专利名称：百叶轮自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种百叶轮的加工装置，属于机械技术领域，特别涉及一种百叶轮自动成型机。
背景技术：
现有的百叶轮成型机主要以平切加模具的生产工艺，其缺点是效率低生产成本高，产品外观不美观，质量不稳定，不能生产高档产品。传统手工模式加局部机械化工艺分为，分条，断片，装盒，搬运，胶水搭配，基体涂胶，装模，整型，卸模九道工序完成。现有的的机型只能在装模一道工序上局部起作用，产品圆周首尾衔接处不能均勻自动插片，还需另一员工手工整理。生产出的产品外观平实，片的圆周分布均勻性差，缺乏下道生产工序中需要的弹性参数。再加上机械易损件成本及设备折旧成本，又是多人操作，在实际生产中实用价值不大。所以实际操作中基本上还是以手工加局部机械的模式在生产。其中除分条，断片，胶水搭配是机械操作外，其余均为纯人工操作，需要多人合作才能正常生产。特别是在基体涂胶，装模，整形，卸模四工序，操作工都要经过专业的培训，少者一个月，多者甚至十个月才能熟练掌握操作技巧，再加上生产原料对操作者四肢及皮肤的损害，这严重制约了新员工的上岗积极性及企业一线生产力的补充。在产品生产过程中由于是纯人工操作，随意性因素很大，造成产品质量很不稳定。产量波动很大。特别是随着近年来劳动力成本的飞速上升及各方面生产成本的提升，企业普遍面临生产效率低下，生产成本飞速上升，员工短缺等困境。
发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种百叶轮自动成型机，全机械操作，自动化程度高，提高生产效率，产品质量稳定。本实用新型是通过以下的技术方案实现的一种百叶轮自动成型机，包括机架、自动涂胶系统、置片装置、整形机构、辅佐送料机构、工件移位机构、操作面板和配电箱，工件移位机构水平安装在机架上，所述自动涂胶系统、置片装置、整形机构的工作头部分别对应安装在工件移位机构的垂直正上方，承载原料的所述辅佐送料机构连接至工件移位机构，所述操作面板和配电箱安装在机架的一侧。所述工件移位机构为圆形六等分圆盘，每一个等分圆盘为一个工位。所述自动涂胶系统、置片装置、整形机构的工作头部按照工件移位机构的旋转方向依次对应一个工位。本实用新型优选的对应方式为自动涂胶系统对应一个工位，置片装置按照旋转方向对应相隔的一个工位，整形机构对应于置片装置对应的相邻的一个工位。所述自动涂胶系统包括储胶装置、与储胶装置连接的输胶管、连接输胶管头部的胶枪；所述储胶装置还安装恒温装置。自动涂胶系统可以按照设定好的参数进行涂胶，不会出现过量或不足的情况。配电箱为整个设备进行供电，操作面板通过PLC程序可以进行参数设定，完成本装置自动化工作流程。本实用新型的有益效果为把涂胶，断片，装模，卸模，整形等工序全部整合到一起，使原来需多人多工序合作生产的模式改变成单人操作模式，功效是原来的四到五倍。大幅度降低生产成本。再加上模块化的工序安排，使产品的外观及内在质量的统一性有了保证。
图1是百叶轮自动成型机的主视图图2是百叶轮自动成型机的左视图图3是百叶轮自动成型机的俯视图图4是百叶轮自动成型机的立体图1-机架，2-储胶装置，3-置片装置，4-整形机构，5-辅佐送料机构，6_工件移位机构，7-操作面板，8-配电箱，9-胶枪，10-输胶管，11-恒温装置
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。如图1、图2和图3，分别是百叶轮自动成型机的主视图、左视图和俯视图，从不同角度体现本实用新型的连接结构，从图中可以看出，包括机架1、自动涂胶系统、置片装置 3、整形机构4、辅佐送料机构5、工件移位机构6、操作面板7和配电箱8，其中工件移位机构 6水平安装在机架1上，自动涂胶系统、置片装置3、整形机构4的工作头部分别对应安装在工件移位机构6的垂直正上方，承载原料的辅佐送料机构5连接至工件移位机构6，操作面板7和配电箱8安装在机架1的一侧。如图中所示，工件移位机构6为圆形六等分圆盘，每一个等分圆盘为一个工位。所述的自动涂胶系统包括储胶装置2、与储胶装置连接的输胶管10、连接输胶管头部的胶枪 9，储胶装置还安装恒温装置11。在图3中，胶枪9连接的工作头部对应工件移位机构6的一个工位，置片装置3对应其相隔的一个工位，整形装置4对应与置片装置3对应的工位相邻的工位。本实用新型工作流程为从操作面板上设置好加工参数，将宽度分切到位的原材料装到辅佐送料机构上，打开启动开关，牵引至主送料轮部位，放下压紧轮，在手动模式下剪切一片。把基体放到操作工位上，按下启动按钮后，六等分的工位花盘会依次顺时针旋转到各个工位上，在涂胶头部检测到有基体存在时，涂胶压柄下降，基体旋转，胶枪下降，枪嘴打开，开始按设定好的参数圆周涂胶。涂胶结束，枪嘴关闭，基体停止旋转，胶枪与涂胶压柄上升回退。在置片装置对应的工位上检测到有涂好胶的基体存在时，置片压柄与机头下降， 主送料轮旋转一个角度，送料一次，送料到设定尺寸后，剪切刀在伺服电机的驱动下剪断原材料，这时剪断的原材料由于胶的粘性会以垂直状态立在基体上。然后置片电机驱动基体旋转一个角度，把已切断的原材料顺时针移位。移位停止后，再次送料，切断，移位，重复前述动作，直至到设定的次数，停止。在与切断刀90度的圆周初，移位过来的原材料会被变形滚轮压移一个角度，以满足后道工序要求。当设定的次数结束后，置片压柄，机头上升回位，置片结束。 在整形机构对应的工位接到置片工位传递过来的加工信号后，整形器下降开始整形动作，使产品的内外圆及产品的厚度到设定尺寸，结束后返回。
权利要求1.一种百叶轮自动成型机，包括机架、自动涂胶系统、置片装置、整形机构、辅佐送料机构、工件移位机构、操作面板和配电箱，其特征在于所述工件移位机构水平安装在机架上， 所述自动涂胶系统、置片装置、整形机构的工作头部分别对应安装在工件移位机构的垂直正上方，承载原料的所述辅佐送料机构连接至工件移位机构，所述操作面板和配电箱安装在机架的一侧。
2.如权利要求1所述的百叶轮自动成型机，其特征在于所述工件移位机构为圆形六等分圆盘，每一个等分圆盘为一个工位。
3.如权利要求1所述的百叶轮自动成型机，其特征在于所述自动涂胶系统、置片装置、 整形机构的工作头部按照工件移位机构的旋转方向依次对应一个工位。
4.如权利要求1所述的百叶轮自动成型机，其特征在于所述自动涂胶系统包括储胶装置、与储胶装置连接的输胶管、连接输胶管头部的胶枪；所述储胶装置还安装恒温装置。
专利摘要本实用新型公开了一种百叶轮自动成型机，包括机架、自动涂胶系统、置片装置、整形机构、辅佐送料机构、工件移位机构、操作面板和配电箱，工件移位机构水平安装在机架上，所述自动涂胶系统、置片装置、整形机构的工作头部分别对应安装在工件移位机构的垂直正上方，承载原料的所述辅佐送料机构连接至工件移位机构，所述操作面板和配电箱安装在机架的一侧。本实用新型是一种自动化程度高、功效显著的百叶轮成型机，取代了现有技术中半自动设备，提高了生产效率。
文档编号B23P15/00GK202207882SQ20112031671
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者吕凯渝 申请人:吕凯渝