专利名称：一种双头多刀拉床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是一种用于加工金属件内孔的拉床。
背景技术：
拉床是机械制造行业中应用比较广泛的设备，用于对金属件进行内孔一次拉削成型加工。现有的拉床的拉刀通过一个夹头与液压缸的活塞杆连接在一起，活塞杆再与液压缸的活塞相连接，在液压系统的控制下，在活塞杆回缩时实现拉削作业，而在活塞杆伸出时实现拉刀回位，在拉刀回位时活塞需要做功，但拉刀处于不工作状态，这种拉床存在的缺点是工作效率比较低且耗能高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能有效提高工作效率并能节省动力以提高能源的被利用率的双头多刀拉床。本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是一种双头多刀拉床，包括床身、 油缸、拉刀夹头，油缸设置在床身上方，床身上方的两端分别设有与油缸连接的框架，框架与油缸相对一端的侧壁为加工台面，框架中分别设有通过活塞杆与油缸中的活塞连接的滑块，框架中还设有供滑块在其中滑动的导柱，所述拉刀夹头连接在滑块与加工台面相对端上，所述滑块上还连接有自动卸刀机构。其中自动卸刀机构包括与滑块固定连接的座体、与座体连接的推拉机构、与推拉机构连接以拨动拉刀夹头上的松刀连杆实现卸刀的拉板。其中所述座体顶部靠近油缸一端突出设有顶杠，框架临近油缸的侧壁的顶部设有可与顶杆相抵持的抵杆，推拉机构包括拉杆I、拉杆II及拉杆III，拉杆I直接与座体一端连接，拉杆I的朝向与滑块的运动方向相同，拉杆II穿过拉杆I上的通孔并连接于拉杆III，拉杆II的朝向与滑块的运动方向相垂直，而拉杆III的朝向也与滑块的运动方向相同，座体底端设有供拉杆III在其中滑移的导孔，滑块运动顶杠与抵杆相抵后推拉机构拉动拉板完成自动卸刀。其中所述每一滑块上同时连接有五个拉刀夹头，加工台面上分别设有与五个拉刀夹头对应的定位突台，自动卸刀机构的拉板延伸至五个拉刀夹头上的松刀连杆相对位置并能同时拉动五个拉刀夹头上的松刀连杆实现卸刀。其中所述双头多刀拉床还包括设置在油缸底部的电器柜、设置在其中一框架底部并与电器柜相邻的油箱、设置在床身底部两端的水箱。由于采用了上述方案，本实用新型与现有其它同类技术相比较有如下有益效果1、能节省动力以提高能源的被利用率由于本实用新型双头多刀拉床在油缸的两端同时设有与油缸连接的框架，两框架分别设有加工台面，油缸的活塞杆在回缩时左边框架中的拉刀实现拉削作业(同时右边的拉刀实现回位)，而在活塞杆伸出时右边框架中的拉刀实现拉削作业(同时左边的拉刀实现回位)，从而可以避免活塞做功但拉刀处于不工作情况，能有效节省动力以提高能源的被利用率。2、能有效提高工作效率由于本实用新型双头多刀拉床能在活塞杆回缩和伸出时同时工作，且每一滑块上同时连接有五个拉刀夹头，每一框架中能同时装五把拉刀，因此能够达到有效提高工作效率的目的。
以下结合附图和实施例对本实用新型双头多刀拉床作进一步的说明。
图1是本实用新型双头多刀拉床的结构示意图。图2是图1的局部放大图。元件标号说明1-框架，2-导柱，3-拉板，4-拉杆III，5-松刀连杆，6-拉杆I，7_顶杠，8_滑块， 9-抵杆，10-油缸，11-固定块，12-活塞杆，13-座体，14-拉刀夹头，15-定位突台，16-加工台面，17-装料斗，18-切削液导流槽，19-水箱，20-拉杆II，21_电器柜，22-床身，23-油箱，导孔。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型双头多刀拉床包括床身22、油缸10、拉刀夹头14，油缸10设置在床身22上方，床身22上方的两端分别设有与油缸10连接的框架1，框架1与油缸10相对一端的侧壁为加工台面16，框架1中分别设有通过活塞杆12与油缸10中的活塞(图中未示出)连接的滑块8，框架1中还设有供滑块8在其中滑动的导柱2。拉刀夹头14 连接在滑块8与加工台面16相对端上，滑块8上还连接有自动卸刀机构。本实用新型双头多刀拉床还包括设置在油缸10底部的电器柜21、设置在其中一框架1底部并与电器柜21 相邻的油箱23、设置在床身22底部两端的水箱19，在床身22的两端分别设有装料斗17。自动卸刀机构包括与滑块8固定连接的座体13、与座体13连接的推拉机构、与推拉机构连接以拨动拉刀夹头14上的松刀连杆5实现卸刀的拉板3。松刀连杆5为现有技术在此不再详细叙述。座体13的端面为三角形，所述座体13顶部靠近油缸10 —端突出设有顶杠7，顶杠7设置在座体13三角形端面靠近顶角的位置，框架1临近油缸10的侧壁的顶部设有可与顶杆相抵持的抵杆9，框架1临近油缸10的侧壁的顶部固定连接有固定块11， 抵杆9连接在固定块11上。推拉机构包括拉杆I 6、拉杆II 20及拉杆III 4，拉杆I 6直接与座体13 —端连接， 拉杆I 6的朝向与滑块8的运动方向相同，拉杆II 20穿过拉杆I 6上的通孔并连接于拉杆 1114，拉杆II 20的朝向与滑块8的运动方向相垂直，而拉杆III4的朝向也与滑块8的运动方向相同，拉杆II 20基本垂直于拉杆I 6和拉杆III 4，座体13底端设有供拉杆III 4在其中滑移的导孔M，滑块8运动顶杠7与抵杆9相抵后推拉机构拉动拉板3完成自动卸刀。每一滑块8上同时连接有五个拉刀夹头14，加工台面16上分别设有与五个拉刀夹头14对应的定位突台15，自动卸刀机构的拉板3延伸至五个拉刀夹头14上的松刀连杆5 相对位置，拉板3能同时拉动五个拉刀夹头14上的松刀连杆5实现卸刀。定位突台15下端设有切削液导流槽18。在工作时，当油缸10的活塞杆12在回缩时左边框架1中的拉刀实现拉削作业，当左边框架1内的滑块8运动到靠近油缸10 —端的侧壁时，左边座体13顶部的顶杠7顶在左边的抵杆9上，座体13停止运动滑块8继续运动，拉杆I 6拉动拉杆II 20,拉杆II 20再拉动拉杆III 4，拉杆III 4在导孔M中向油缸10方向运动拉动拉板3，拉板3同时将五个拉刀夹头14上的松刀连杆5向后扳动实现卸刀，这时右边的拉刀夹头14上的拉刀已经装好， 而在活塞杆12伸出时右边框架1中的拉刀实现拉削作业，此时左边的拉刀实现回位，当右边的框架1内的滑块8运动到靠近油缸10 —端的侧壁时，右边座体13顶部的顶杠7顶在右边的抵杆9上，之后右边的滑块8、拉杆I 6、拉杆II 20、拉杆III4及拉板3的运动与上述左边的滑块8、拉杆I 6、拉杆II 20、拉杆III 4及拉板3的运动原理相同运动方向相反，如此反复运动，只要活塞做功拉刀就处于工作状态。作为本实用新型的变换自动卸刀机构的结构也不限于上述实施例所述结构，在本实用新型的基础上适当变换，只要能实现自动卸刀均属于本实用新型的范畴；滑块上也不限于必须要连接五个拉刀夹头，可连接三个、四个或五个以上的夹头。
权利要求1.一种双头多刀拉床，包括床身(22)、油缸(10)、拉刀夹头(14)，油缸(10)设置在床身(22)上方，其特征在于，床身(22)上方的两端分别设有与油缸(10)连接的框架(1)，框架 (1)与油缸(10)相对一端的侧壁为加工台面(16)，框架(1)中分别设有通过活塞杆(12)与油缸(10)中的活塞连接的滑块(8)，框架(1)中还设有供滑块(8)在其中滑动的导柱(2)， 所述拉刀夹头(14 )连接在滑块(8 )与加工台面(16 )相对端上，所述滑块(8 )上还连接有自动卸刀机构。
2.如权利要求1所述的双头多刀拉床，其特征在于所述自动卸刀机构包括与滑块(8) 固定连接的座体(13)、与座体(13)连接的推拉机构、与推拉机构连接以拨动拉刀 夹头(14) 上的松刀连杆(5)实现卸刀的拉板(3)。
3.如权利要求2所述的双头多刀拉床，其特征在于所述座体(13)顶部靠近油缸(10) 一端突出设有顶杠(7)，框架(1)临近油缸(10)的侧壁的顶部设有可与顶杆相抵持的抵杆 (9)，推拉机构包括拉杆I (6)、拉杆II (20)及拉杆111(4)，拉杆I (6)直接与座体(13)—端连接，拉杆I (6)的朝向与滑块(8)的运动方向相同，拉杆11(20)穿过拉杆I (6)上的通孔并连接于拉杆111(4)，拉杆II (20)的朝向与滑块(8)的运动方向相垂直，而拉杆111(4)的朝向也与滑块(8)的运动方向相同，座体(13)底端设有供拉杆111(4)在其中滑移的导孔(24)， 滑块(8)运动顶杠(7)与抵杆(9)相抵后推拉机构拉动拉板(3)完成自动卸刀。
4.如权利要求2或3所述的双头多刀拉床，其特征在于所述每一滑块(8)上同时连接有五个拉刀夹头(14)，加工台面(16)上分别设有与五个拉刀夹头(14)对应的定位突台 (15)，自动卸刀机构的拉板(3)延伸至五个拉刀夹头(14)上的松刀连杆(5)相对位置并能同时拉动五个拉刀夹头(14)上的松刀连杆(5)实现卸刀。
5.如权利要求4所述的双头多刀拉床，其特征在于所述双头多刀拉床还包括设置在油缸(10)底部的电器柜(21)、设置在其中一框架(1)底部并与电器柜(21)相邻的油箱(23)、设置在床身(22)底部两端的水箱(19)。
专利摘要一种双头多刀拉床，用于加工金属件内孔，涉及一种机械加工设备，双头多刀拉床包括床身、油缸、拉刀夹头，油缸设置在床身上方，床身上方的两端分别设有与油缸连接的框架，框架与油缸相对一端的侧壁为加工台面，框架中分别设有通过活塞杆与油缸中的活塞连接的滑块，框架中还设有供滑块在其中滑动的导柱，拉刀夹头连接在滑块与加工台面相对端上，滑块上还连接有自动卸刀机构。采用上述结构的双头多刀拉床具有能有效提高工作效率并能节省动力以提高能源的被利用率的效果。
文档编号B23D41/08GK201950280SQ20112000409
公开日2011年8月31日 申请日期2011年1月7日 优先权日2011年1月7日
发明者杨光, 杨飞, 王汝法, 许昌本 申请人:柳州市明阳机电制造有限责任公司