专利名称：半球体钻孔夹模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种钻孔导向模具，特别涉及ー种半球体钻孔夹摸。
背景技术：
机械加工过程中，经常会遇到需要在半球体上钻多个精密的、轴线对向球心的孔，由于球面钻孔定位困难，精度难以保证，经常会出现加工效率较低、废品率上升等问题，一直是加工难题。
实用新型内容
·[0003]本实用新型的目的是提供ー种克服上述缺点的半球体钻孔夹摸。实现本实用新型目的的技术方案是ー种半球体钻孔夹摸，具有导向模和夹紧摸，所述导向模为半球形壳体，壳体上设有导向通孔，导向通孔指向导向模半球形壳体的圆心，夹紧模设置在导向模的下部开ロ端，通过紧固件与导向模连接。上述半球体钻孔夹模的夹紧模上端面设有夹紧凸台，所述夹紧凸台与导向模内壁相配合夹持待加工エ件。上述半球体钻孔夹模的夹紧模下端面为球面，夹紧模下部设有夹模底板，底板上设有球面凹槽，夹紧模下端球面与底板的球面凹槽相配。上述半球体钻孔夹模的导向模为厚壁半球壳体。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型通过导向模与夹紧模的配合，将待加工エ件固定，通过导向模的导向通孔引导钻头，实现半球体エ件的精密钻孔加工，精度高，效率高，废品率低；(2)本实用新型的夹紧模设有夹紧凸台，并且通过紧固件与导向模连接，夹持稳定可靠；(3)本实用新型的夹紧模下方还设有夹模底板，通过球面配合，可实现多角度、全方位的半球面钻孔导向，设计巧妙合理，具有较高的实用性。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进ー步详细的说明，其中，图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
见图I，本实用新型具有导向模I和夹紧模2，所述导向模为半球形厚壁壳体，壳体上设有导向通孔11，导向通孔指向导向模I半球形壳体的圆心，导向孔可根据实际需要分布，夹紧模2设置在导向模I的下部开ロ端，通过紧固件3与导向模I连接，夹紧模2上端面设有夹紧凸台21，所述夹紧凸台21与导向模I内壁相配合夹持待加工エ件，夹紧模2下端面为球面，夹紧模2下部设有夹模底板4，底板4上设有球面凹槽，夹紧模2下端球面与底板4的球面凹槽相配。[0012]钻孔时，将待加工半球体エ件9放置在导向模I内腔，球面与导向模I内腔球形内壁相配，夹紧模2的夹紧凸台21与待加工半球体9エ件底部相抵，通过紧固件(3)连接导向模I与夹紧模2，将待加工半球体エ件9夹紧固定在导向模I与夹紧模2之间，然后将夹紧模2放置在底板4上，并使得夹紧模2下端球面与底板4的球面凹槽41相配，将钻头与导向模I的导向通孔11对位，调整导向模I、夹紧模2和底板4的相对位置，调整好之后将底板4固定，开始钻孔。由于导向模I和夹紧模2形成ー个球体，并且与底板4的球面凹槽相配，所以导向模I可以任意调整到所需角度位置使得各导向通孔11逐一与钻头对位钻孔，加工效率、加工精度都能得到有效保证。 以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进ー步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种半球体钻孔夹模，其特征在于具有导向模(I)和夹紧模(2)，所述导向模为半球形壳体，壳体上设有导向通孔(11)，导向通(11)孔指向导向模(I)半球形壳体的圆心，夹紧模⑵设置在导向模(I)的下部开ロ端，通过紧固件⑶与导向模⑴连接。
2.根据权利要求I所述的半球体钻孔夹模，其特征在于所述夹紧模(2)上端面设有夹紧凸台(21)，所述夹紧凸台(21)与导向模(I)内壁相配合夹持待加工エ件。
3.根据权利要求2所述的半球体钻孔夹模，其特征在干所述夹紧模(2)下端面为球面，夹紧模(2)下部设有夹模底板(4)，底板(4)上设有球面凹槽，夹紧模(2)下端球面与底板(4)的球面凹槽相配。
4.根据权利要求I所述的半球体钻孔夹模，其特征在于所述导向模(I)为厚壁半球壳体。
专利摘要本实用新型涉及一种半球体钻孔夹模，具有导向模和夹紧模，所述导向模为半球形壳体，壳体上设有导向通孔，导向通孔指向导向模半球形壳体的圆心，夹紧模设置在导向模的下部开口端，通过紧固件与导向模连接。本实用新型通过导向模与夹紧模的配合，将待加工工件固定，通过导向模的导向通孔引导钻头，实现半球体工件的精密钻孔加工，精度高，效率高，废品率低；夹紧模设有夹紧凸台，并且通过紧固件与导向模连接，夹持稳定可靠；夹紧模下方还设有夹模底板，通过球面配合，可实现多角度、全方位的半球面钻孔导向，设计巧妙合理，具有较高的实用性。
文档编号B23B47/28GK202427996SQ201120469279
公开日2012年9月12日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者张胜德, 查鸿达 申请人:黄骅市荣泰模具有限公司