专利名称：一种双头钻孔专机的制作方法
技术领域：
一种双头钻孔专机技术领域[0001]本实用新型涉及钻、削机械加工领域，特别涉及一种高效、高精度的双头钻孔专机。
背景技术：
[0002]喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。[0003]按纤维的类别和规格不同，喷丝板有不同的规格、形状、孔型、材质等。对于体积较大的长方体型喷丝板，由于其长度较长，且待钻孔较多，现有技术使用的钻孔专机为二维移动，即钻座沿横梁的横向移动以及钻头的上下移动，一排孔钻完毕之后需要人工移动喷丝板至下一排待加工点，人工操作不仅劳动强度大且效率及精度较低；此外，现有钻孔专机只有一个钻头，每次只能对一块喷丝板进行加工，同样效率较低。实用新型内容[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双头钻孔专机，以提高喷丝板的孔加工效率及精度，降低工人劳动强度。[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下[0006]一种双头钻孔专机，包括底座、定位板、支撑柱、横向移动导轨、安装在所述横向移动导轨上的横向驱动电机、由所述横向驱动电机驱动的横向驱动丝杆、由所述横向驱动丝杆驱动的横向移动模块、安装在所述横向移动模块上的上下驱动设备、由所述上下驱动设备驱动的传动轴、由所述传动轴驱动的钻孔设备，所述钻孔设备包括钻孔电机、由所述钻孔电机驱动的钻杆及钻头；[0007]还设置有纵向移动导轨，所述纵向移动导轨上设置有纵向驱动电机及由所述纵向驱动电机驱动的纵向驱动丝杆，所述横向移动导轨的两端分别支撑在两侧的所述纵向移动导轨上并由所述纵向驱动丝杆驱动纵向移动；[0008]所述横向移动模块上安装有两组上下驱动设备、传动轴及钻孔设备；[0009]所述定位板上设置有两组定位装置，并分别对应所述两组上下驱动设备、传动轴、 钻杆及钻头；[0010]CNC控制中心，用于控制所述横向驱动电机、纵向驱动电机及上下驱动设备。[0011]优选的，所述上下驱动设备为液压泵。[0012]优选的，所述定位装置包括中轴夹具移动导轨及中轴定位夹具，横向夹具移动导轨及横向定位夹具，纵向夹具移动导轨及纵向定位夹具。[0013]通过上述技术方案，本实用新型提供的双头钻孔专机，可以实现钻头的三维移动， 且双钻头设置及双定位装置实现了在同一装置上一次性同步加工两块喷丝板，且全程由 CNC控制中心控制，不仅极大地提高了钻孔效率，且钻孔精度得到有效保障，工人劳动强度大大降低。
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0015]图1为实施例所公开的一种双头钻孔专机的正视结构示意图；[0016]图2为实施例所公开的一种双头钻孔专机的俯视结构示意图。[0017]图中数字表示[0018]11.底座12.支撑柱13.纵向移动导轨[0019]14.横向驱动电机15.横向驱动丝杆16.横向移动模块[0020]17.上下驱动设备18.传动轴19.丝杆定位轴承[0021]110.纵向驱动电机111.钻杆112.钻头[0022]113.钻孔电机21.中轴定位夹具22.横向夹具移动导轨[0023]23.横向移动导轨24.中轴夹具移动导轨25.横向定位夹具[0024]26.纵向夹具移动导轨27.纵向驱动丝杆28.纵向定位夹具[0025]29. CNC控制中心210.定位板具体实施方式
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。[0027]根据图1及2，本实用新型提供的双头钻孔专机，包括底座11、定位板210、支撑柱 12、横向移动导轨23、安装在横向移动导轨23上的横向驱动电机14、由横向驱动电机14驱动的横向驱动丝杆15、由横向驱动丝杆15驱动的横向移动模块16、安装在横向移动模块16 上的上下驱动设备17、由上下驱动设备17驱动的传动轴18、由传动轴18驱动的钻孔设备， 钻孔设备包括钻孔电机113、由钻孔电机113驱动的钻杆111及钻头112 ；此外，还设置有纵向移动导轨13，纵向移动导轨13上设置有纵向驱动电机110及由纵向驱动电机110驱动的纵向驱动丝杆27，横向移动导轨23的两端分别支撑在两侧的纵向移动导轨13上并由纵向驱动丝杆27驱动纵向移动；横向移动模块16上安装有两组上下驱动设备17、传动轴18及钻孔设备；定位板210上设置有两组定位装置，并分别对应两组上下驱动设备17、传动轴18 及钻孔设备；CNC控制中心四，用于控制横向驱动电机14、纵向驱动电机110及上下驱动设备17。[0028]其中，上下驱动设备17为液压泵，还可以选择气动系统来驱动传动轴18及钻头 112，对此不作限定；定位装置包括中轴夹具移动导轨对及中轴定位夹具21，横向夹具移动导轨22及横向定位夹具25，纵向夹具移动导轨沈及纵向定位夹具28，当然，还可以选择其他定位方式，比如在定位板210上安装电磁铁，利用电磁铁通电产生磁性的原理对金属材质的喷丝板等板材进行定位，对此不作限定。[0029]以长方体状大型喷丝板的喷丝孔加工为例，首先将两块相同规格的喷丝板放置在定位板210上，两块喷丝板的中间界限为中轴夹具移动导轨M及中轴定位夹具21，并通过纵向夹具移动导轨26及横向夹具移动导轨22将纵向定位夹具观及横向定位夹具25调节至喷丝板的边界位置，然后通过中轴定位夹具21、纵向定位夹具观及横向定位夹具25将两块喷丝板定位并紧固；在CNC控制中心四预存喷丝板孔位分布及孔深等信息，启动电源，开始进行孔加工工作，其执行如下动作[0030] 纵向驱动电机110驱动纵向驱动丝杆27，纵向驱动丝杆27驱动横向移动导轨23 沿纵向移动导轨13移动至第一排待加工孔位置处，并使钻头112对准第一排待加工点； 纵向位置调整好后，横向驱动电机14驱动横向驱动丝杆15，横向驱动丝杆15驱动横向移动模块16沿横向移动导轨23横向移动，并使两个钻头112分别对准两块喷丝板的第一排上第一个待加工点；[0032]横向位置调整好后，钻孔电机113驱动钻杆111并带动钻头112高速旋转，同时液压泵驱动传动轴18，传动轴18驱动钻孔设备向下移动直至钻头112开始在待加工点进行钻孔工作；[0033]第一个孔加工完毕后，液压泵驱动传动轴18上升，同时横向移动模块16沿横向移动导轨23横向移动使钻头112对准第一排第二个加工点，重复上述钻孔工作，直至第一排所述孔均加工完毕；[0034]第一排孔加工完毕后，横向移动导轨23沿纵向移动导轨13移动至第二排孔加工点，横向移动模块16沿横向移动导轨23横向移动使钻头112对准第二排第一个加工点，重复上述钻孔工作，直至第二排所述孔均加工完毕；[0035]重复上述步骤直至两块喷丝板上的所有孔均同步被加工完毕，停止钻孔工作。[0036]通过上述技术方案，本实用新型提供的双头钻孔专机，可以实现钻头112的三维移动，且双钻头112设置及双定位装置实现了在同一装置上一次性同步加工两块喷丝板， 且全程由CNC控制中心四控制，不仅极大地提高了钻孔效率，且钻孔精度得到有效保障，工人劳动强度大大降低。[0037]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种双头钻孔专机，包括底座、定位板、支撑柱、横向移动导轨、安装在所述横向移动导轨上的横向驱动电机、由所述横向驱动电机驱动的横向驱动丝杆、由所述横向驱动丝杆驱动的横向移动模块、安装在所述横向移动模块上的上下驱动设备、由所述上下驱动设备驱动的传动轴、由所述传动轴驱动的钻孔设备，所述钻孔设备包括钻孔电机、由所述钻孔电机驱动的钻杆及钻头，其特征在于，还设置有纵向移动导轨，所述纵向移动导轨上设置有纵向驱动电机及由所述纵向驱动电机驱动的纵向驱动丝杆，所述横向移动导轨的两端分别支撑在两侧的所述纵向移动导轨上并由所述纵向驱动丝杆驱动纵向移动；所述横向移动模块上安装有两组上下驱动设备、传动轴及钻孔设备； 所述定位板上设置有两组定位装置，并分别对应所述两组上下驱动设备、传动轴及钻孔设备；CNC控制中心，用于控制所述横向驱动电机、纵向驱动电机及上下驱动设备。
2.根据权利要求1所述的一种双头钻孔专机，其特征在于，所述上下驱动设备为液压泵。
3.根据权利要求1所述的一种双头钻孔专机，其特征在于，所述定位装置包括中轴夹具移动导轨及中轴定位夹具，横向夹具移动导轨及横向定位夹具，纵向夹具移动导轨及纵向定位夹具。
专利摘要本实用新型公开了一种双头钻孔专机，包括底座、支撑柱、横向移动导轨、横向驱动电机、横向驱动丝杆、横向移动模块、上下驱动设备、传动轴及钻孔设备，还设置有CNC控制中心及纵向移动导轨，所述纵向移动导轨上设置有纵向驱动电机及由所述纵向驱动电机驱动的纵向驱动丝杆，所述横向移动导轨的两端分别支撑在两侧的所述纵向移动导轨上并由所述纵向驱动丝杆驱动纵向移动；所述横向移动模块上安装有两组上下驱动设备、传动轴及钻孔设备；所述定位板上设置有两组定位装置，并分别对应所述两组上下驱动设备、传动轴、钻杆及钻头。该实用新型不仅极大地提高了钻孔效率，且钻孔精度得到有效保障，工人劳动强度大大降低。
文档编号B23B41/02GK202239748SQ201120340698
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者周伟建 申请人:苏州市吴中喷丝板有限公司