断面模锻件的质量。
作为优选方式，在生产过程中，可以将铝合金毛坯锻造成矩形的铝合金长条，而且该铝合金长条的长度可以大于6米，能够生产投影面积达到4平方米以上的铝合金T型断面模锻件。
作为优选方式，选用的铝合金毛坯可以是2000系的铝合金和7000系的铝合金等， 而本发明中的T型断面可以是T6断面、T652断面和T7452断面等，生产出来的铝合金T型断面模锻件满足国际、国军标、AMS等规范的要求。采用分段压弯成弧形，能够灵活满足对不同弧形的需求，而不用增加其它模具，分段也可以满足小型模具生产较长度的铝合金T型断面模锻件的要求，不但提高生产的灵活性，成本还较低。
本发明提供了一种铝合金T型断面模锻件的制造方法，可以根据需求将加工成T 型断面的铝合金长条压弯成不同弧形的铝合金T型断面模锻件，并将铝合金T型断面模锻件放入冷水让其急骤下降，提高铝合金T型断面模锻件的强度，使其不易变形，冷压缩的处理还可以消除铝合金T型断面模锻件内部的残余应力，进一步加固铝合金T型断面模锻件的形状，再对铝合金T型断面模锻件做时效处理，能够长期保持其性能等。
以上对本发明所提供的一种铝合金T型断面模锻件的制造方法进行了详细介绍， 对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种铝合金T型断面模锻件的制造方法，其特征在于，包括 将加热后的铝合金毛坯锻造成铝合金长条；对所述铝合金长条加热，将所述铝合金长条的断面模锻成T型； 将T型断面的铝合金长条分段压弯，进而得到需求弧形的铝合金T型断面模锻件； 对所述铝合金T型断面模锻件进行淬火操作，进而提高所述铝合金T型断面模锻件的强度；对所述铝合金T型断面模锻件进行冷压缩操作，进而消除所述铝合金T型断面模锻件残余应力，且加固所述铝合金T型断面模锻件的形状；对所述铝合金T型断面模锻件进行时效处理，加固所述铝合金T型断面模锻件的性能、 形状及尺寸。
2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述对所述铝合金T型断面模锻件进行时效处理，加固所述铝合金T型断面模锻件的性能、形状及尺寸，之后包括步骤对所述铝合金T型断面模锻件进行检测处理，从而检测所述铝合金T型断面模锻件的质量。
3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述铝合金长条的形状具体为矩形。
4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述铝合金长条的长度可大于6米。
5.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述铝合金毛坯的材质可为 2000系的铝合金或7000系的铝合金。
6.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，所述T型断面具体是T6断面或 T652断面或T7452断面。
全文摘要
本发明实施例公开了一种铝合金T型断面模锻件的制造方法，可以制造长度6米以上、投影面积达4平方米以上的铝合金T型断面模锻件，且能有效消除模锻件残余应力，成本较低。通过将加热后的铝合金毛坯锻造成铝合金长条，将所述铝合金长条的断面模锻成T型，将T型断面的铝合金长条采用分段压弯方式，进而得到需求弧形的铝合金T型断面模锻件，淬火操作提高铝合金T型断面模锻件的强度，而冷压缩操作消除所述铝合金T型断面模锻件的残余应力，加固所述铝合金T型断面模锻件的形状。
文档编号B21J5/02GK102513489SQ201110459768
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者方清万, 林海涛, 阙基容 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司