专利名称：蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卡箍加工装置，特别是一种蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备。
背景技术：
蜗杆传动式软管卡箍应用极为广泛，卡箍的市场需求量及生产量也日益增加。卡箍的生产效率则成为卡箍生产中突出的问题。蜗杆传动式卡箍主要由箍壳、箍带构成，这两部分均需要多道加工工序。特别是箍带的生产制造。现有的箍带制造设备是在冲压机上通过简易工装模具对产品的箍带分别进行断料、砸字、冲孔、盘圈这样四道单工序来完成。现有箍带的生产方式存在效率低、劳动强度大、产品质量欠佳等问题。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效机械化蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的一种蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备，包括安装在冲压机工作平台上的下模板及安装在冲压机冲压头下端的上模板，其特征在于在下模板上表面依次安装有砸字下模、冲牙下模组件、断料下模组件，在上模板下表面依次对应安装有砸字上模组件、冲压上模组件、断料上模组件，在下模板上表面位于冲牙下模组件与断料下模组件之间还安装有压平机构，在下模板的断料机构后部还安装有盘圈机构。而且，所述砸字上模组件由字头固定板及字头构成，所述字头安装在字头固定板右下方。而且，所述冲牙下模组件由冲牙下垫板、冲牙下模和冲牙盖板构成，牙下垫板、冲牙下模和冲牙盖板从下到上依次固定叠放在下模板上；冲牙上模组件由冲牙上垫板、冲牙上模固定板和冲牙上模构成，所述冲牙上垫板、冲牙上模固定板和冲牙上模从上到下依次叠放在上模板上。而且，所述断料下模组件由断料下模板、断料下垫板、断料下模和断料盖板构成， 所述断料下模板、断料下垫板、断料下模和断料盖板从下到上依次叠放在下模板上；断料上模组件由断料上模板、断料上垫块和断料上模固定板，所述断料上模板、断料上垫块和断料上模固定板从上到下依次叠放在上模板上，断料上模固定板上还横向并排安装有方口冲针和断料断刀。而且，所述压平机构由支架、齿轮、主动轴和被动轴构成，齿轮固定在支架的外侧壁上，主动轴和被动轴分别安装在支架内部，被动轴在主动轴的上方。而且，所述盘圈机构由盘圈固定架、盘圈主动轴、盘圈被动轴、上部从动轴、下部从动轴、盘圈导轴、盘圈主动轮、盘圈被动轮、介轮、上部从动轮、下部从动轮构成，盘圈主动轴、盘圈被动轴、上部从动轴、下部从动轴、盘圈导轴安装在盘圈固定架内部，盘圈导轴通过导轴架安装在盘圈固定架的出口端，盘圈主动轴、盘圈被动轴、上部从动轴、下部从动轴的端部分别固装盘圈主动轮、盘圈被动轮、上部从动轮、下部从动轮，盘圈主动轮啮合盘圈被动轮并通过介轮与上部从动轮、下部从动轮传动。本实用新型的优点和有益效果为1.本蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备是一种专门为蜗杆传动式卡箍所研制的专用设备，所述设备通过冲压砸字装置打孔、印商标后，由压平装置把箍带压平、去毛刺再传送到断料装置，再经断料装置把箍带切断后传送到盘圈装置盘圈，整套工序连贯、流畅，可有效提高工作效率，保证产品质量。2.本实用新型结构设计科学合理，具有工作效率高、产品规格可控、产品质量有保障的优点，是一种具有较高创新性的蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备。
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的A部放大图。图3为图1的B-B向剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备，包括安装在冲压机工作平台上的下模板33及安装在冲压机冲压头下端的上模板1，其创新之处在于在下模板上表面依次安装有砸字下模32、冲牙下模组件、断料下模组件，在上模板下表面依次对应安装有砸字上模组件、冲压上模组件、断料上模组件，在下模板上表面位于冲牙下模组件与断料下模组件之间还安装有压平，去毛刺的压平机构，在下模板的断料机构后部还安装有盘圈机构。砸字上模组件由字头固定板2及字头3构成，所述字头安装在字头固定板右下方， 该组件用来向箍带的表面砸字。冲牙下模组件由冲牙下垫板四、冲牙下模30和冲牙盖板31构成，冲牙下垫板、冲牙下模和冲牙盖板从下到上依次固定叠放在下模板上；冲牙上模组件由冲牙上垫板4、冲牙上模固定板5和冲牙上模6构成，所述冲牙上垫板、冲牙上模固定板和冲牙上模从上到下依次叠放在上模板上，该组件为向箍带上冲牙孔的装置。断料下模组件由断料下模板25、断料下垫板沈、断料下模27和断料盖板观构成， 所述断料下模板、断料下垫板、断料下模和断料盖板从下到上依次叠放在下模板上；断料上模组件由断料上模板7、断料上垫块8和断料上模固定板9构成，所述断料上模板、断料上垫块和断料上模固定板从上到下依次叠放在上模板上，断料上模固定板上还横向并排安装有方口冲针10和断料断刀11，该方口冲针和断料断刀用来使箍带快速的被切断。压平机构由支架34、齿轮35、主动轴37和被动轴36构成，齿轮固定在支架的外侧壁上，主动轴和被动轴分别安装在支架内部，被动轴在主动轴的上方，箍带从两轴之间通过，完成压平、去毛刺的工序。盘圈机构由盘圈固定架12、盘圈主动轴19、盘圈被动轴14、上部从动轴M、下部从动轴21、盘圈导轴17、盘圈主动轮18、盘圈被动轮13、介轮20、上部从动轮23、下部从动轮 22构成，盘圈主动轴、盘圈被动轴、上部从动轴、下部从动轴、盘圈导轴安装在盘圈固定架内部，盘圈导轴通过导轴架16安装在盘圈固定架的出口端。盘圈主动轴、盘圈被动轴、上部从动轴、下部从动轴的端部分别固装盘圈主动轮、盘圈被动轮、上部从动轮、下部从动轮，盘圈主动轮啮合盘圈被动轮并通过介轮与上部从动轮、下部从动轮传动。盘圈机构工作时，箍带从上部从动轴与下部从动轴之间进入，自盘圈主动轴、盘圈被动轴之间穿出，在盘圈导轴的作用下进行盘圈。在导轴架上端安装有调整螺丝15，可通过调整螺丝对盘圈导轴的间距进行调整，调整盘圈直径，实现了箍带尺寸的调节，从而满足了不同的生产需求。尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
权利要求1.一种蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备，包括安装在冲压机工作平台上的下模板及安装在冲压机冲压头下端的上模板，其特征在于在下模板上表面依次安装有砸字下模、冲牙下模组件、断料下模组件，在上模板下表面依次对应安装有砸字上模组件、冲压上模组件、断料上模组件，在下模板上表面位于冲牙下模组件与断料下模组件之间还安装有压平机构，在下模板的断料机构后部还安装有盘圈机构。
2.根据权利要求1所述的蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备，其特征在于所述砸字上模组件由字头固定板及字头构成，所述字头安装在字头固定板右下方。
3.根据权利要求1所述的蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备，其特征在于所述冲牙下模组件由冲牙下垫板、冲牙下模和冲牙盖板构成，牙下垫板、冲牙下模和冲牙盖板从下到上依次固定叠放在下模板上；冲牙上模组件由冲牙上垫板、冲牙上模固定板和冲牙上模构成，所述冲牙上垫板、冲牙上模固定板和冲牙上模从上到下依次叠放在上模板上。
4.根据权利要求1所述的蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备，其特征在于所述断料下模组件由断料下模板、断料下垫板、断料下模和断料盖板构成，所述断料下模板、断料下垫板、断料下模和断料盖板从下到上依次叠放在下模板上；断料上模组件由断料上模板、断料上垫块和断料上模固定板，所述断料上模板、断料上垫块和断料上模固定板从上到下依次叠放在上模板上，断料上模固定板上还横向并排安装有方口冲针和断料断刀。
5.根据权利要求1所述的蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备，其特征在于所述压平机构由支架、齿轮、主动轴和被动轴构成，齿轮固定在支架的外侧壁上，主动轴和被动轴分别安装在支架内部，被动轴在主动轴的上方。
6.根据权利要求1所述的蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备，其特征在于所述盘圈机构由盘圈固定架、盘圈主动轴、盘圈被动轴、上部从动轴、下部从动轴、盘圈导轴、盘圈主动轮、盘圈被动轮、介轮、上部从动轮、下部从动轮构成，盘圈主动轴、盘圈被动轴、上部从动轴、下部从动轴、盘圈导轴安装在盘圈固定架内部，盘圈导轴通过导轴架安装在盘圈固定架的出口端，盘圈主动轴、盘圈被动轴、上部从动轴、下部从动轴的端部分别固装盘圈主动轮、盘圈被动轮、上部从动轮、下部从动轮，盘圈主动轮啮合盘圈被动轮并通过介轮与上部从动轮、下部从动轮传动。
专利摘要本实用新型涉及一种蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备，包括安装在冲压机工作平台上的下模板及安装在冲压机冲压头下端的上模板，其在下模板上表面依次安装有砸字下模、冲牙下模组件、断料下模组件，在上模板下表面依次对应安装有砸字上模组件、冲压上模组件、断料上模组件，在下模板上表面位于冲牙下模组件与断料下模组件之间还安装有压平机构，在下模板的断料机构后部还安装有盘圈机构。本实用新型结构设计科学合理，具有工作效率高、产品规格可控、产品质量有保障的优点，是一种具有较高创新性的蜗杆传动式软管卡箍箍带专用下料设备。
文档编号B21D53/16GK202192179SQ201120294519
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者刘兴元, 杜志刚, 耿中喜 申请人:天津市凯诺实业有限公司