专利名称：用于限动芯棒式连轧管机的旋转芯棒装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢机械，特别涉及限动芯棒式连轧管机。
背景技术：
连轧管机的轧制有两种方式一种是芯棒随同管子自由浮动的，称为全浮动芯棒连轧管机(如附图1)；另一种是芯棒速度可以控制的，称为限动芯棒连轧管机(如附图2)。 现有技术的连轧管机，芯棒在轧制过程中以直线方式前进，管材也以直线方式前进。轧制时，芯棒与管材同行或相对直线运动。当轧辊与芯棒对管材进行轧制时，芯棒与管材的间隙非常小，尤其是当轧制温度降低时，管材会将芯棒包住，造成无法脱棒。因此， 全浮动连轧管机组后专门配有松棒机、脱管机，解决脱棒问题。有限动芯棒的连轧管机虽然可改善脱棒困难现状，但是由于限动芯棒较浮动芯棒短，限动芯棒在高温高压双重作用下的负载比浮动芯棒严重，因此，有限动芯棒的连轧管机还是经常发生脱棒困难的情况，生产中必要经常更换芯棒。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于限动芯棒式连轧管机的旋转芯棒装置，解决现有限动芯棒连轧管机脱棒困难的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种用于限动芯棒式连轧管机的旋转芯棒装置，包括芯棒限动小车，与芯棒限动小车通过法兰联接的支撑棒，支撑棒与芯棒螺纹联接，其特征在于所述芯棒限动小车的主轴与主动旋转装置通过法兰联接，所述主轴与所述芯棒限动小车的壳体间装有轴承。所述主动旋转装置是一种液压马达，或者是电机-皮带、电机-链轮传动，或者是伺服电机直联传动、带电机的摆线减速机传动等。本实用新型与现有技术相比，由于芯棒限动小车的主轴与主动旋转装置1联接， 使得芯棒在轧制过程中旋转，解决了芯棒会被管材包住的脱棒问题。同时，由于芯棒的旋转，有效加长了芯棒轧制线长度，降低了单位面积上的热负荷，延长了芯棒的使用寿命。
图1为现有技术的全浮动芯棒连轧管机工作原理示意图；图2为现有技术的限动芯棒连轧管机工作原理示意图；图3为本实用新型的结构示意图。
以下结合附图通过最佳实施例对本实用新型做进一步描述。
具体实施方式
如图3所示，一种用于限动芯棒式连轧管机的旋转芯棒装置，包括芯棒限动小车 2、与芯棒限动小车2通过法兰联接的支撑棒5，支撑棒5与芯棒6螺纹联接；所述芯棒限动
3小车2的主轴2-1与主动旋转装置1通过法兰联接，所述主轴2-1与所述芯棒限动小车2 的壳体间装有轴承2-2。所述主动旋转装置1是一种液压马达，或者是电机-皮带、电机-链轮传动，或者是伺服电机直联传动等。本实用新型的工作过程芯棒限动小车2的车轮4在限动油缸的约束下沿导轨3运行，在轧辊7的旋转下， 管材8进入轧制段进行纵向轧制，芯棒6根据工艺要求向前或向后运行。当主动旋转装置1旋转时，通过芯棒限动小车2的主轴带动支撑棒5和芯棒6同时旋转，当支撑棒5和芯棒6穿入管材8以后，芯棒限动小车2在轴向进给的同时，支撑棒5 和芯棒6产生旋转。芯棒在轧制过程中的旋转，不仅解决了芯棒5会被管材8包住的脱棒问题，而且由于芯棒的旋转，将轧制线由原有直线轨迹改变为螺旋轨迹，有效加长了芯棒轧制线长度，从而降低了单位面积上的热负荷，延长了芯棒的使用寿命。
权利要求1.一种用于限动芯棒式连轧管机的旋转芯棒装置，包括芯棒限动小车0)，与芯棒限动小车( 通过法兰联接的支撑棒(5)，支撑棒( 与芯棒(6)螺纹联接，其特征在于所述芯棒限动小车O)的主轴与主动旋转装置(1)通过法兰联接，所述主轴与所述芯棒限动小车的壳体间装有轴承0-2)。
2.按照权利要求1所述的旋转芯棒装置，其特征在于所述主动旋转装置(1)是一种液压马达。
3.按照权利要求1所述的旋转芯棒装置，其特征在于所述主动旋转装置(1)是电机一皮带、电机一链轮传动。
4.按照权利要求1所述的旋转芯棒装置，其特征在于所述主动旋转装置(1)是伺服电机直联传动。
5.按照权利要求1所述的旋转芯棒装置，其特征在于所述主动旋转装置(1)是带电机的摆线减速机传动。
专利摘要用于限动芯棒式连轧管机的旋转芯棒装置，涉及轧钢机械。本实用新型解决现有限动芯棒连轧管机脱棒困难的问题。本实用新型包括芯棒限动小车，与芯棒限动小车通过法兰联接的支撑棒，支撑棒与芯棒螺纹联接，其特征在于所述芯棒限动小车的主轴与主动旋转装置通过法兰联接，所述主轴与所述芯棒限动小车的壳体间装有轴承。本实用新型用于限动芯棒式连轧管机，由于芯棒的旋转，解决了芯棒会被管材包住的脱棒问题，同时，延长了芯棒的使用寿命。
文档编号B21B25/02GK202263771SQ201120295900
公开日2012年6月6日 申请日期2011年8月13日 优先权日2011年8月13日
发明者张培庆, 李超将, 贾海军, 郭玉萍 申请人:山西创奇实业有限公司