专利名称：钢筋调直机的卸料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是钢筋调直机，特别涉及的是一种钢筋调直机的卸料机构。
背景技术：
目前，现有技术的钢筋调直机都配有卸料机构，钢筋进入卸料架达到所设定的长度要求时，主机剪切，钢筋直接掉落收料装置。上述现有技术的卸料机构存在的缺陷是从钢筋被剪切落料开始，到落入收料装置内有一段距离，钢筋在重力作用下无论碰撞收料装置还是其它已存放的钢筋，对钢筋的直线度和精度造成不同程度的损害；另外钢筋直接掉落存在杂乱、交错，直接影响打捆、收集工作，生产效率低。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种带有自动化控制的、柔性、 有序的钢筋调直机的卸料机构。解决上述技术问题的技术方案是一种钢筋调直机的卸料机构，所述钢筋调直机的卸料机构包括固定在机架上的多个导料板支架；固定在导料板支架上前后两侧对称的一对导料板；在一对导料板之间的空隙内设置有通过的钢筋，钢筋的下面是卸料门，卸料门在往复移动机构驱动下往复移动实现关闭支撑钢筋或打开卸落钢筋。本实用新型的有益效果是本实用新型的卸料机构与控制装置连接，在控制装置控制下，卸料门在往复移动机构驱动下往复移动实现关闭支撑钢筋或打开卸落钢筋，落下的钢筋经过滑料板顺着预设轨道滚落，能柔性、有序顺利进入收料装置；长度标尺定位座上装有连接剪切钢筋的控制开关，实现信号的传递，执行剪切动作的同时，提供一种高效率， 高精度的剪切卸料作业。
图1是本实用新型的主视图；图2是图1中A向视图，即卸料门关闭支撑钢筋；图3是图1中B向视图，即卸料门打开卸落钢筋；图4是图2中F部放大图；图5是图3中E部放大图。《附图中序号说明》1:导料板支架；3:导料板；4:导料板紧固螺栓；7 卸料门摆臂；8 :卸料门；9 座轴承；10 摆动臂；11 卸料门摆臂紧固螺栓；12 气缸活塞接头；13 销轴；14 开口销； 15:气缸；17:固定轴；18:机架；21:摆动臂紧固螺栓；23:卸料门转轴；25 长度标尺定位座；26 钢筋；27 滑料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。图1是本实用新型的主视图；图2是图1中A向视图，即卸料门关闭支撑钢筋；图 3是图1中B向视图，即卸料门打开卸落钢筋；图4是图2中F部放大图；图5是图3中E 部放大图。本实用新型提供一种钢筋调直机的卸料机构，所述钢筋调直机的卸料机构包括 固定在机架18上的多个导料板支架1 ；通过导料板紧固螺栓4固定在导料板支架1上前后两侧对称的一对导料板3 ；在一对导料板3之间的空隙内设置有通过的钢筋沈，钢筋沈的下面是卸料门8，卸料门8在往复移动机构驱动下往复移动实现关闭支撑钢筋沈或打开卸落钢筋26。所述往复移动机构是所述卸料门8固定在卸料门摆臂7的一端，卸料门摆臂7另一端固定在卸料门转轴23上，转轴23铰接在导料板支架1上；摆动臂10 —端固定在卸料门转轴23上，摆动臂10另一端与气缸活塞接头12铰接，气缸活塞接头12装在气缸15的活塞杆上，气缸15铰接在导料板支架1上；在卸料门8下方还设置有倾斜的滑料板27。所述滑料板27上端搭接导料板支架1上，滑料板27下端插入收料装置(图未示)中。滑料板 27上端搭接导料板支架1上，滑料板27下端插入收料装置中。更具体说，在导料板支架1上固定有座轴承9，转轴23贯穿座轴承9并与座轴承9 铰接。摆动臂10另一端与气缸活塞接头12铰接结构是动臂10另一端呈U字形槽，气缸活塞接头12插入所述动臂10的U字形槽内，销轴13贯穿动臂10另一端U字形槽和气缸活塞接头12，销轴13 —端插入开口销14使销轴13固定在动臂10上；气缸活塞接头12 铰接在销轴13上。所述在一对导料板3之间的空隙内滑配装有长度标尺定位座25，在导料板3的外侧用紧固件固定长度标尺定位座25，长度标尺定位座25上装有连接剪切钢筋的控制开关。所述气缸15铰接在导料板支架1上的结构包括固定轴17，所述固定轴17两端带有螺纹，固定轴17 —端螺纹处通过紧固件将其按照水平方向固定在导料板支架1上，固定轴17另一端的光轴铰接气缸15的底部，固定轴17另一端螺纹处用紧固件限定气缸15水平方向的移动。所述卸料门摆臂7另一端固定在卸料门转轴23的结构是卸料门摆臂7另一端是连通到配装卸料门转轴23通孔的弹性开口，卸料门摆臂紧固螺栓11连接所述弹性开口将卸料门摆臂7另一端固定在卸料门转轴23上。所述摆动臂10 —端固定在卸料门转轴23的结构是摆动臂10 —端贯穿卸料门转轴23的通孔处为能分离的两部分，摆动臂紧固螺栓21连接所述分离的两部分，同时将摆动臂10 —端固定在卸料门转轴23上。下面对本实用新型的工作过程进行说明长度标尺定位座25滑配的装在一对导料板3之间，长度标尺定位座25上安装有控制开关，同样在调直机主机的剪切机构部分也安装有控制开关，根据要求，长度标尺定位座25定位在设定剪切钢筋长度的位置上。当经过调直机的钢筋沈穿过导料板之间的空隙达到所设定的长度时，接触长度
4标尺定位座25上的控制开关，将信号传递给调直机主机上剪切机构上的控制开关，同时剪切机构剪切钢筋，与此气缸控制元件接到信号，气缸15快速伸出，与气缸15铰接的摆动臂 10带动卸料门转轴23转动，继而将动力传递给卸料门摆臂7，卸料门摆臂7带动卸料门8 打开(如图5所示)，所设定长度的钢筋沈被剪切后从卸料口通过滑料板27排出，排出的钢筋26将进入收料装置中，再进入下一道工序。
权利要求1.一种钢筋调直机的卸料机构，其特征在于，所述钢筋调直机的卸料机构包括固定在机架(18)上的多个导料板支架(1)；固定在导料板支架(1)上前后两侧对称的一对导料板(3);在一对导料板(3)之间的空隙内设置有通过的钢筋(26)，钢筋(26)的下面是卸料门 (8)，卸料门(8)在往复移动机构驱动下往复移动实现关闭支撑钢筋(26)或打开卸落钢筋(洸)。
2.根据权利要求1中所述钢筋调直机的卸料机构，其特征就在于，所述往复移动机构是所述卸料门(8)固定在卸料门摆臂(7)的一端，卸料门摆臂(7)另一端固定在卸料门转轴03)上，转轴03)铰接在导料板支架(1)上；摆动臂(10) —端固定在卸料门转轴(23) 上，摆动臂(10)另一端与气缸活塞接头(12)铰接，气缸活塞接头(12)装在气缸(15)的活塞杆上，气缸(15)铰接在导料板支架(1)上；在卸料门(8)下方还设置有倾斜的滑料板(27)。
3.根据权利要求1中所述钢筋调直机的卸料机构，其特征就在于，所述在一对导料板 (3)之间的空隙内滑配装有长度标尺定位座(25)，在导料板(3)的外侧用紧固件固定长度标尺定位座(25)，长度标尺定位座05)上装有连接剪切钢筋的控制开关。
4.根据权利要求2中所述钢筋调直机的卸料机构，其特征就在于，所述气缸(15)铰接在导料板支架(1)上的结构包括固定轴(17)，所述固定轴(17)两端带有螺纹，固定轴(17) 一端螺纹处通过紧固件将其按照水平方向固定在导料板支架(1)上，固定轴(17)另一端的光轴铰接气缸(15)的底部，固定轴(17)另一端螺纹处用紧固件限定气缸(15)水平方向的移动。
5.根据权利要求2中所述钢筋调直机的卸料机构，其特征就在于，所述卸料门摆臂(7) 另一端固定在卸料门转轴03)的结构是卸料门摆臂(7)另一端是连通到配装卸料门转轴 03)通孔的弹性开口，卸料门摆臂紧固螺栓(11)连接所述弹性开口将卸料门摆臂(7)另一端固定在卸料门转轴03)上。
6.根据权利要求2中所述钢筋调直机的卸料机构，其特征就在于，所述摆动臂(10)— 端固定在卸料门转轴(23)的结构是摆动臂(10)—端贯穿卸料门转轴(23)的通孔处为能分离的两部分，摆动臂紧固螺栓(21)连接所述分离的两部分，同时将摆动臂(10) —端固定在卸料门转轴(23)上。
专利摘要本实用新型公开一种钢筋调直机的卸料机构，所述钢筋调直机的卸料机构包括固定在机架上的多个导料板支架；固定在导料板支架上前后两侧对称的一对导料板；在一对导料板之间的空隙内设置有通过的钢筋，钢筋的下面是卸料门，卸料门在往复移动机构驱动下往复移动实现关闭支撑钢筋或打开卸落钢筋。本实用新型的有益效果是本实用新型卸料机构与控制装置连接，在控制装置控制下，卸料门在往复移动机构驱动下往复移动实现关闭支撑钢筋或打开卸落钢筋，落下的钢筋经过滑料板顺着预设轨道滚落，能柔性、有序顺利进入收料装置；长度标尺定位座上装有连接剪切钢筋的控制开关，实现信号传递，执行剪切动作的同时，提供一种高效率，高精度的剪切卸料作业。
文档编号B21F1/02GK202045303SQ20112010433
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月11日 优先权日2011年4月11日
发明者陈振东 申请人:天津市建科机械制造有限公司