专利名称：一种装夹工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械加工领域，具体地，涉及一种用于固定带有外螺纹零件的装
夹工具。
背景技术：
在机械加工中，常常需要对带有螺纹的零件进行进一步地加工，尤其是在零件的一端带有外螺纹，按照工艺又必须先加工外螺纹，在调头加工零件的另一端时，不能使用卡爪直接夹紧外螺纹的情况下，则需要采用其它方式来进行夹紧的装夹工具。常用的方法是采用铜泊包住零件的外螺纹后，再夹紧零件进行加工。但是这种只能适于材料较硬且加工余量较小的零件。如果夹具的夹紧力小则夹不紧，如果夹紧力大又容易夹伤螺纹。因而，这种方法对螺纹精度较高的零件不适用，另外，对螺纹较短的零件也无法达到夹紧要求。因而，在机械加工中，亟待需要一种可以保护待加工零件的外螺纹，同时又方便装卸的装夹工具。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种装夹工具，通过使用该装夹工具，既可以保护待加工零件的外螺纹，又可以方便地装卸待加工零件。为了实现上述目的，本实用新型提供一种装夹工具，其中，该装夹工具包括筒状主体，该筒状主体的至少轴向一侧具有内螺纹和沿该内螺纹的轴向方向贯通形成于所述筒状主体的侧壁上的侧开口。优选地，所述内螺纹形成于所述筒状主体的整个内表面上。优选地，所述筒状主体的轴向一侧具有所述内螺纹。优选地，所述筒状主体的轴向另一侧具有圆柱形内表面，该圆柱形内表面的直径大于所述内螺纹的直径，并且所述圆柱形内表面与所述内螺纹之间具有台阶面。优选地，所述筒状主体的至少一个端部的外表面上形成有凸缘。优选地，所述侧开口为多个，并且最多仅有一个侧开口在所述筒状主体的整个长度上延伸。优选地，所述筒状主体的外表面的截面形状为圆形或者正多边形。通过上述在装夹工具的筒状主体中设置内螺纹，同时，沿该内螺纹的轴向方向在筒状主体的侧壁上贯通形成侧开口，可以实现既保护待加工零件的外螺纹，又方便待加工零件装卸的效果；另外，在筒状主体的轴向另一侧设置圆柱形内表面，可以防止待加工零件与机床上定位件之间的干涉。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是本实用新型的装夹工具的第一种实施方式的示意图；图2是本实用新型的装夹工具的第二种实施方式的示意图；图3是本实用新型的装夹工具的第三种实施方式的示意图；图4是本实用新型的装夹工具的第四种实施方式的示意图。附图标记说明10筒状主体11内螺纹12 侧开口13圆柱形内表面14台阶面15 凸缘具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图1中所示，为本实用新型的第一种实施方式。该实施方式的装夹工具包括筒状主体10，该筒状主体10的至少轴向一侧具有内螺纹11和沿该内螺纹11的轴向方向贯通形成于筒状主体10的侧壁上的侧开口 12。其中，在筒状主体10的内表面设置内螺纹11，主要用于和待加工零件的外螺纹相配合。在筒状主体10设置侧开口 12，主要用于待加工零件的装卸。在安装时，首先将待加工零件的外螺纹旋入筒状主体10的内螺纹11。由于装夹工具使用本领域所公知的具有一定强度的材料制成，所以即使设置有侧开口 12，但是在内螺纹11仍能够与待加工零件的外螺纹进行很好地配合。然后再装夹工具和待加工零件一同安装在机床上，使用夹紧装置 (如卡盘)上将装夹工具卡紧，从而使待加工零件的一端固定在机床上，为进行下一步加工工序而准备。由此，在进行加工零件时保护了零件的外螺纹。当零件加工完毕后，只要松开夹紧装置，侧开口 12自然张开，即可轻松地从装夹工具上旋转出已加工零件。因为不需要额外的拆卸工具(如手虎钳等)卸下零件，所以已加工零件不会被夹伤，同时提高了拆卸零件的效率，作为一种具体的实施方式，如图1所示，内螺纹11形成于筒状主体10的整个内表面上。这种结构适用于具有较长长度的待加工零件，使待加工零件的外螺纹完全位于内螺纹11中，可以更好地固定住待加工零件。作为另一种具体的实施方式，如图2所示，筒状主体10的轴向一侧具有内螺纹11， 艮口，筒状主体10的内表面仅部分具有内螺纹11。这种结构适用于待加工零件的加工余量较小的情况，可以减少待加工零件旋入装夹工具的旋合长度，从而节省安装的时间。优选地，筒状主体10的轴向另一侧具有圆柱形内表面13，该圆柱形内表面13的直径大于内螺纹11的直径，并且圆柱形内表面13与内螺纹11之间具有台阶面14。上述结构中，通过将圆柱形内表面13的直径设置为大于内螺纹11的直径，从而在圆柱形内表面13与内螺纹11之间形成台阶面14，用于装夹工具的定位。例如，将装夹工具安装到机床上，机床上的定位件(如顶杆)的端部可以顶在台阶面14上，以在轴向上定位装夹工具，同时可以使用夹紧装置使装夹工具在径向上固定。并且，设置台阶面14，还可以防止待加工零件和定位件之间产生干涉，提高零件的加工精度。优选地，对上述的两种具体实施方式
还可以进行改进。在筒状主体10的至少一个端部的外表面上形成凸缘15。如图3中的第三种实施方式，在筒状主体10与待加工零件配合的端部形成有凸缘15，该凸缘15用于防止零件在轴向方向上移动。同样，如图4中的第四中实施方式，筒状主体10也具有对待加工零件进行限位的凸缘15。此外，本领域技术人员可以想到的，还可以在筒状主体10与机床定位件配合的端部形成凸缘15 (未图示)，主要用于对装夹工具进行定位。在上述各种实施方式中，侧开口 12为一个。当然，也可以为多个侧开口 12。尽管本实用新型未进行图示，但是设置多个侧开口 12的结构应当落入本实用新型所保护的范围中。如本领域所公知的，可以将这些多个侧开口 12沿着筒状主体10的周向对称设置，使筒状主体10在径向方向上的各部分均衡受力，减小零件的加工误差。但是，可以理解地是， 最多仅有一个侧开口 12在筒状主体10的整个长度上延伸。另外，筒状主体10外表面的截面形状可以是本领域技术人员公知的适用于安装在机床的夹紧装置上的任何形状，如圆形、正多边形等等。在本实用新型中，筒状主体10外表面设置为圆形，有利于筒状主体10外表面的加工。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。例如，改变装夹工具的长度，改变内螺纹11的螺距等等，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种装夹工具，其特征在于，该装夹工具包括筒状主体(10)，该筒状主体(10)的至少轴向一侧具有内螺纹(11)和沿该内螺纹(11)的轴向方向贯通形成于所述筒状主体(10) 的侧壁上的侧开口(12)。
2.根据权利要求1所述的装夹工具，其特征在于，所述内螺纹(11)形成于所述筒状主体(10)的整个内表面上。
3.根据权利要求1所述的装夹工具，其特征在于，所述筒状主体(10)的轴向一侧具有所述内螺纹(11)。
4.根据权利要求3所述的装夹工具，其特征在于，所述筒状主体(10)的轴向另一侧具有圆柱形内表面(13)，该圆柱形内表面(1 的直径大于所述内螺纹(11)的直径，并且所述圆柱形内表面(13)与所述内螺纹(11)之间具有台阶面(14)。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的装夹工具，其特征在于，所述筒状主体(10)的至少一个端部的外表面上形成有凸缘(15)。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的装夹工具，其特征在于，所述侧开口(1 为多个，并且最多仅有一个侧开口(12)在所述筒状主体(10)的整个长度上延伸。
7.根据权利要求1所述的装夹工具，其特征在于，所述筒状主体(10)的外表面的截面形状为圆形或者正多边形。
专利摘要本实用新型公开了一种装夹工具，该装夹工具包括筒状主体(10)，该筒状主体(10)的至少轴向一侧具有内螺纹(11)和沿该内螺纹(11)的轴向方向贯通形成于所述筒状主体(10)的侧壁上的侧开口(12)。通过在装夹工具的筒状主体中设置内螺纹，同时，沿该内螺纹的轴向方向在筒状主体的侧壁上贯通形成侧开口，可以实现既保护待加工零件的外螺纹，又方便待加工零件装卸的效果。
文档编号B23Q3/00GK202240490SQ20112026857
公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月27日 优先权日2011年7月27日
发明者王雪刚, 贺利华 申请人:常德中联重科液压有限公司