专利名称：机床主轴箱配重重锤的导向结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床工具的技术领域，涉及金属切削的重型数控机床，更具体地说，本实用新型涉及一种机床主轴箱配重重锤的导向结构。
技术背景数控重型落地铣镗床在加工过程中，机床的主轴箱在立柱导轨上作垂直的上、下运动。如图I所示的结构，为了平衡主轴箱体的重量，常采用配重重锤13来平衡，所述的配重重锤13 —般通过滑轮及钢缆机构与主轴箱进行悬挂式的连接，使立柱I不再单侧受弯矩作用而发生弯曲变形，因此立柱I仅仅受到压力作用。而配重重锤13在立柱I内的位置跟随主轴箱的位置的变化进行上下运动，因为是靠钢缆悬挂在立柱I上的，所以容易发生偏摆、撞击，需用采用导向装置来控制。现有技术的导向结构是在配重重锤13的重量较小时，采用两根导向角铁17进行导向，限制配重重锤13的偏摆及防止配重重锤13对立柱I的撞击。但是，在主轴箱体较大、配重重锤13较重时，由于导向角铁17与配重重锤13之间的间隙较大，特别是在电机启动的瞬间，配重重锤13的位置还是容易发生偏摆，从而发生撞击。
实用新型内容本实用新型提供一种机床主轴箱配重重锤的导向结构，其目的是消除配重重锤的偏摆现象，避免对立柱的撞击。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型所提供的机床主轴箱配重重锤的导向结构，所述的配重重锤设在立柱内，并通过滑轮机构与机床主轴箱连接，所述的立柱内设有两根竖立的、圆柱形的导向杆，设在所述的配重重锤的两侧；所述的配重重锤两侧的每一侧的上部和下部，各设一个带有圆弧凹槽的导向轮，所述的导向轮为滚轮，所述的圆弧凹槽与所述的导向杆外圆柱面形成滚动配合。在所述的配重重锤一侧的上、右两个导向轮的固定座上，各有设有两副碟簧，其作用方向是使所述的导向轮压向所述的导向杆。所述的导向杆通过导向套固定安装在所述的立柱上，并在所述的立柱与导向套之间设有调整垫。本实用新型采用上述技术方案，不仅可以调整配重重锤与导向杆之间的间隙，而且可以减小运动时的振动，解决了重型机床的配重重锤精确导向问题，使其运动平稳，提高机床的加工精度。
[0012]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图I为本说明书背景技术中介绍的结构示意图；图2为本实用新型的结构示意图；图3为图2所示结构的俯视示意图。图中标记为I、立柱，2、调整垫，3、导向套，4、导向杆，5、导向轮，6、锁紧螺母，7、固定座，8、法兰盘，9、小轴，10、螺杆，11、碟簧，12、垫片，13、配重重锤，14、轴承，15、隔套，16、固定座，17、导
向角铁。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图2、图3所表达的本实用新型的结构，为一种机床主轴箱配重重锤的导向结构，所述的配重重锤13设在立柱I内，并通过滑轮机构与机床主轴箱连接。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现消除配重重锤的偏摆现象，避免对立柱的撞击的发明目的，本实用新型采取的技术方案为如图2和图3所示，本实用新型所提供的机床主轴箱配重重锤的导向结构，所述的立柱I内设有两根竖立的、圆柱形的导向杆4，设在所述的配重重锤13的两侧；所述的配重重锤13两侧的每一侧的上部和下部，各设一个带有圆弧凹槽的导向轮5，所述的导向轮5为滚轮，所述的圆弧凹槽与所述的导向杆4外圆柱面形成滚动配合。在实际加工制造及生产过程中，为解决上述问题，本实用新型采用辅助装置来进行导向。在配重重锤13两侧面的中间，左侧上部、下部、右侧的上部、下部，各装一个带有圆弧凹槽的导向轮5，半包容着导向杆4进行导向。使得滑动变成滚动，也使得导向结构之间的间隙大为缩小，特别是在没有间隙、靠弹性力压住的情况下，使配重重锤13能自由地上下运动，能克服了配重重锤13的偏摆现象，避免对立柱的撞击。在所述的配重重锤13 —侧的上、右两个导向轮5的固定座7上，各有设有两副碟簧11，其作用方向是使所述的导向轮5压向所述的导向杆4。如图2、图3所示，在配重重锤13的左上、右下的固定座7下各有两副碟簧11，不仅可以调整配重重锤13与导向杆4之间的间隙，而且可以减小运动时的振动。这种导向装置解决了重型机床的配重重锤精确导向问题，使其运动平稳，提高机床精度。导向结构的安装方式所述的导向杆4通过导向套3固定安装在所述的立柱I上，并在所述的立柱I与导向套3之间设有调整垫2。调整垫2的作用是调节导向杆4与导向轮5之间的间隙，最后靠碟簧11的弹性作用消除间隙，并产生一个弹性压紧力。导向轮5通过轴承14和隔套15安装在小轴9上，所述的小轴9通过端部的法兰盘8安装在所述的固定座7或者固定座16上。[0029]在图3的左侧，所述的碟簧11通过螺杆10安装在配重重锤13上，并用锁紧螺母6锁紧；在碟簧11与配重重锤13还设置垫片12，通过垫片12进一步调节导向杆4与导向轮5之间的弹性压紧力。当然，在图3的左侧的右侧，不再需要设置碟簧11，固定座16直接紧固安装在配重重锤13上。因为左侧的碟簧11的作用，右侧的导向杆4与导向轮5仍然为弹性压紧力。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种机床主轴箱配重重锤的导向结构,所述的配重重锤(13)设在立柱(I)内，并通过滑轮机构与机床主轴箱连接，其特征在于所述的立柱(I)内设有两根竖立的、圆柱形的导向杆(4)，设在所述的配重重锤(13)的两侧；所述的配重重锤(13)两侧的每一侧的上部和下部，各设一个带有圆弧凹槽的导向轮(5)，所述的导向轮(5)为滚轮，所述的圆弧凹槽与所述的导向杆(4)外圆柱面形成滚动配合。
2.按照权利要求I所述的机床主轴箱配重重锤的导向结构，其特征在于在所述的配重重锤(13) —侧的上、右两个导向轮(5)的固定座(7)上，各有设有两副碟簧(11)，其作用方向是使所述的导向轮(5)压向所述的导向杆(4)。
3.按照权利要求I所述的机床主轴箱配重重锤的导向结构，其特征在于所述的导向杆⑷通过导向套⑶固定安装在所述的立柱⑴上，并在所述的立柱⑴与导向套(3)之间设有调整垫(2)。
专利摘要本实用新型公开了一种机床主轴箱配重重锤的导向结构，配重重锤(13)设在立柱(1)内，并通过滑轮机构与机床主轴箱连接，立柱(1)内设有两根竖立的、圆柱形的导向杆(4)，设在配重重锤(13)的两侧；配重重锤(13)两侧的每一侧的上部和下部，各设一个带有圆弧凹槽的导向轮(5)，导向轮(5)为滚轮，圆弧凹槽与导向杆(4)外圆柱面形成滚动配合。采用上述技术方案，不仅可以调整配重重锤与导向杆之间的间隙，而且可以减小运动时的振动，解决了重型机床的配重重锤精确导向问题，使其运动平稳，提高机床的加工精度。
文档编号B23Q11/00GK202356973SQ20112045288
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者施跃敏, 杨荷妹, 潘康健, 胡子俊 申请人:芜湖恒升重型机床股份有限公司