专利名称：大截面超薄型材模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种生产挤压型材所使用的大截面超薄型材挤压模具。二、背景技术目前采用的大截面超薄型材挤压模具在生产过程中存在损耗大，成品率低的情况，模具的损坏率较高，不但增加了生产成本且误了生产效率，同时，在挤压生产时，铝合金分配不均勻，不能填充到各个角度上，造成成品率低下，从而不得采用更大规格模具尺寸，进而增加生产成本。三、发明内容本实用新型的目的就是解决上述不足，提供一种具有使用寿命长， 提高生产效率且质量稳定的二级预成型的大截面超薄型材模具。本实用新型主要由上模和下模组成，所述上模和下模通过销钉和螺丝相互固定成一体，所述上模进料端开有4-6个分流孔、分流桥设置于分流孔两端，所述分流桥设有一级分流、二级分流；所述分流孔内侧设置有阻流包；所述下模加工有与上模相对应的焊合室， 所述焊合室设有一级焊合室，二级预成型室；所述二级预成型室低于一级焊合室。所述二级预成型室的设置形状与大截面型材截面形状相对应。本实用新与现有技术相比有如下述特点①由于分流桥有二级分流作用下，使得铝合金向两端均勻填充，同时降低挤压阻力，提高模具使用寿命。②由于分流孔内侧设置有阻流包，使得铝合金向两端边角，流动均勻供铝更充分。③由于焊合室采用了二级预成型室，提高薄壁型材力学性能，使二级预成型室铝合金压力分布均勻，提高了薄壁型材的质量稳定性。
图1是本实用新型侧面剖视图；图2是本实用新型上模正视图；图3是本实用新型下模正视图。
五具体实施方式
参见图1、图2、图3所示，本实用新型由上模1、下模2构成。上模1和下模2通过销钉10和螺丝9相互固定成一体；所述上模1开有如图二中所示的四个分流孔7，分流孔 7内设置有一级分流3、二级分流4，分流孔内侧设置有阻流包8 ；所述下模2与上模1的出料端对应处开有焊合室5，所述焊合室5开有二级预成型室6，二级预成型室6低于焊合室 5。
权利要求1. 一种大截面超薄型材模具，主要由上模和下模通过销钉和螺丝相互固定成一体，其特征在于上模进料端开有4-6个分流孔、分流桥设置于分流孔两端，所述分流桥设有一级分流、二级分流；所述分流孔内侧设置有阻流包；所述下模加工有与上模相对应的焊合室， 所述焊合室设有一级焊合室，二级预成型室；所述二级预成型室低于一级焊合室；所述二级预成型室的设置形状与大截面型材截面形状相对应。
专利摘要本实用新型是一种大截面超薄型材模具。主要由上模和下模通过销钉和螺丝相互固定成一体，所述上模进料端开有若干个分流孔、分流桥设置于分流孔两端，所述分流桥设有一级分流、二级分流；所述分流孔内侧设置有阻流包；所述下模加工有与上模相对应的焊合室，所述焊合室设有一级焊合室，二级预成型室；所述二级预成型室低于一级焊合室。本实用新型具有使用寿命长，提高生产效率且质量稳定的大截面超薄型材模具。
文档编号B21C25/02GK202114086SQ20112002846
公开日2012年1月18日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者黄名培 申请人:黄石市宏佳模具有限公司