专利名称：油封金属骨架冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷冲压加工金属板材时用的冲压模具，特别是一种冷冲压加工金属板材制作L形环油封金属骨架的冲压模具。
背景技术：
用冷冲压的方法加工金属板材制作L形环油封金属骨架时，要用冲压模具。冲压模具有上、下模架，上、下模架上分别固定有凸模和凹模，凸模和凹模是与需要加工的金属板材坯料直接接触并实施对金属板材坯料的切断、弯曲和成型作业的零件，上、下模架是固定凸模和凹模的零件，根据不同的工件，上、下模架之间还可以有固定板、导向件、压料件及出料件等零件。使用时，把下模架安装在压力机的台板上，把上模架安装在压力机的压头上，让凸模和凹模相对，用压力机驱动上模上、下运动时，凸模和凹模可以对上模和下模之间的金属板材实施切断、弯曲和成型作业。用冷冲压的方法加工金属板材制作L形环油封金属骨架时，要用复合式冷冲压模具，在冷冲压加工时，复合式冷冲压模具先把金属板材坯料冲切成圆环形，再把圆环形金属板材坯料弯曲成L形环油封金属骨架，或是先把金属板材坯料冲切成圆形，再把圆形金属板材坯料冲压成盂形，再在盂形坯料的底上冲下圆形内圆成为L形环油封金属骨架。现有技术中，用传统的设计方法制作的冲压L形环油封金属骨架用复合式冷冲模具有矩形板形的上、下模架，上、下模架分别通过固定板用连接件固定有复合凸凹模，上、下模架之间还有导向件、压料件及出料件等零件。这种L形环油封金属骨架的复合式冷冲模具用料较多、生产成本较高、结构复杂、装配麻烦、使用性能不是很稳定、 维修成本较高。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述不足，提出一种用料较少、生产成本较低、结构简单、装配方便、使用性能稳定、维修成本较低的油封金属骨架冲压模具。本实用新型是用如下方法实现的。油封金属骨架冲压模具有圆板形上模架和圆板形下模架，上模架通过圆环形上固定板连有圆筒形上复合凸凹模，上模架的上面有模柄，上模架的外圆周有外螺纹，上固定板的上面有圆形下凹台阶，圆形下凹台阶的侧边有与上模架外圆周的外螺纹相配合的内螺纹，圆筒形上复合凸凹模从上固定板的内圆中穿过，上复合凸凹模有在下端的上凸模和在筒内中部的上凹模，圆筒形上复合凸凹模的筒内有圆柱形压料块，下模架通过圆板形下固定板连有圆槽形下凹模和在下凹模圆槽内的圆柱形下凸模，下凹模的槽底中心有中心孔，下凹模的槽底还有沿圆周均布的通孔，下凸模的下面中心有内螺纹孔，下固定板的上面有与下凹模的下面相配合的圆形凹槽，下凹模的槽底上面有与下凸模的下面相配合的圆形凹槽，下模架与下固定板之间有出料装置，出料装置有圆板形托板，托板有中心孔，托板的上面沿圆周均布有插入下凹模槽底沿圆周均布的通孔内的销钉，下模架与托板之间有螺
3旋弹簧，下凹模与下凸模之间、销钉上方有出料环，下模架有中心孔，中心孔内穿有垂直的滑杆，滑杆上端有外螺纹，滑杆依次穿过托板、下固定板和下凹模槽底的中心孔，滑杆上端的外螺纹旋在凸模下面的内螺纹孔内。安装时，把本实用新型的下模架定位连在压力机的平台上，把上模架定位连在压力机的压头上，让上复合凸凹模与下凹模和下凸模准确相对。使用时，把金属板材放在本实用新型的下凹模和下凸模上，压力机的压头向下运动时，上凸模和下凹模先把金属板材冲裁成圆板形坯料，压力机的压头继续向下运动，上凸模把圆板形坯料的外圆周向下弯折成直边，在把圆板形坯料的外圆周向下弯折成直边的同时，通过出料环、销钉和托板使螺旋弹簧受到压缩，压力机的压头再继续向下运动，上凹模和下凸模在外圆周向下弯折成直边的坯料的圆内冲裁下圆板，圆环部成为L形环油封金属骨架，冲压成L形环油封金属骨架后，压力机的压头向上运动，螺旋弹簧伸长，通过托板、销钉和出料环把L形环油封金属骨架从上凹模和下凸模之间推出。本实用新型的上模架、下模架、上固定板、下固定板和托板都是圆板形，用料较少、 生产成本较低、结构简单、装配方便、使用性能稳定、维修成本较低。
以下结合附图，对本实用新型作进一步地说明。
图1是根据本实用新型的发明方案提出的一种油封金属骨架冲压模具的主剖视示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是油封金属骨架冲压模具沿轴线的拆分主剖视示意图；图4是油封金属骨架冲压模具刚好合模时的主剖视示意图；图5是油封金属骨架冲压模具把金属板材冲裁成圆板形坯料的主剖视示意图；图6是油封金属骨架冲压模具把圆板形坯料冲裁成L形环油封金属骨架的主剖视示意图。
具体实施方式
图广图3中，油封金属骨架冲压模具有圆板形上模架1和圆板形下模架2，上模架通过圆环形上固定板3连有圆筒形上复合凸凹模4，上模架的上面有模柄 5，上模架的外圆周有外螺纹6，上固定板的上面有圆形下凹台阶，圆形下凹台阶的侧边有与上模架外圆周的外螺纹相配合的内螺纹7，圆筒形上复合凸凹模从上固定板的内圆中穿过， 上复合凸凹模有在下端的上凸模8和在筒内中部的上凹模9，圆筒形上复合凸凹模的筒内有圆柱形压料块10，下模架通过圆板形下固定板11连有圆槽形下凹模12和在下凹模圆槽内的圆柱形下凸模13，下凹模的槽底中心有中心孔14，下凹模的槽底还有沿圆周均布的通孔15，下凸模的下面中心有内螺纹孔16，下固定板的上面有与下凹模的下面相配合的圆形凹槽17，下凹模的槽底上面有与下凸模的下面相配合的圆形凹槽18，下模架与下固定板之间有出料装置，出料装置有圆板形托板19，托板有中心孔 20，托板的上面沿圆周均布有插入下凹模槽底沿圆周均布的通孔内的销钉21，下模架与托板之间有螺旋弹簧22，下凹模与下凸模之间、销钉上方有出料环23，下模架有中心孔24，中心孔内穿有垂直的滑杆25，滑杆上端有外螺纹沈，滑杆依次穿过托板、下固定板和下凹模槽底的中心孔，滑杆上端的外螺纹旋在凸模下面的内螺纹孔内。 使用时，图4中，把金属板材27放在本实用新型的上复合凸凹模与下凹模、下凸模之间，图5中，压力机的压头向下运动时，上凸模和下凹模先把金属板材冲裁成圆板形坯料观，图6中，压力机的压头继续向下运动，上凸模把圆板形坯料的外圆周向下弯折成直边四，压力机的压头再继续向下运动，上凹模和下凸模在外圆周向下弯折成直边的坯料的圆内冲裁下圆板30，圆环部成为L形环油封金属骨架31。
权利要求1. 一种油封金属骨架冲压模具，其特征在于有圆板形上模架和圆板形下模架，上模架通过圆环形上固定板连有圆筒形上复合凸凹模，上模架的上面有模柄，上模架的外圆周有外螺纹，上固定板的上面有圆形下凹台阶，圆形下凹台阶的侧边有与上模架外圆周的外螺纹相配合的内螺纹，圆筒形上复合凸凹模从上固定板的内圆中穿过，上复合凸凹模有在下端的上凸模和在筒内中部的上凹模，圆筒形上复合凸凹模的筒内有圆柱形压料块，下模架通过圆板形下固定板连有圆槽形下凹模和在下凹模圆槽内的圆柱形下凸模，下凹模的槽底中心有中心孔，下凹模的槽底还有沿圆周均布的通孔，下凸模的下面中心有内螺纹孔，下固定板的上面有与下凹模的下面相配合的圆形凹槽，下凹模的槽底上面有与下凸模的下面相配合的圆形凹槽，下模架与下固定板之间有出料装置，出料装置有圆板形托板，托板有中心孔，托板的上面沿圆周均布有插入下凹模槽底沿圆周均布的通孔内的销钉，下模架与托板之间有螺旋弹簧，下凹模与下凸模之间、销钉上方有出料环，下模架有中心孔，中心孔内穿有垂直的滑杆，滑杆上端有外螺纹，滑杆依次穿过托板、下固定板和下凹模槽底的中心孔，滑杆上端的外螺纹旋在凸模下面的内螺纹孔内。
专利摘要一种油封金属骨架冲压模具，圆板形上模架通过圆环形上固定板连有圆筒形上复合凸凹模，圆筒形上复合凸凹模从上固定板的内圆中穿过，圆板形下模架通过圆板形下固定板连有圆槽形下凹模和在下凹模圆槽内的圆柱形下凸模，下凸模的下面中心有内螺纹孔，下模架与下固定板之间有出料装置，出料装置有圆板形托板和下凸、凹模之间的出料圆环，下模架与托板之间有螺旋弹簧，下模架中心孔内穿有上端有外螺纹的滑杆，滑杆依次穿过托板、下固定板和下凹模槽底的中心孔，滑杆上端的外螺纹旋在凸模下面的内螺纹孔内。本实用新型的上模架、下模架、上固定板、下固定板和托板都是圆板形，用料较少、生产成本较低、结构简单、装配方便、使用性能稳定、维修成本较低。
文档编号B21D37/10GK202079166SQ20112011882
公开日2011年12月21日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者佟强 申请人:铁岭瑞和汽车零部件有限公司