专利名称：连杆模锻精整模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对连杆进行锻造和精整的连杆模锻精整模具。
背景技术：
传统生产线设备为模锻锤和机械压力机，要使机械压力机具备对连杆进行整形的条件只有新建生产线，因为机械压力机存在下死点，不具备整形条件。传统的连杆模锻锻造型腔金属流动剧烈，形成局部变形、裂纹等缺陷，造成连杆表面平整度打不到产品图要求， 连杆机械加工大多采用加工线加工而不是采用划线加工，用毛坯面定位，与传统的划线加工比较，对模锻件平整度要求更高，连杆模锻切边后终锻温度前(约90(TC )，受锻模型腔收缩率的影响，造成连杆中心局超长，利用连杆模锻锻造成型型腔整形，工装寿命底，产品品质保证能力差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是针对上述情况，提供一种在一副模具上集合毛坯卡压、锻造、精整功能的连杆模锻精整模具。本实用新型目的通过下述技术方案来实现一种连杆模锻精整模具，包括将工件放入进行锻造的成型型腔，所述成型型腔的位置与锻造打击的中心点对应，所述模具上成型型腔的两侧分别设有卡压型腔和精整型腔，所述卡压型腔与产品胚料的形状和尺寸一致，所述成型型腔与产品锻造需达到的形状和尺寸一致，所述精整型腔与产品的最终形状和尺寸一致。作为优选，所述模具为热作模具钢模具。本实用新型的有益效果本实用新型在一副模具上集合了毛坯卡压、锻造、精整等多项功能，卡压型腔用于对原材料毛坯进行整形，去除氧化皮，成型型腔用于在始锻温度时 (约1200°C)对坯料进行锻造，去除余料，精整型腔用于在终锻温度前(约900°C)对连杆进行精整以达到最终产品尺寸，成型型腔位于锻造打击的中心点，减小了对设备的损伤，利用本模具可采用传统的模锻生产线设备，解决了连杆整形后中心局部超长、表面平整度达不到产品图要求、工装寿命低、产品质量差的问题，满足了连杆加工线加工而不是采用划线加工的要求，提高了工装寿命，保证了产品质量。
图1是本实用新型的结构示意图。其中，1为成型型腔，2为卡压型腔，3为精整型腔。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。如图所示，一种连杆模锻精整模具，包括将工件放入进行锻造的成型型腔1，所述成型型腔1的位置与锻造打击的中心点对应，所述模具上成型型腔1的两侧分别设有卡压型腔2和精整型腔3，所述卡压型腔2与产品胚料的形状和尺寸一致，所述成型型腔1与产品锻造需达到的形状和尺寸一致，所述精整型腔3与产品的最终形状和尺寸一致，所述模具为热作模具钢模具。[0012]本实用新型在一副模具上集合了毛坯卡压、锻造、精整等多项功能，卡压型腔用于对原材料毛坯进行整形，去除氧化皮，成型型腔用于在始锻温度时(约1200°C)对坯料进行锻造，去除余料，精整型腔用于在终锻温度前(约900°C)对连杆进行精整以达到最终产品尺寸，成型型腔位于锻造打击的中心点，减小了对设备的损伤，利用本模具可使用传统的模锻生产线设备，解决了连杆整形后中心局部超长、表面平整度达不到产品图要求、工装寿命低、产品质量差的问题，满足了连杆加工线加工而不是采用划线加工的要求，提高了工装寿命，保证了产品质量。[0013]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种连杆模锻精整模具，包括将工件放入进行锻造的成型型腔(1)，其特征在于所述成型型腔(1)的位置与锻造打击的中心点对应，所述模具上成型型腔(1)的两侧分别设有卡压型腔(2)和精整型腔(3)，所述卡压型腔(2)与产品胚料的形状和尺寸一致，所述成型型腔(1)与产品锻造需达到的形状和尺寸一致，所述精整型腔(3)与产品的最终形状和尺寸一致。
2.如权利要求1所述的连杆模锻精整模具，其特征在于所述模具为热作模具钢模具。
专利摘要本实用新型公开了一种连杆模锻精整模具，包括将工件放入进行锻造的成型型腔，成型型腔的位置与锻造打击的中心点对应，模具上成型型腔的两侧分别设有卡压型腔和精整型腔，卡压型腔与产品胚料的形状和尺寸一致，成型型腔与产品锻造需达到的形状和尺寸一致，精整型腔与产品的最终形状和尺寸一致；本实用新型在一副模具上集合了毛坯卡压、锻造、精整等多项功能，卡压型腔用于对原材料毛坯进行整形，去除氧化皮，成型型腔用于在始锻温度时(约1200℃)对坯料进行锻造、去除余料，精整型腔用于在终锻温度前(约900℃)对连杆进行精整以达到最终产品尺寸，利用本模具采用传统的模锻生产线设备，提高了工装寿命，保证了产品质量。
文档编号B21J13/02GK202239440SQ20112037567
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者佘科能, 黄贵林 申请人:南车资阳机车有限公司