专利名称：一种盘管式弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及各种家电产品中铜、铝或铁质等金属盘管的管加工设备领域，更具体的说，改进涉及的是一种盘管式弯管机。
背景技术：
现有普通盘管机的结构一般包括由床身，主油缸链轮及链条主轴等组成的主传动系统，自动转角、托料架装置，导向压料机构及管模，液压系统及油管，电器系统和机床液压系统。现有普通盘管机主要采用的是缠绕式盘管，即将盘管模装在主轴上，通过夹块把工件的起始端固定在盘管模的夹紧槽上，使两个导向滚轮贴紧工件；当盘管模转动时，工件就被缠绕在盘管模的周向外壁上，从而得到所需尺寸要求的盘管零件。但是，这种普通盘管机仅适合盘制弯曲外径较大、管壁较厚、尺寸要求精度低的盘管零件，由此使得盘管式弯管机具有局限性。因此，现有技术尚有待改进和发展。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种盘管式弯管机，可盘制外径尺寸要求较为精确的盘管零件。本实用新型的技术方案如下一种盘管式弯管机，包括用于以缠绕的方式盘制金属管的盘管模组件；盘管模组件通过传动装置连接在驱动装置上；其中，所述盘管模组件包括固定板、组成筒状结构的固定瓣模和活动瓣模、与活动瓣模相连接的调节装置；所述固定瓣模固定连接在固定板上；所述活动瓣模滑动连接在固定板上，通过调节装置的调节相对固定瓣模径向移动。所述的盘管式弯管机，其中所述固定瓣模和活动瓣模的横断面外轮廓均呈半圆形，且均设置为带筒底的筒状结构。所述的盘管式弯管机，其中所述调节装置包括调节螺杆和调节固定块；所述调节固定块固定在固定板上；所述调节螺杆的一端设置在调节固定块上，另一端设置在活动瓣模上。所述的盘管式弯管机，其中所述盘管模组件还包括固定夹板，所述固定瓣模和活动瓣模分别通过各自的固定夹板连接在固定板上。所述的盘管式弯管机，其中在所述活动瓣膜的固定夹板与所述固定板之间设置有导轨装置；所述活动瓣模及其固定夹板通过所述导轨装置与所述固定板滑动连接。所述的盘管式弯管机，其中在所述固定板的端面上设置有用于在盘管过程中固定金属管起始端的夹料孔。所述的盘管式弯管机，其中所述驱动装置采用调速电机；所述传动装置包括传动轴和联轴器；所述调速电机通过联轴器与传动轴的一端连接，传动轴的另一端连接在固定板的中心孔上。所述的盘管式弯管机，其中所述调速电机经由电机支撑座固定在固定底板上； 所述传动轴支撑在轴承座中，轴承座经由轴承支撑座固定在固定底板上。所述的盘管式弯管机，其中在所述轴承支撑座上横向设置有刹车气缸，刹车气缸的前端与所述固定板的端面相接触。所述的盘管式弯管机，其中在所述固定底板上垂直设置有压料气缸，压料气缸的前端与缠绕在所述固定瓣模和活动瓣模上的金属管相接触。本实用新型所提供的一种盘管式弯管机，由于采用了在调节装置作用下相对固定瓣模径向移动的活动瓣模，通过调节活动瓣模的位置改变与固定瓣模组成的外径尺寸大小，进而可根据不同金属材质的回弹系数进行微调，以保证盘制出的盘管外径尺寸的精确； 适合盘制线径较小、管壁较薄、弯曲精度要求较高的工件，而且也便于盘管后的下料工序； 此外，还可直接在盘管机上对盘制出的盘管进行焊接，从而进一步保证了盘管尺寸的稳定性。
图1是本实用新型盘管式弯管机的主视结构示意图。图2是本实用新型盘管式弯管机的左视结构示意图。图3是本实用新型盘管式弯管机之盘管模组件的立体结构示意图。图4是本实用新型盘管式弯管机之固定瓣模、活动瓣模和调节装置部分的立体结构示意图。图5是本实用新型盘管式弯管机之活动瓣模部分的仰视结构示意图。图6是本实用新型盘管式弯管机所盘制的圆形盘管立体图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型的具体实施方式
和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的具体实施方式
。本实用新型的一种盘管式弯管机，包括采用缠绕方式盘制金属管的盘管模组件、 驱动盘管模组件转动的驱动装置、以及将盘管模组件和驱动装置相连接的传动装置；其中， 如图1所示，所述盘管模组件包括固定板160、组成筒状结构的固定瓣模161和活动瓣模 162、以及与活动瓣模162相连接的调节装置170 ；固定瓣模161固定连接在固定板160上； 活动瓣模162滑动连接在固定板160上，活动瓣模162通过调节装置170的调节相对固定瓣模161沿所组成筒状结构的径向移动。具体的，如图1所示，在工作台面100上设置一固定底板110作为盘管式弯管机的底座；所述驱动装置包括设置在固定底板110上的一电机支撑座120和在电机支撑座120 上设置的一电机121 ；所述传动装置包括设置在固定底板110上的一轴承支撑座130、在轴承支撑座130上设置的一轴承座131、设置在轴承座131中可转动的传动轴150、以及连接传动轴150和电机121的联轴器140 ；所述电机121的电机轴通过联轴器140与传动轴150 一端相连接，传动轴150的另一端键连接在固定板160中心的键槽孔上。较好的是，所述电机121可选用调速电机，由此可根据实际情况对盘管的速度进行调节，以满足批量生产的需要。盘管之前，首先将需要盘制的金属管200起始端设置在固定板160上，以保证其在盘管过程中固定不移位；接着启动电机121，转动的电机轴通过联轴器140带动传动轴150 转动，传动轴150又带动固定板160及其上的固定瓣模161、活动瓣模162和调节装置170 一同转动；由此在整个盘管模组件的转动过程中，金属管200被缠绕包裹在固定瓣模161和活动瓣模162的外壁上，从而被弯曲形成所需形状和尺寸的盘管零件。此外，如图1所示，在轴承支撑座130上还可以设置有刹车气缸180，用于根据实际需要以减慢盘管模组件的转动速度，甚至使盘管模组件暂时停止转动；刹车气缸180横向设置在轴承支撑座130上，刹车气缸180的前端与固定板160的端面相接触；刹车气缸180 的动作方向垂直固定板160端面，由此利用固定板160的端面对转动中的盘管模组件进行刹车。同时，如图1所示，在固定底板110上还可以设置有压料气缸190，用于保证金属管 200与固定瓣模161和活动瓣模162完全贴合，以保证盘制出金属管200的外径尺寸精度； 压料气缸190垂直设置在固定底板110上，压料气缸190的前端与缠绕在固定瓣模161和活动瓣模162上的金属管200表面相接触，在压料气缸190上用于压料的前端可设置有适配金属管200的带槽滚轮(未示出)，以避免在盘管过程中压伤金属管200，防止空心的金属管200被挤压变形。如图2所示，在固定板160的端面上可设置有夹料孔165，用于将需要盘制金属管的起始端装入夹料孔165中，由此可在盘管过程中对盘制的金属管起到固定的作用；所述夹料孔165可以设置为通孔的形式。如图2所示，用于调节活动瓣模162径向移动的调节装置170具体包括调节螺杆 171和调节固定块172 ；调节固定块172固定设置在固定板160上；调节螺杆171的一端连接在调节固定块172上，调节螺杆171的另一端连接在活动瓣模162上。在本实用新型盘管式弯管机的优选实施方式中，以盘制圆形的金属管为例，如图3 所示，所述盘管模组件可由一个横断面外轮廓呈半圆形的固定瓣模161和另一个横断面外轮廓也呈半圆形的活动瓣模162组成圆形的筒状结构，所述固定瓣模161和活动瓣模162 分别通过各自的固定夹块163和164设置在固定板160上，且所述固定瓣模161和活动瓣模 162均设置为带筒底的筒状结构，以方便分别连接在所述固定瓣模161和活动瓣模162上； 所述活动瓣模162及其固定夹块164可在调节装置的调节下相对固定瓣模161及其固定夹块163径向移动。此外，圆形的筒状结构还可由一个固定瓣模和两个(或两个以上)的活动瓣模组成，在此不再赘述。如图4所示，可在活动瓣模162的侧壁上不影响缠绕金属管的部位设置通孔，将调节螺杆171的一部分头部露出，以方便用螺丝刀或用内六角扳手对调节螺杆171进行调节； 调节螺杆171的另一端连接在调节固定块172上；调节固定块172固定设置在固定板上，且位于活动瓣模162和固定瓣模161所围成的区域内。如图5所示，在固定板160与活动瓣模162的固定夹板164之间设置有导轨装置 166 ；活动瓣模162及其固定夹板164通过导轨装置166滑动连接在固定板160上。导轨装置166沿活动瓣模162的径向移动方向设置；导轨装置166的横截面形状具体可采用燕尾槽、T型槽等形状；导轨装置166可设置为两根平行的导轨。由此既提高了活动瓣模162的移动精度，也降低了活动瓣模162移动时的摩擦阻力。本实用新型盘管式弯管机的工作原理是以盘制圆形的铜管为例，首先通过调节螺杆移动活动瓣模及其固定夹板的位置，使得由活动瓣膜与固定瓣膜组成的筒状结构的外径为所要盘制工件的直径，然后将需要盘制的铜管装入在固定板上的夹料孔里，并通过压料气缸使铜管与盘管成型模完全接触。打开电源开关，使调速电机与刹车气缸同时工作，调速电机的电机轴通过连轴器带动传动轴与整个盘管模组件转动而工作，从而使铜管形成所需盘管的形状和尺寸。断开电源开关，再通过调节螺杆移动活动瓣膜及其固定夹板，使得由活动瓣膜与固定瓣膜组成的筒状结构的外径缩小后，即可取出盘制好的工件。如图6所示， 测量盘制好的铜质金属管200工件的尺寸，根据铜管尺寸的回弹量偏差，再对由活动瓣膜与固定瓣膜组成的筒状结构的外径尺寸进行微调，以保证盘制出尺寸精确的铜管工件。同样的方法也可盘制其它非圆形的金属管。与现有技术中的盘管式弯管机相比，本实用新型所提供的一种盘管式弯管机，由于采用了在调节装置作用下相对固定瓣模径向移动的活动瓣模，通过调节活动瓣模的位置改变与固定瓣模组成的外径尺寸的大小，进而可根据不同金属材质的回弹系数进行微调， 以保证盘制出的盘管外径尺寸的精确；适合盘制线径较小、管壁较薄、弯曲精度要求精确较高的工件，而且也便于盘制后的下料工序；此外，还可直接在盘管机上对盘制出的盘管进行焊接，从而进一步保证了盘管尺寸的稳定性。应当理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不足以限制本实用新型的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本实用新型的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些技术方案，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
权利要求1.一种盘管式弯管机，包括用于以缠绕的方式盘制金属管的盘管模组件；盘管模组件通过传动装置连接在驱动装置上；其特征在于，所述盘管模组件包括固定板、组成筒状结构的固定瓣模和活动瓣模、与活动瓣模相连接的调节装置；所述固定瓣模固定连接在固定板上；所述活动瓣模滑动连接在固定板上，通过调节装置的调节相对固定瓣模径向移动。
2.根据权利要求1所述的盘管式弯管机，其特征在于所述固定瓣模和活动瓣模的横断面外轮廓均呈半圆形，且均设置为带筒底的筒状结构。
3.根据权利要求1所述的盘管式弯管机，其特征在于所述调节装置包括调节螺杆和调节固定块；所述调节固定块固定在固定板上；所述调节螺杆的一端设置在调节固定块上，另一端设置在活动瓣模上。
4.根据权利要求1所述的盘管式弯管机，其特征在于所述盘管模组件还包括固定夹板，所述固定瓣模和活动瓣模分别通过各自的固定夹板连接在固定板上。
5.根据权利要求4所述的盘管式弯管机，其特征在于在所述活动瓣膜的固定夹板与所述固定板之间设置有导轨装置；所述活动瓣模及其固定夹板通过所述导轨装置与所述固定板滑动连接。
6.根据权利要求5所述的圆形盘管弯管机，其特征在于在所述固定板的端面上设置有用于在盘管过程中固定金属管起始端的夹料孔。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的盘管式弯管机，其特征在于所述驱动装置采用调速电机；所述传动装置包括传动轴和联轴器；所述调速电机通过联轴器与传动轴的一端连接，传动轴的另一端连接在固定板的中心孔上。
8.根据权利要求6所述的盘管式弯管机，其特征在于所述调速电机经由电机支撑座固定在固定底板上；所述传动轴支撑在轴承座中，轴承座经由轴承支撑座固定在固定底板上。
9.根据权利要求8所述的盘管式弯管机，其特征在于在所述轴承支撑座上横向设置有刹车气缸，刹车气缸的前端与所述固定板的端面相接触。
10.根据权利要求8所述的盘管式弯管机，其特征在于在所述固定底板上垂直设置有压料气缸，压料气缸的前端与缠绕在所述固定瓣模和活动瓣模上的金属管相接触。
专利摘要本实用新型公开了一种盘管式弯管机，包括用于以缠绕的方式盘制金属管的盘管模组件；盘管模组件通过传动装置连接在驱动装置上；所述盘管模组件包括固定板、组成筒状结构的固定瓣模和活动瓣模、与活动瓣模相连接的调节装置；固定瓣模固定连接在固定板上；活动瓣模滑动连接在固定板上，通过调节装置的调节相对固定瓣模径向移动。由于采用了在调节装置作用下相对固定瓣模径向移动的活动瓣模，通过调节活动瓣模的位置改变与固定瓣模组成的外径尺寸大小，进而可根据不同金属材质的回弹系数进行微调，以保证盘制出的盘管外径尺寸的精确；此外，还可直接在盘管机上对盘制出的盘管进行焊接，从而进一步保证了盘管尺寸的稳定性。
文档编号B21D11/06GK202219282SQ20112030347
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月19日 优先权日2011年8月19日
发明者孙云保 申请人:惠州市升华工业有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司