专利名称：一种制作拉链链牙的模具组件的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种模具，具体涉及一种使用Y型截面的金属线材制作拉链链牙的模具。
背景技术：
金属拉链是所有拉链的鼻祖，至今为止仍旧大量使用，并已经成为人们生活中不可缺少的生活用品之一，由于其坚固耐用且化学性能稳定的特性，故目前还没有其他产品可以取代，近五十年来，随着制造业的蓬勃发展，金属的拉链的产量也节节升高，金属拉链的制造方法也不断推陈出新，围绕着更加简单、高效、节能、科学的宗旨，不断对其制造方法进行改进开发和探索，力求推出一种制造成本更低的方法。现有技术中拉链链牙的成型方法如下一根横截面为圆形的细长线材由数个压滚压制成通常为Y形的横截面，然后，经滚压的线材被一个剪切冲头和一个协同作用的冲切模切制成一片片的链牙坯件，每一片都有预定的厚度，在每个链牙坯件的咬合头，由一个成型冲头和一个协同作用的成型模形成一个突出部，使每个坯件最终成为一个拉链链牙。模具组件作为拉链成型工艺设备中最关键的元件，其精度和配合的准确性对于拉链链牙最后成型的精度起着至关重要的作用。一条拉链具有几十个链牙，每个链牙的成型都需要成型冲头和成型模的一次冲压配合作用，模具的使用寿命有限，在模具磨损到一定程度必须进行更换。因而，如何延长模具的使用寿命，节约成本是亟需解决的问题。
发明内容针对上述缺陷，本发明目的是提供一种使用寿命长、有效节约生产成本的制作拉链链牙的模具组件。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是本发明的一种制作拉链链牙的模具组件，使用Y型金属线材制作拉链链牙，包括一冲切模，由模盖和模块组成Y型通道，供所述Y型金属线材通过；一剪切冲头，可垂直于金属线材运动方向往复运动，与所述冲切模配合将金属线材冲断成片材；一成型模，具有成型槽；一成型冲头，与成型模配合将片材冲压成型；所述成型模有两个及两个以上成型槽。在本发明的一种优选实施例中，所述成型模底面呈正方形，与底面垂直的四个平面上各具有一个成型槽。在本发明的一种优选实施例中，所述成型模底面有与成型模第一底边和第三底边平行的第一凹槽，所述第一凹槽中心线到第一底边的距离小于到第二底边的距离，所述成型模底面还有与第一凹槽垂直的第二凹槽，所述第二凹槽中心线到第二底边的距离等于所述第一凹槽中心线到第一底边的距离。方便成型模定位。在本发明的一种优选实施例中，所述Y行通道入口的截面积大于出口的截面积，便于金属线材的通过。在本发明的一种优选实施例中，所述剪切冲头具有与Y型金属线材底边相同形状的冲切口，对金属线材切断时施力较均勻，避免产生变形和飞边。在本发明的一种优选实施例中，所述剪切冲头呈L形，一边为冲切头，另一边为安装座，所述安装座上有一安装孔，便于剪切冲头的安装。本发明与现有技术相比具有以下优点(1)、成型模有四个成型槽，当一个成型槽磨损后，可换一面继续使用，使成型模的使用寿命提高到原来的4倍，有效节约生产成本，提高竞争力。(2)、整体配合合理，生产效率高。
图1为本发明的一种实施例的结构示意图，其中图Ia为主视图，图Ib为右视图；图2为冲切模结构示意图，其中图加为起点端端面示意图，图2b为尾端端面示意图；图3为剪切冲头结构示意图，其中图3a为主视图，图北为右视图；图4为成型模结构示意图，其中图如为仰视图，图4b为主视图，图如为俯视图。其中11为模盖，12为模块；2为剪切冲头，21为剪切口，22为安装孔；3为成型模， 31为成型槽，32为凹槽，331为第一底边，332为第二底边，333为第三底边，334为第四底边；4为金属线材；5为成型冲头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示，本发明的模具包括冲切模，由模盖11和模块12组成Y型通道，所述 Y型金属线材4从通道的一头运动到另一头，图中箭头所示为金属线材4的运动方向；剪切冲头2，位于冲切模通道的出口位置，可垂直于金属线材4运动方向往复运动，与所述冲切模配合将金属线材冲断成片材；成型模3，位于冲切模向对于剪切冲头2的另一面，具有成型槽31 ；成型冲头5，垂直于成型槽32，与成型模3配合将片材冲压成型。结合图1描述下本发明的工作过程所述金属线材4从冲切模通道进口运动到出口，并伸出预定长度停止，所述剪切冲头2向上运动，将金属线材伸出部分切断成片材，并将所述片材向上运输到成型位置，所述成型冲头向右运动与成型模配合将片材冲压成型， 即完成一个链牙的成型过程；随后成型冲头5复位，剪切冲头2复位，金属线材4继续向前运动伸出预定长度，开始第二个链牙的制作。如图2所示，所述冲切模由模盖11和模块12上下配合组成，并在中心形成可供Y 型金属线材4通过的Y型通道，所述通道的进口的截面积大于出口的截面积，这样便于金属线材的通过。如图3所示，所述剪切冲头2呈L型，一边为冲切口 21，一边为安装座，所述冲切口 21的形状与Y型金属线材底边相同形状，对金属线材切断时施力较均勻，避免产生变形和飞边。所述安装座有一安装孔。[0032]如图4所示，所示成型模底边呈正方形，与底面垂直的四个平面上各具有一个成型槽31，即本实施例侧成型模有四个成型槽，与原有的结构相比多了三个成型槽，且不用增加成型模的体积。为便于成型模的定位和安装，所述成型模底面有与成型模第一底边331 和第三底边332平行的第一凹槽32，所述第一凹槽中心线到第一底边331的距离d小于到第二底边332的距离D，所述成型模底面还有与第一凹槽32垂直的第二凹槽32，所述第二凹槽32中心线到第二底边332的距离d’等于所述第一凹槽32中心线到第一底边331的距离d。本实施例有4个成型槽，在工作时，只需使用一个成型槽，当工作的成型槽磨损不能使用后，只需将成型模转过一边，继续使用另一边的成型槽，当四个成型槽都磨损并不能使用后，成型模才正式报废。与原有的只有一个成型槽的结构相比，使用寿命提高3倍。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求1.一种制作拉链链牙的模具组件，使用Y型金属线材制作拉链链牙，包括一冲切模，由模盖和模块组成Y型通道，供所述Y型金属线材通过；一剪切冲头，可垂直于金属线材运动方向往复运动，与所述冲切模配合将金属线材冲断成片材；一成型模，具有成型槽；一成型冲头，与成型模配合将片材冲压成型；其特征在于，所述成型模有两个及两个以上成型槽。
2.根据权利要求1所述的一种制作拉链链牙的模具组件，其特征在于，所述成型模底面呈正方形，与底面垂直的四个平面上各具有一个成型槽。
3.根据权利要求2所述的一种制作拉链链牙的模具组件，其特征在于，所述成型模底面有与成型模第一底边和第三底边平行的第一凹槽，所述第一凹槽中心线到第一底边的距离小于到第二底边的距离，所述成型模底面还有与第一凹槽垂直的第二凹槽，所述第二凹槽中心线到第二底边的距离等于所述第一凹槽中心线到第一底边的距离。
4.根据权利要求1所述的一种制作拉链链牙的模具组件，其特征在于，所述Y行通道入口的截面积大于出口的截面积。
5.根据权利要求1所述的一种制作拉链链牙的模具组件，其特征在于，所述剪切冲头具有与Y型金属线材底边相同形状的冲切口。
6.根据权利要求5所述的一种制作拉链链牙的模具组件，其特征在于，所述剪切冲头呈L形，一边为冲切头，另一边为安装座，所述安装座上有一安装孔。
专利摘要本实用新型公开了一种制作拉链链牙的模具组件，使用Y型金属线材制作拉链链牙，包括一冲切模，由模盖和模块组成Y型通道，供所述Y型金属线材通过；一剪切冲头，可垂直于金属线材运动方向往复运动，与所述冲切模配合将金属线材冲断成片材；一成型模，具有成型槽；一成型冲头，与成型模配合将片材冲压成型；所述成型模有两个及两个以上成型槽。本实用新型与现有技术相比具有以下优点(1)成型模有四个成型槽，当一个成型槽磨损后，可换一面继续使用，使成型模的使用寿命提高到原来的4倍，有效节约生产成本，提高竞争力。(2)整体配合合理，生产效率高。
文档编号B21D37/10GK202114142SQ201120149780
公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者李宗考 申请人:江苏汇源拉链制造有限公司