专利名称：用于小截面h型钢变截面制作的卡具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卡具，尤其是一种用于小截面H型钢变截面制作的卡具。
背景技术：
H型钢是由中间的腹板上下焊接翼缘板和下翼板制成的，在小截面H型钢的制作过程中，腹板的上部会有一个从大截面过渡到小截面的变截面过渡区，翼缘板相应的会设置为折弯形状，由于翼缘板的折弯程度不可能完全与腹板上部相匹配，也就是翼缘板搭设到腹板上必然会翘起，因此在焊接翼缘板与腹板时就较为困难，影响加工速度。传统进行H型钢变截面制作时，一般是在H型钢上焊接辅助铁件，打楔子来调整变截面处翼缘板与腹板的间隙。间隙调整好后，点焊，退出楔子，敲掉铁件，再打磨铁件焊接处。传统的方法具有以下缺点1、焊接辅助铁件工序复杂，影响效率，并且在制作完H型钢后必须拆除，拆除后还必须打磨焊接处，不仅浪费时间，还影响H型钢的外观。2、楔子调节间隙需要依靠操作者的反复尝试，这就使得效率降低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高加工效率的用于小截面H型钢变截面制作的卡具。本实用新型解决其技术问题所采用的用于小截面H型钢变截面制作的卡具，包括由上梁、下梁和两侧的侧支撑组成的固定架和千斤顶，所述H型钢的下翼板放置于下梁上， 所述千斤顶放置于H型钢的翼缘板与固定架的上梁之间。进一步的是，上梁、下梁和两侧的侧支撑均由25mm厚钢板制成。进一步的是，侧支撑为可伸缩结构。进一步的是，可伸缩结构为螺纹结构。本实用新型的有益效果是利用千斤顶与固定架将H型钢夹持在中间，再调节千斤顶的高度，使得翼缘板与腹板贴紧，这就无需焊接辅助铁件来控制间隙，因此可以减少焊接的时间，千斤顶与固定架也不会破坏H型钢的外观。千斤顶本身调节距离较为精确，因此在控制翼缘板与腹板的间隙时更加准确，使得后续的焊接更加的方便。固定架的侧支撑还可以设置为伸缩结构，从而适应不同类型的H型钢加工。
图1是本实用新型的主图；图2是图1的右视图；图中零部件、部位及编号H型钢1、固定架2、千斤顶3、下翼板11、腹板12、翼缘板 13、上梁21、侧支撑22、下梁23。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，本实用新型包括由上梁21、下梁23和两侧的侧支撑22组成的固定架2和千斤顶3，所述H型钢1的下翼板11放置于下梁23上，所述千斤顶3放置于H型钢 1的翼缘板13与固定架2的上梁21之间。在使用时，首先将翼缘板13与腹板12有间隙的一部分放置入固定架2上，即放置在下梁23上，再将千斤顶3放置在翼缘板13与上梁21 之间，此时升高千斤顶3，使得翼缘板13与H型钢1的腹板12贴紧，检查各项偏差，合格无误后，对翼缘板13与腹板12进行点焊，上述工作完成后，松开千斤顶3并退出，取下固定架 2。最后进行H型钢1变截面处翼缘板13与腹板12的全部焊接，从而完成H型钢1的加工制作。采用本实用新型制作H型钢1后，就无需焊接辅助铁件，因此既可以减少工序，也能避免H型钢1的外观遭到破坏。千斤顶3在调节高度时较为精确，因此，翼缘板13与腹板 12的配合更加精确，加工出的H型钢1质量也得到提升。固定架2可以采用方形的框架结构，上梁21、下梁23和两侧的侧支撑22均由25mm 厚钢板制成。下梁23具有足够的宽度以支撑H型钢1。为了适应不同规格的H型钢1，侧支撑22为可伸缩结构。也就是固定架2可以通过侧支撑22调节高低，从而容纳不同规格的H型钢1，侧支撑22可以是螺纹结构，通过旋转螺纹来调节高低；也可以是液压结构，通过液压来控制高低；也可以是导管结构，通过销钉来固定位置。因此，无论采用何种结构，均可以在使用前根据H型钢1的规格，调节出合适的高度，从而便于加工不同规格的H型钢1。当然，为了使得本实用新型更加简单，可伸缩结构为螺纹结构。
权利要求1.用于小截面H型钢变截面制作的卡具，其特征在于包括由上梁(21)、下梁03)和两侧的侧支撑02)组成的固定架(2)和千斤顶(3)，所述H型钢(1)的下翼板(11)放置于下梁03)上，所述千斤顶(3)放置于H型钢⑴的翼缘板(13)与固定架(2)的上梁之间。
2.如权利要求1所述的用于小截面H型钢变截面制作的卡具，其特征在于所述上梁 (21)、下梁和两侧的侧支撑0 均由25mm厚钢板制成。
3.如权利要求1或2所述的用于小截面H型钢变截面制作的卡具，其特征在于所述侧支撑02)为可伸缩结构。
4.如权利要求3所述的用于小截面H型钢变截面制作的卡具，其特征在于所述可伸缩结构为螺纹结构。
专利摘要本实用新型公开了一种卡具，尤其是一种用于小截面H型钢变截面制作的卡具。本实用新型提供了一种提高加工效率的用于小截面H型钢变截面制作的卡具，包括由上梁、下梁和两侧的侧支撑组成的固定架和千斤顶，所述H型钢的下翼板放置于下梁上，所述千斤顶放置于H型钢的翼缘板与固定架的上梁之间。利用千斤顶与固定架将H型钢夹持在中间，再调节千斤顶的高度，使得翼缘板与腹板贴紧，这就无需焊接辅助铁件来控制间隙，因此可以减少焊接的时间，千斤顶与固定架也不会破坏H型钢的外观。千斤顶本身调节距离较为精确，因此在控制翼缘板与腹板的间隙时更加准确，使得后续的焊接更加的方便。
文档编号B23K37/04GK201970052SQ201120076400
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者梁波, 董辉, 赵戈 申请人:中国十九冶集团有限公司