专利名称：压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置。
背景技术：
在压力钢管管道铺设工程中，现在一般有两种方式一种是开放式大开挖方式，即将地面通过挖掘机全面挖开，把管子放置下进行对口焊接，对焊缝进行探伤检查合格后，再重新回填；另一种方式是当受到具体环境的限制，例如穿越高速公路、铁路、楼房、河流、绿化带等，而不能够采用大开挖方式铺设管道，只能采用非开挖地下管道顶管施工方法，即顶
管施工。不论是哪种管道铺设方式，在管道铺设时，都需要将相邻的管道进行连接，使用混凝土管道，只需将相邻的管道插接即可，在使用钢制压力管道时，需要将相邻的管道进行焊接，在现场焊接时，通常钢管是固定的，不能旋转，不易通过自动焊机进行环形还接，有时只能通过人工进行焊接，由于焊缝的形状为圆形，在立焊或仰焊时，不易进行焊接。通过自动焊机进行焊接时，在重力的作用下，融化的铁水向下流淌，使焊接后的焊缝不能达到使用要求，有时只能降低自动焊机的焊接速度或者通过人工进行焊接，焊接速度慢，焊接效率低， 并且焊缝质量大大降低。
实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种在焊接时融化的铁水不会向下流淌、能够通过自动焊机进行焊接、焊接效率高、焊缝质量好的压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置。为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，包括支撑套筒，所述支撑套筒的内表面上设置有具有磁性的固定件。一种具体优化方案，所述支撑套筒的外圆周面上设置有凹槽，所述凹槽的形状为圆环形。—种具体优化方案，所述凹槽内设置有隔离层。一种具体优化方案，所述凹槽和隔离层的横截面均为弧形。一种具体优化方案，所述隔离层为耐火石英砂层。作为一种优化方案，所述支撑套筒内表面的横截面为多边形。作为一种优化方案，所述支撑套筒由若干个支撑块组成，所述固定件的数量为若干个。一种具体优化方案，所述支撑块的外表面为圆弧面，所述支撑块的内表面为平面， 所述固定件位于支撑块的内表面上。一种具体优化方案，每个支撑块的内表面上设置一个固定件。一种具体优化方案，所述固定件为电磁铁。本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点使用时，将支撑套筒放置在相邻两个钢管的焊接位置处，通过具有磁性的固定件与钢管固定连接，在焊接过程中，在固定件的作用下，融化的铁水在磁力的作用下不会向下流淌，能够通过自动焊机进行焊接，焊接速度快，焊接效率高，焊缝质量好。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图1为本实用新型实施例中压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置的结构示意图；附图2为附图1的剖视图。图中1-顶管；2-支撑块；3-凹槽；4-固定件；5-支撑套筒；6_隔离层。
具体实施方式
实施例如附图1和附图2所示，压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，包括支撑套筒5，支撑套筒5的内表面上设置有具有磁性的固定件4。支撑套筒5内表面的横截面为正多边形，支撑套筒5内表面的横截面为正十边形， 支撑套筒5的外径与顶管1的内径相等，顶管1为钢制顶管。支撑套筒5的外圆周面上设置有凹槽3，凹槽3的形状为圆环形，凹槽3的横截面为弧形，凹槽3的深度为1. 5謹 2謹。支撑套筒5位于相邻的钢制顶管1的焊缝位置处，相邻的顶管1之间具有间隙，凹槽3与间隙相对应。凹槽3内设置有隔离层6，隔离层6的横截面为弧形，隔离层6为耐火石英砂层，隔离层6起到隔热成型的作用，隔离层6可以保护固定件4不受高温损坏。固定件4为电磁铁，固定夹4也可以采用其他具有磁性的元件。支撑套筒5由十个支撑块2组成，固定件4的数量为十个，也可以根据需要增加或减少支撑块2和固定件4的数量。支撑块2的外表面为圆弧面，支撑块2的内表面为平面，固定件4位于支撑块2的内表面上，每个支撑块2的内表面上设置一个固定件4。使用时，将各个支撑块2依次放置在焊缝位置处，使凹槽3与相邻顶管1之间的间隙相对应，在放置支撑块2的过程中，电磁铁通电，通过电磁铁将支撑块2与顶管1固定连接，在对钢管的下部进行焊接时，融化的铁水在电磁铁磁力的作用下不会向下流淌，并且融化的铁水充满相邻顶管1之间的间隙和凹槽3，大大提高了焊缝的质量。
权利要求1.压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，其特征在于该装置包括支撑套筒(5)，所述支撑套筒(5)的内表面上设置有具有磁性的固定件(4)。
2.如权利要求1所述的压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，其特征在于所述支撑套筒(5)的外圆周面上设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的形状为圆环形。
3.如权利要求2所述的压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，其特征在于所述凹槽 (3)内设置有隔离层(6)。
4.如权利要求3所述的压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，其特征在于所述凹槽 (3)和隔离层(6)的横截面均为弧形。
5.如权利要求3所述的压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，其特征在于所述隔离层(6)为耐火石英砂层。
6.如权利要求1-5其中之一所述的压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，其特征在于所述支撑套筒(5)内表面的横截面为多边形。
7.如权利要求1-5其中之一所述的压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，其特征在于所述支撑套筒(5)由若干个支撑块(2)组成，所述固定件(4)的数量为若干个。
8.如权利要求7所述的压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，其特征在于所述支撑块(2)的外表面为圆弧面，所述支撑块(2)的内表面为平面，所述固定件(4)位于支撑块(2) 的内表面上。
9.如权利要求7所述的压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，其特征在于每个支撑块(2)的内表面上设置一个固定件(4)。
10.如权利要求7所述的压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，其特征在于所述固定件(4)为电磁铁。
专利摘要本实用新型涉及一种压力钢管顶管自动环形焊接辅助装置，包括支撑套筒，支撑套筒的内表面上设置有具有磁性的固定件；使用时，将支撑套筒放置在相邻两个钢管的焊接位置处，通过具有磁性的固定件与钢管固定连接，在焊接过程中，在固定件的作用下，融化的铁水在磁力的作用下不会向下流淌，能够通过自动焊机进行焊接，焊接速度快，焊接效率高，焊缝质量好。
文档编号B23K37/04GK202155677SQ20112022500
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者唐兆连 申请人:唐兆连