一种带有润滑装置的抽油机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有润滑装置的抽油机，包括底座、驱动装置、驴头和钢丝绳，所述底座上方设有驱动装置，驱动装置包括蜗杆装置、传动装置和转轮，蜗杆装置一端与传动装置相连接，蜗杆装置包括壳体，壳体内设置有蜗杆轴，蜗杆轴通过前端轴承和后端轴承与壳体相连接，传动装置包括驱动电机和齿轮箱，蜗杆装置设置在齿轮箱的一侧，驱动电机设置在齿轮箱的同一侧；所述转轮上设有椭圆形的轨迹槽，驱动装置右侧设有井架，井架上方活动连接有游梁；本实用新型能满足钢丝绳上下两段的浸油润滑，延长钢丝绳的使用寿命，又最大程度的不影响驴头的负重，确保驴头和横梁的使用寿命，设计巧妙，结构合理。
【专利说明】
一种带有润滑装置的抽油机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种抽油机，具体是一种带有润滑装置的抽油机。
【背景技术】
[0002]近年来随着国内各大油田负荷不断增加，我国多数油田己经进入中年期，可开采量急剧下降，为了缓解当前的严峻形势，多数油田逐步实施二次采油，而通常使用的方法就是注水开采，这样就加强了对于抽油机的以来，目前，国内油田采用的抽油机多数是游梁式，在用横梁抽油机采油过程中，抽油机的钢丝绳始终暴露在室外空气中，因为抽油机钢丝绳多由浸油麻芯和几股钢丝缠绕而成，麻芯上浸泡包裹的润滑油不能长时间对钢丝绳的钢丝进行润滑，且由于麻芯在钢丝内部，往外润滑效果有限，抽油机钢丝绳长期暴露在空气中经手风吹日晒等环境影响后，易造成锈蚀、断股，甚至断裂。钢丝绳断裂后，更换钢丝绳工作难度大，时间长，严重影响原油生产。目前油田上采用的润滑方式多为人工涂抹黄油，由于涉及到高空作业存在着安全隐患和风险，且操作费时费力，长时间的停井施工还会导致抽油井砂卡、蜡卡和气锁。虽然也有一些在驴头横梁设置机油箱的设计，但大多设计不合理，严重增加了横梁的负荷，影响横梁的承载寿命。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带有润滑装置的抽油机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种带有润滑装置的抽油机，包括底座、驱动装置、驴头和钢丝绳，所述底座上方设有驱动装置，驱动装置包括蜗杆装置、传动装置和转轮，蜗杆装置一端与传动装置相连接，蜗杆装置包括壳体，壳体内设置有蜗杆轴，蜗杆轴通过前端轴承和后端轴承与壳体相连接，传动装置包括驱动电机和齿轮箱，蜗杆装置设置在齿轮箱的一侧，驱动电机设置在齿轮箱的同一侧;所述齿轮箱包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，驱动电机通过第一齿轮驱动连接第二齿轮，第二齿轮驱动连接第三齿轮，第二齿轮为二级齿轮;第一齿轮固定在驱动电机的转轴上，第一齿轮驱动连接第二齿轮，第二齿轮驱动连接第三齿轮，第三齿轮固定在蜗杆轴的一端，蜗杆装置驱动连接转轮转动;所述转轮上设有椭圆形的轨迹槽，驱动装置右侧设有井架，井架上方活动连接有游梁，游梁一端设有导杆，导杆与轨迹槽内切，游梁另一端设有驴头;所述驴头内的上下两端分别设有机油存储腔，驴头与钢丝绳接触轨道上设有脉动式机芯结构的出油组件，脉动式机芯结构的出油组件包括挤压段、取油芯管、滴油管、弹簧段、套筒和活塞，挤压段连接取油芯管，取油芯管端部设有活塞，取油芯管端部延伸入机油存储腔，取油芯管在机油存储腔外部部分外套有套筒，套筒与取油芯管间的腔体连通滴油管，挤压段与取油芯管连接段的外部设有弹簧段，弹簧段连接挤压段，弹簧段外部设有保护套，滴油管为套筒与取油芯管间的腔体的岔管。
[0006]进一步的，所述机油存储腔内设有液位传感器。
[0007]进一步的，所述蜗杆轴与齿轮箱的连接处设置有密封圈。
[0008]进一步的，所述前端轴承为成对两端圆锥滚子轴承。
[0009]与现有技术相比，本实用新型实现钢丝绳的自动润滑，避免了人工润滑带来的困扰，提高了生产效率，既能满足钢丝绳上下两段的浸油润滑，延长钢丝绳的使用寿命，又最大程度的不影响驴头的负重，确保驴头和横梁的使用寿命;本实用新型设计巧妙，结构合理，能够有效的节约驱动装置占用的空间，减小设备的体积并减少占地面积。
【附图说明】
[0010]图1为带有润滑装置的抽油机的结构示意图。
[0011 ]图2为带有润滑装置的抽油机中驱动装置的结构示意图。
[0012]图3为带有润滑装置的抽油机中脉动式机芯结构的出油组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-3，一种带有润滑装置的抽油机，包括底座1、驱动装置、驴头6和钢丝绳7，所述底座I上方设有驱动装置，驱动装置包括蜗杆装置2、传动装置3和转轮4，蜗杆装置2一端与传动装置3相连接，蜗杆装置2包括壳体21，壳体21内设置有蜗杆轴22，蜗杆轴22通过前端轴承23和后端轴承24与壳体21相连接，传动装置3包括驱动电机31和齿轮箱36，蜗杆装置2设置在齿轮箱36的一侧，驱动电机31设置在齿轮箱36的同一侧;所述齿轮箱36包括第一齿轮32、第二齿轮33和第三齿轮34，驱动电机31通过第一齿轮32驱动连接第二齿轮33，第二齿轮33驱动连接第三齿轮34，第二齿轮33为二级齿轮;第一齿轮32固定在驱动电机31的转轴上，第一齿轮32驱动连接第二齿轮33，第二齿轮33驱动连接第三齿轮34，第三齿轮34固定在蜗杆轴22的一端，蜗杆装置2驱动连接转轮4转动;所述转轮4上设有椭圆形的轨迹槽41，驱动装置右侧设有井架5，井架5上方活动连接有游梁51，游梁51—端设有导杆52，导杆52与轨迹槽41内切，游梁51另一端设有驴头6;所述驴头6内的上下两端分别设有机油存储腔61，驴头6与钢丝绳7接触轨道上设有脉动式机芯结构的出油组件8，脉动式机芯结构的出油组件8包括挤压段81、取油芯管82、滴油管83、弹簧段84、套筒85和活塞86，挤压段81连接取油芯管82，取油芯管82端部设有活塞86，取油芯管82端部延伸入机油存储腔61，取油芯管82在机油存储腔61外部部分外套有套筒85，套筒85与取油芯管82间的腔体连通滴油管83，挤压段81与取油芯管82连接段的外部设有弹簧段84，弹簧段84连接挤压段81，弹簧段84外部设有保护套，滴油管83为套筒85与取油芯管82间的腔体的岔管，滴油管83从钢丝绳7—侧绕到钢丝绳7远离驴头6的一面滴油。
[0015]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种带有润滑装置的抽油机，包括底座、驱动装置、驴头和钢丝绳，其特征在于，所述底座上方设有驱动装置，驱动装置包括蜗杆装置、传动装置和转轮，蜗杆装置一端与传动装置相连接，蜗杆装置包括壳体，壳体内设置有蜗杆轴，蜗杆轴通过前端轴承和后端轴承与壳体相连接，传动装置包括驱动电机和齿轮箱，蜗杆装置设置在齿轮箱的一侧，驱动电机设置在齿轮箱的同一侧;所述齿轮箱包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，驱动电机通过第一齿轮驱动连接第二齿轮，第二齿轮驱动连接第三齿轮，第二齿轮为二级齿轮;第一齿轮固定在驱动电机的转轴上，第一齿轮驱动连接第二齿轮，第二齿轮驱动连接第三齿轮，第三齿轮固定在蜗杆轴的一端，蜗杆装置驱动连接转轮转动;所述转轮上设有椭圆形的轨迹槽，驱动装置右侧设有井架，井架上方活动连接有游梁，游梁一端设有导杆，导杆与轨迹槽内切，游梁另一端设有驴头;所述驴头内的上下两端分别设有机油存储腔，驴头与钢丝绳接触轨道上设有脉动式机芯结构的出油组件，脉动式机芯结构的出油组件包括挤压段、取油芯管、滴油管、弹簧段、套筒和活塞，挤压段连接取油芯管，取油芯管端部设有活塞，取油芯管端部延伸入机油存储腔，取油芯管在机油存储腔外部部分外套有套筒，套筒与取油芯管间的腔体连通滴油管，挤压段与取油芯管连接段的外部设有弹簧段，弹簧段连接挤压段，弹簧段外部设有保护套，滴油管为套筒与取油芯管间的腔体的岔管。2.根据权利要求1所述的带有润滑装置的抽油机，其特征在于，所述机油存储腔内设有液位传感器。3.根据权利要求1所述的带有润滑装置的抽油机，其特征在于，所述蜗杆轴与齿轮箱的连接处设置有密封圈。4.根据权利要求1所述的带有润滑装置的抽油机，其特征在于，所述前端轴承为成对两端圆锥滚子轴承。
【文档编号】F16N11/00GK205558876SQ201620001829
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月4日
【发明人】李燕青, 王亮, 许鸿飞, 戴勇, 鲁宇
【申请人】江苏鸿飞机械有限公司