专利名称：一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型申请属冶金工业领域，更具体地说，本实用新型涉及一种特别适用于热轧高温区域内需持续、不间断润滑的卷筒润滑装置
背景技术：
热轧卷取区域一般均采用集中式干油补给方式为设备进行油润滑。油脂由主泵站输送至各区域分泵站油箱，再通过分泵将油脂补给至各设备润滑点。在卷取机卷筒的润滑过程中，油脂由分泵站输出，通过分配阀进入卷筒本体内对各部位进行润滑。但由于分配阀的载油量较少，卷取机卷筒润滑回路较长，且润滑部位不封闭，每次补油时，润滑油脂只流动到卷筒扇形板的中部位置，只有极少量的油脂能进入到卷筒头部位置，同时，卷取温度高达600°C-700°C，使得卷筒内润滑脂消耗较快，使得卷筒前部的内扇形板得不到充分润滑，卷筒内扇形板与棱锥套快速磨损后产生间隙，使得卷筒在卷取带钢时涨缩不到位，进而引起松卷、塔形及面包卷等质量缺陷。
实用新型内容为克服上述问题，本实用新型提供一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，采用一种新型的卷取机卷筒润滑方式，增设一套具有独立泵的润滑系统，采用头尾同时补油的方式对卷取机进行润滑，以改善卷取机卷筒润滑不良的现状，避免在生产过程中因卷筒润滑不良而间接引起的错层、塔形、面包卷等质量缺陷。为满足上述要求，本实用新型的技术方案如下一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，包括油箱，设置于所述油箱和卷筒尾部之间、 与卷筒内部油路连接的输油管A，以及气泵，分油箱A，分气泵A，电磁阀A，分配阀；所述气泵，分油箱A，分气泵A，电磁阀A设置于所述油箱和卷筒尾部之间、以所述输油管A依次连接，其特征在于，所述一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置还包括设置于所述气泵和卷筒头部之间、与卷筒内部油路连接的输油管B，以及分油箱B，分气泵B，电磁阀B ；所述分油箱B，分气泵B，电磁阀B设置于所述气泵和卷筒头部之间、以所述输油管B连接。由此可形成一套连接至卷筒头部、独立的润滑系统。根据本实用新型所述的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其特征在于所述气泵与所述油箱连接。根据本实用新型所述的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其特征在于所述分油箱B与所述气泵连接。根据本实用新型所述的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其特征在于所述电磁B上设置有控制单元。由此可以对电磁阀进行控制，调节油量。根据本实用新型所述的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其特征在于所述输油管B通过旋转接头与所述卷筒连接。根据本实用新型所述的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其特征在于所述输油管A上设置有流量计A。根据本实用新型所述的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其特征在于所述输油管B上设置有流量计B。由此可测量输油管中的流量。根据本实用新型的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其自动化控制原理如下润滑系统由PLC自动控制，可实现自动补油的过程。当电磁阀打开时，气泵打出的润滑油就可通过电磁阀进入卷筒内部，实现补油过程；当电磁阀关闭时，润滑油被电磁阀堵截，停止供油。电磁阀打开有两个联锁条件a、计时器Kl输出值为1。计时器Kl用于计算卷筒每次补油的间隔时间Tl，当卷筒补油结束后，计时器Kl被清零并开始计时，经过时间Tl后，计时器Kl输出值为1。b、卷筒外支撑打开信号M出现一个下降延，即M输出值由1 — 0。当卷取机卸卷时，外支撑打开，M由0 — 1，卸卷小车将钢卷托出后，外支撑关闭，信号值M由1 — 0。补油过程中，电磁阀关闭有一个联锁条件a、计时器K2输出值为1。计时器K2用于计算卷筒每次补油的持续时间T2，当卷筒开始补油时，计时器K2被清零并开始计时，经过时间T2后，计时器Kl输出值为1。各相关控制信号时序图见图3.参数设定由于各钢种的卷取温度不同，因此润滑脂的消耗速度和消耗量也有所不同。若补油太少，钢卷的高温会迅速将其烤干，卷筒内扇形板就得不到充分润滑，导致卷筒涨缩不到位引起面包卷；若补油太多，卷筒内部件来不及消耗，油脂就会顺着扇形板缝隙流入到钢卷内圈，形成油污卷。
_钢种卷取温度 Tl补油间隔时间 T2补油持续时间
DP0161D1 720 °C__5min__Imin_
DQ0139D1 680°C ~5min0.8min
AP1055E5 650°C ~7min0.6min
AP1056E1 640°C ~8min0. 5min
AP0961E1 610°C ~9min0. 5min
DI1061G1 590°C ~10min0. 5min
AQ1060H5 580°C12min0.4min通过现场调试及经验的积累，我们根据钢种的卷取温度不同，设置相应的补油间隔时间Tl和补油持续时间T2，从而建立了相应的卷筒润滑模型根据本实用新型的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，增设一套润滑系统，采用头尾同时补油的方式对卷取机进行润滑，即，从卷筒头部供油至卷筒内扇形板润滑面，且动力源选用独立泵，即采用头尾一起补油的方式对卷筒内部件进行充分润滑，以改善卷筒内润滑不良的现状，确保卷筒涨缩到位，避免引起松卷、塔形及面包卷等质量缺陷。
[0029]图1所示为以往的卷筒润滑装置示意图。图2为本实用新型的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置示意图。图3所示为本实用新型的控制信号时序图。其中，1为油箱，2为输油管A，3为气泵，4为分油箱A，5为分气泵A，6为电磁阀A， 7为流量计A，8为分配阀，9为内部油路，10为旋转接头，11为控制单元，12为外支撑，13为扇形板，14为菱锥套，2-1为输油管B，4-1为分油箱B，5-1为分气泵B，6-1为电磁阀B，7-1 为流量计B。
具体实施方式
实施例1一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，设有两路润滑机构，一路包括油箱、气泵、分油箱A、分气泵A、电磁阀A、流量计A、分配阀，以输油管A依次连接至卷筒尾部；另一路包括分油箱B、分气泵B、电磁阀B流量计B，以输油管B依次从气泵连接至卷筒头部。根据本实用新型的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，增设一套润滑系统，采用头尾同时补油的方式对卷取机进行润滑，即，从卷筒头部供油至卷筒内扇形板润滑面，且动力源选用独立泵，即采用头尾一起补油的方式对卷筒内部件进行充分润滑，以改善卷筒内润滑不良的现状，确保卷筒涨缩到位，避免引起松卷、塔形及面包卷等质量缺陷。
权利要求1.一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，包括油箱(1)，设置于所述油箱(1)和卷筒尾部之间、与卷筒内部油路(9)连接的输油管AO)，以及气泵(3)，分油箱^^4)，分气泵六(5)，电磁阀A(6)，分配阀(8)；所述气泵(3)，分油箱A(4)，分气泵A(5)，电磁阀A(6)，分配阀(8) 设置于所述油箱(1)和卷筒尾部之间、以所述输油管AO)依次连接，其特征在于，所述一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置还包括设置于所述气泵C3)和卷筒头部之间、与卷筒内部油路(9)连接的输油管B (2-1)，以及分油箱B (4-1)，分气泵B (5-1)，电磁阀B (6-1)；所述分油箱^4-1)，分气泵8(5-1)设置于所述气泵C3)和卷筒头部之间、以所述输油管B(2-l)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其特征在于所述气泵 (3)与所述油箱(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其特征在于所述分油箱B (4-1)与所述气泵(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其特征在于所述电磁 B (6-1)上设置有控制单元(11)。
5.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其特征在于所述输油管B (2-1)通过旋转接头(10)与所述卷筒连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其特征在于所述输油管AO)上设置有流量计A(7)。
7.根据权利要求1所述的一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，其特征在于所述输油管B (2-1)上设置有流量计B (7-1)。
专利摘要一种用于热轧卷曲的卷筒润滑装置，包括油箱(1)，设置于所述油箱(1)和卷筒尾部之间、与卷筒内部油路(9)连接的输油管A(2)，以及气泵(3)，分油箱A(4)，分气泵A(5)，电磁阀A(6)，分配阀(8)；所述气泵(3)，分油箱A(4)，分气泵A(5)，电磁阀A(6)，分配阀(8)设置于所述油箱(1)和卷筒尾部之间、以所述输油管A(2)依次连接。其特征在于本实用新型增设一套润滑系统，采用头尾同时补油的方式对卷取机进行润滑，即，从卷筒头部供油至卷筒内扇形板润滑面，以改善卷筒内润滑不良的现状，确保卷筒涨缩到位，避免引起松卷、塔形及面包卷等质量缺陷。
文档编号B21C47/28GK202302651SQ20112031661
公开日2012年7月4日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者吴超, 方斌 申请人:宝山钢铁股份有限公司