专利名称：用于加工汽车摇窗电机蜗杆轴芯的刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工汽车摇窗电机蜗杆轴芯的刀具。
背景技术：
汽车摇窗电机蜗杆轴芯是汽车比较常用的零件之一，随着汽车工业的发展，对摇窗电机蜗杆轴芯的用量需求大大增加，同时对汽车摇窗电机蜗杆轴芯的质量要求也越来越高。如何提高摇窗电机蜗杆轴芯的生产效率和质量水平已成为行业内研究的热点问题之一。由于传统刀具寿命短和刀具的有效利用率不高等原因，导致现有摇窗电机蜗杆轴芯生产率不高，质量不容易保证。具体来说，传统刀具每次加工蜗杆轴芯约150件左右，就无法保证蜗杆齿面粗糙度等精度要求，因此有改善刀具寿命和提高刀具有效利用率之必要。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题提供一种用于加工汽车摇窗电机蜗杆轴芯的刀具， 可有效提高刀具的利用率，改善刀具的使用寿命，且能加工出高质量的蜗杆轴芯。本实用新型采用的技术方案用于加工汽车摇窗电机蜗杆轴芯的刀具，包括刀盘， 所述刀盘中心处制有供蜗杆轴芯穿过的中心孔，所述中心孔周缘等距制有四个定位销，四个刀片分别套装在定位销上且保证四个刀片的刀尖形成的圆周与旋切头旋转形成的圆周在同一轨迹上。其中，所述刀片整体为带缺口的圆形片状，其中心处制有与定位销相配合的定位孔，所述刀片由前刀面和后刀面构成，且前刀面的厚度小于后刀面的厚度。进一步地，所述刀片整体由硬质合金制成，且其表面涂覆有氮铝化钛涂层。进一步地，所述刀片采用等侧后角设计成型，刀片的刀尖按蜗杆轴芯的齿形等后角设计成型。本实用新型与现有技术相比刀片采用定位销固定的方式装夹于刀盘中，大大降低了操作工人的操作难度，节约了大量的换刀时间，新型刀具经过对前刀面的重复磨削，每组刀片的使用寿命可达到10万件以上，不但提高了蜗杆轴芯的质量，同时还大大的提高生产效率，具有较高的实用价值。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型的刀盘结构示意图；图3为本实用新型的刀片结构示意图；图4为本实用新型的使用状态示意图。图号说明1、刀盘；2、中心孔；3、定位销；4、刀片；5、前刀面；6、后刀面；7、刀尖； 8、缺口 ；9、定位孔；10、机床主轴；11、机床夹头；12、导向套支撑座；13、导向套；14、主运动；15、进给运动；16、横向进给；17、蜗杆轴芯。
具体实施方式
以下结合附图1、2、3、4描述本实用新型的一种实施例。用于加工汽车摇窗电机蜗杆轴芯的刀具，包括刀盘1，刀盘1中心处制有供蜗杆轴芯穿过的中心孔2，中心孔2周缘等距制有四个定位销3，四个刀片4分别套装在定位销3 上且保证四个刀片4的刀尖7形成的圆周与旋切头旋转形成的圆周在同一轨迹上。刀片4整体为带缺口 8的圆形片状，其中心处制有与定位销3相配合的定位孔9， 刀片4由前刀面5和后刀面6构成，且前刀面5的厚度小于后刀面6的厚度。刀片4刃口部分的形状是按蜗杆的齿槽而设计的，四个刀片4按蜗杆轴芯17的齿形和各项精度要求设计完成后，选用进口超细颗粒的硬质合金材料切成片状，通过珩磨等多道精加工工序后，经进口五轴联动工具磨床加工，再经表面涂层氮铝化钛而成，由于采用四个刀片4同时对蜗杆轴芯17进行旋铣切削，单次寿命就相对提高了 5倍以上。刀片4采用等侧后角设计成型， 刀片4的刀尖7按蜗杆轴芯的齿形等后角设计成型。换刀时只需要将刀片4分别放置于刀盘1的四个定位销3上，即可保证四个刀片4的刀尖7形成的圆周与旋切头旋转形成的圆周在同一轨迹上，从而大大降低了工人的操作难度，节约了换刀时间。刀片4装夹于刀盘1上，蜗杆轴芯17通过机床夹头11与机床主轴10连接，根据汽车摇窗电机蜗杆轴芯的蜗杆部分要求，使得机床完成以下3个运动1、主运动14 刀盘1的高速旋转3000 8000转；2、进给运动15 机床主轴10的旋转运动0 50转。3、背吃刀量横向进给16使得刀片4切削到蜗杆轴芯17的齿根圆直径。进一步地说，根据蜗杆轴芯17的螺旋角、模数等参数将其换算为相应数据后输入到设备数控系统，使得机床主轴10旋转一周，蜗杆轴芯17纵向移动正好一个齿距。而刀片 4装夹于刀盘1上以3000 8000转/分的转速旋转，且在机床横向进给16中，刀片4的刀尖7处已和蜗杆轴芯17齿根圆直径吻合。机床主轴10以0 50转/分低速转动一周，刀盘1将与导向套支撑座12夹住的导向套13扶持住蜗杆轴芯17，一起纵向移动正好一个齿距的距离，这个是保证齿距误差和齿距累计误差的关键。这样，机床主轴10不断的旋转，刀盘1将与导向套支撑座12夹住的导向套13扶持住蜗杆轴芯17 —起移动，直至旋转铣削出所要求的蜗杆轴芯17。如上所述，完成蜗杆轴芯17铣削的过程中，铣刀片4发挥着关键的作用，铣刀片4 将决定蜗杆的齿面粗糙度、齿形误差精度、压力角误差精度、三针M值误差精度以及前述精度的一致性。上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围， 故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
权利要求1.用于加工汽车摇窗电机蜗杆轴芯的刀具，包括刀盘(1)，其特征在于所述刀盘(1) 中心处制有供蜗杆轴芯穿过的中心孔O)，所述中心孔( 周缘等距制有四个定位销(3)， 四个刀片⑷分别套装在定位销⑶上且保证四个刀片⑷的刀尖(7)形成的圆周与旋切头旋转形成的圆周在同一轨迹上。
2.根据权利要求1所述的用于加工汽车摇窗电机蜗杆轴芯的刀具，其特征在于所述刀片(4)整体为带缺口(8)的圆形片状，其中心处制有与定位销(3)相配合的定位孔(9)， 所述刀片由前刀面(5)和后刀面(6)构成，且前刀面(5)的厚度小于后刀面(6)的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的用于加工汽车摇窗电机蜗杆轴芯的刀具，其特征在于 所述刀片(4)整体由硬质合金制成，且其表面涂覆有氮铝化钛涂层。
4.根据权利要求3所述的用于加工汽车摇窗电机蜗杆轴芯的刀具，其特征在于所述刀片(4)采用等侧后角设计成型，刀片(4)的刀尖(7)按蜗杆轴芯的齿形等后角设计成型。
专利摘要提供一种用于加工汽车摇窗电机蜗杆轴芯的刀具，包括刀盘，所述刀盘中心处制有供蜗杆轴芯穿过的中心孔，所述中心孔周缘等距制有四个定位销，四个刀片分别套装在定位销上且保证四个刀片的刀尖形成的圆周与旋切头旋转形成的圆周在同一轨迹上。本实用新型的刀片采用定位销固定的方式装夹于刀盘中，大大降低了操作工人的操作难度，节约了大量的换刀时间，从而提高了蜗杆轴芯的质量和生产效率，具有较高的实用价值。
文档编号B23C5/20GK202137437SQ201120158849
公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者汪朝锐, 陈炳国 申请人:宁波精益飞达轴业有限公司