专利名称：一种同步齿座通用钻模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及通用钻模，特别是ー种同步齿座通用钻模。
背景技术：
目前，生产同步器上的同步齿座，需要在齿座上钻三等分孔。由于同步齿座的尺寸不同，所要加工的孔的直径不同，孔的深度不同，孔的中心到齿座端面的距离也不同，同吋，还要保证孔与轴线的对称度，因此加工不同的同步齿座就需要不同的钻模。在加工产品吋，更换不同的钻模容易造成加工尺寸超差；此外，因钻模通用性差，造成钻模管理混乱，也容易造成加工准备时间增加。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种同步齿座通用钻模，它通过更换较少的部件，可以 加工多种不同尺寸的同步齿座，同时，还能保证这些齿座的加工精度。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案ー种同步齿座通用钻模，包括底座、心轴，衬套、钻模板、压板、带肩螺母，还包括可与心轴一端固定连接的可拆卸的定位心轴。进ー步地，所述定位心轴为阶梯轴，与所述心轴相连接的一端的轴的直径大于另一端的轴的直径。该较粗一端的轴的端面与压板、带肩螺母构成ー种夹紧装置，可以加紧并定位エ件。进ー步地,所述定位心轴通过螺钉与心轴的一端固定连接。进ー步地，所述钻模板是阶梯状平板，其由两部分组成，与所述底座相连接的部分的高度高于包含有加工基准孔的部分的高度。此时，加工基准孔更贴近同步齿座的表面，可以保证在其表面钻孔的加工精度。进ー步地，所述钻模板的加工基准孔内装有快换钻套和中间套，可以满足加工不同直径孔的需要。进ー步地，所述钻模板通过螺钉连接在所述底座的上端。本实用新型提供的同步齿座通用钻模，能够通过更换较少的部件，加工多种尺寸的同步齿座，減少了钻模种类，保证了加工精度，提高了经济效益。
图I为本实用新型的一种实施例的内部结构示意图；图2为钻模板的ー种内部结构示意图；图3为钻模板的另ー种内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。參见图I-图3，同步齿座通用钻模，包括底座1，衬套4套在心轴3タト，两者一同放置于底座的轴孔2内，心轴3的两端伸出轴孔2，其一端伸入定位心轴12的轴孔13内。定位心轴12是阶梯轴，其直径较大一端通过螺钉14与心轴3相连接。压板10与带肩螺母11套在定位心轴12的另一端上，两者与定位心轴12直径较大一端的端面构成可以夹紧エ件的夹紧装置。在加工不同尺寸的同步齿座时，可以通过更换具有不同直径的定位心轴12来夹紧エ件。钻模板6通过螺钉5固定在底座I的上端，中间套9套在快换钻套8外部。两者一井放置在钻模板6的定位基孔7内。在加工不同尺寸的同步齿座时，可以通过更换水平形状钻模板6或阶梯形状钻模板6，以调节定位基准孔7的高度，保证加工精度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在 本实用新型权利要求的保护范围当中。
权利要求1.ー种同步齿座通用钻模，包括底座、心轴，衬套、钻模板、压板、带肩螺母，其特征在于，还包括可与心轴一端固定连接的可拆卸的定位心轴。
2.根据权利要求I所述的同步齿座通用钻模，其特征在于，所述定位心轴为阶梯轴，与所述心轴相连接的一端的轴的直径大于另一端的轴的直径。
3.根据权利要求I或2所述的同步齿座通用钻模，其特征在于，所述定位心轴通过螺钉与心轴的一端固定连接。
4.根据权利要求I或2所述的同步齿座通用钻模，其特征在于，所述钻模板是阶梯状平板，其由两部分组成，与所述底座相连接的部分的高度高于包含有加工基准孔的部分的高度。
5.根据权利要求I或2所述的同步齿座通用钻模，其特征在于，所述钻模板的加工基准孔内装有快换钻套和中间套。
6.根据权利要求I或2所述的同步齿座通用钻模，其特征在于，所述钻模板通过螺钉连接在所述底座的上端。
专利摘要本实用新型公开了一种同步齿座通用钻模，包括底座、心轴，衬套、钻模板、压板、带肩螺母，还包括与心轴一端固定连接的可拆卸的定位心轴。通过更换定位心轴和钻模板，可以加工多种尺寸的同步齿座，减少了钻模种类，保证了加工精度，提高了经济效益。
文档编号B23B47/28GK202427998SQ20112053312
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日
发明者李宏, 王 义, 陈岚洋 申请人:綦江齿轮传动有限公司