专利名称：圆形动力电池焊接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及激光焊接圆形动力电池筒体与端盖过程中一种用来定位夹紧的夹具。
背景技术：
目前，圆形动力电池两端的铝制端盖与圆形筒体之间的封装大多采用激光方式进行焊接，由于焊接的接缝是圆形筒体的圆周方向，所以大多采用筒体旋转焊接头固定的方式进行焊接。由于激光焊接光斑小，焦点离工件表面的距离对焊接效果影响大，故在对圆形动力电池焊接过程中要求端盖与圆形筒体之间的结合缝隙小，圆形筒体在旋转过程中径向跳动小。基于以上焊接要求，现在市场上大多使用三爪卡盘或其它夹紧装置夹紧圆形筒体的一端，三爪卡盘由电机驱动，圆形筒体的另一端由一自由旋转的装置顶紧，这样达到筒体旋转，端盖顶紧的目的。由于三爪卡盘本身的装夹精度、卡盘纵向深度有限等原因，导致目前在实际焊接过程中筒体径向跳动大，圆形筒体本身长度不能太长、焊接质量低等问题。
实用新型内容为克服圆形动力电池焊接过程中，定位不准，圆形筒体不能太长，太重，焊接质量低等问题，本实用新型提供一种圆形动力电池焊接夹具，不但具有快速、精准的夹装装置， 且能提高焊接质量及生产效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种圆形动力电池焊接夹具， 包括一个旋转电机，旋转电机通过第一轴承座连接第一顶套，与第一顶套处在同一中心线且相对向的第二顶套通过第二轴承座连接顶紧气缸，其特征在于在第一顶套与第二顶套之间设有圆形电池定位装置，圆形电池定位装置包括一组供圆形电池放置其上的从动轴承，以及用于把圆形电池压紧定位的活动轴承，第一顶套与第二顶套分别顶紧在圆形电池的筒体及端盖。本实用新型的有益效果是装夹方便，定位精确，对焊接电池的长度及重量没有限制。
图1为本实用新型结构示意图图2为本实用新型结构正视图图3为本实用新型图2F-F剖面示意图图中符号说明1旋转电机；2弹性联轴器；3第一轴承座；4第一顶套；5端盖；6筒体；7第二轴承座；8顶紧气缸；9轴承支架；10从动轴承；11活动轴承；12双轴气缸；13缓冲器；14底板； 15气缸支架；16第二顶套具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细地描述。如图1、图2、图3所示的一种圆形动力电池焊接夹具，包括一个旋转电机1，旋转电机1通过弹性联轴器2、第一轴承座3连接第一顶套4，与第一顶套4处在同一中心线且相对向的第二顶套16通过第二轴承座7连接顶紧气缸8，本实用新型在第一顶套4与第二顶套 16之间设有圆形电池定位装置，圆形电池定位装置包括一组供圆形电池放置其上的从动轴承10，从动轴承10本实施例中采用四个，以及用于把圆形电池压紧定位的活动轴承11，第一顶套4顶紧在圆形电池的端盖5，第二顶套16顶紧在圆形电池的筒体6。本实用新型的活动轴承11连接双轴气缸12，从动轴承10设于轴承支架9上，顶紧气缸8设于气缸支架 15和缓冲器13上方，底板14用于支撑整个夹具。如图1、图2、图3所示的一种圆形动力电池焊接夹具，使用时，操作人员将圆形电池筒体6及端盖5放在四个从动轴承10上，按动启动按纽，活动轴承11在双轴气缸12带动向下运动，将电池筒体6定位。定位完成后，顶紧气缸8推动第二轴承座7上第二顶套16 将圆形电池筒体6及端盖5顶紧在第一顶套4上，装夹过程完成。随后，在系统的控制下， 旋转电机1带动电池筒体6作旋转运动，激光头对圆形电池筒体6与端盖5之间的焊缝进行焊接，焊接完成后，活动轴承11在双轴气缸12的作用下松开，顶紧气缸8向后运动，操作人员即可取出焊接完成后的电池。
权利要求1. 一种圆形动力电池焊接夹具，包括一个旋转电机，旋转电机通过第一轴承座连接第一顶套，与第一顶套处在同一中心线且相对向的第二顶套通过第二轴承座连接顶紧气缸，其特征在于在第一顶套与第二顶套之间设有圆形电池定位装置，圆形电池定位装置包括一组供圆形电池放置其上的从动轴承，以及用于把圆形电池压紧定位的活动轴承，第一顶套与第二顶套分别顶紧在圆形电池的筒体及端盖。
专利摘要本实用新型公开了一种圆形动力电池焊接夹具，包括一个旋转电机，旋转电机通过第一轴承座连接第一顶套，与第一顶套处在同一中心线且相对向的第二顶套通过第二轴承座连接顶紧气缸，在第一顶套与第二顶套之间设有圆形电池定位装置，圆形电池定位装置包括一组供圆形电池放置其上的从动轴承，以及用于把圆形电池压紧定位的活动轴承，第一顶套与第二顶套分别顶紧在圆形电池的筒体及端盖。不但具有快速、精准的夹装装置，且能提高焊接质量及生产效率。
文档编号B23K26/42GK202317454SQ20112045278
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者何林, 焦占, 赵海, 陶进城 申请人:深圳市光大激光科技股份有限公司