专利名称：小模数齿轮留磨滚刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种齿轮滚刀，具体的为一种小模数齿轮留磨滚刀。
背景技术：
按照传统的刀具设计方法设计小模数齿轮留磨滚刀时，由于齿顶宽度的限制，要么刀具不耐用，要么所加工的齿轮的齿根高不够。因此，模数O. 5以下的磨齿齿轮，通常采 用不预滚齿，在磨齿时开槽的办法，但是，采用该方法制作磨齿齿轮不仅效率较低，而且会给磨齿机造成较大的负荷，不适合大规模生产。鉴于此，本实用新型旨在提出一种小模数齿轮留磨滚刀，该小模数齿轮留磨滚刀能够像传统滚刀一样直接加工出小模数齿轮齿形，大大提高小模数齿轮的生产效率。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提出一种小模数齿轮留磨滚刀，该小模数齿轮留磨滚刀不仅能像传统滚刀一样直接加工出小模数齿轮齿形，而且滚刀更耐用，大大提高小模数齿轮的生产效率。为了实现上述技术目的，本实用新型的小模数齿轮留磨滚刀，包括呈圆柱状的滚刀刀体，所述滚刀刀体上设有切削刃，所述切削刃的法向齿形角为10° -12°。进一步，所述滚刀切削刃的节圆节距与配套齿轮节圆节距相等。本实用新型的有益效果本实用新型的小模数齿轮留磨滚刀通过将切削刃的法向齿形角设为10° -12°，小于传统的20°法向齿形角，减小切削刃的法向齿形角，可以增大切削刃的齿顶宽度，即可增强滚刀的耐用性，使得滚刀的使用寿命更长，且将切削刃的法向齿形角设置为大于等于10°，能有效避免齿形角过小存在铲磨困难和铲磨次数减少的缺陷，因此，本实用新型的小模数齿轮留磨滚刀不仅能像传统滚刀一样直接加工出小模数齿轮齿形，而且滚刀更耐用，大大提高小模数齿轮的生产效率。
图I为本实用新型小模数齿轮留磨滚刀实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。如图I所示，为本实用新型小模数齿轮留磨滚刀实施例结构示意图，本实施例的小模数齿轮留磨滚刀包括呈圆柱状的滚刀刀体1，所述滚刀刀体I上设有切削刃2，所述切削刃2的法向齿形角为10° -12°。本实用新型的小模数齿轮留磨滚刀通过将切削刃的法向齿形角设为10° -12°，小于传统的20°法向齿形角，减小切削刃的法向齿形角，可以增大切削刃的齿顶宽度，即可增强滚刀的耐用性，使得滚刀的使用寿命更长，且将切削刃的法向齿形角设置为大于等于10°，能有效避免齿形角过小存在铲磨困难和铲磨次数减少的缺陷，因此，本实用新型的小模数齿轮留磨滚刀不仅能像传统滚刀一样直接加工出小模数齿轮齿形，而且滚刀更耐用，大大提高小模数齿轮的生产效率。进一步，所述滚刀切削刃的节圆节距与配套齿轮节圆节距相等，且所述切削刃在节圆上的齿厚等于配套齿轮节圆上的齿槽宽。采用该结构的小模数齿轮留磨滚刀能够直接加工出完整的齿形，减少磨齿加工余量，提高加工效率。所述的配套齿轮为采用本实施例的小模数齿轮留磨滚刀加工的齿轮。下面通过一配套齿轮来对来计算本实用新型小模数齿轮留磨滚刀的滚齿齿形进行详细说明。配套齿轮参数模数m=0.5 ;齿数Z=50 ;压力角a=20° ;齿顶圆直径da= Φ 26 O -O. 03 ;齿根圆直径df=<j5 23. 65 O -O. I ;滚齿外齿轮跨棒距Μ=26. 222+0. 38 +0. 35 ;磨齿外齿轮跨棒距 Μ=26. 222-0. 02 -O. 04 ;量棒直径 dp= Φ O. 866。计算步骤如下a.配套齿轮基圆直径d=mz= Φ 25 ;基圆节距Pb=m π cos (a) =1. 4761 ;基圆直径db=m*Z*cos(a)= Φ 23. 4923 ；b.滚齿时的齿轮的变位系数X :根据外齿轮跨棒距计算式M=d cos (a)/cos (aM) +dp ；inv (aM) = inv (a) + dp/ (dcos (a)) — n / (2z) + 2xtan(a)/z,可计算得出 x=0. 4185 ;c.本实施例取滚刀切削刃的法向齿形角a0为12。,m0=Pb/(Ji cos (a0)) =0. 4804，法向齿距 Pn0= 31 m0=l· 5092 ；d.滚齿时齿轮的节圆压力角？ = a0=12° ;节距P = Pntl=L 5092 ;节圆直径(Γ =mZ= Φ 24. 017;e.齿轮的节圆弧齿厚 Sn ' = ( π m/2+2xmtan (a)) d ' /d — d ; (inv (a ') 一inv (a) )=1. 184 ；f.滚刀的齿顶高 haQ = hf= (d ' — df) /2=0. 209 ；g.滚刀齿根高 hf0 = ha + cm= (da — d ; ) /2+0. 35*0. 5=1. 167 ；h.滚刀全齿高 h。= ha。+ hf。= I. 376 ；i.滚刀法向齿厚 Sn。= PnO — Sn ' =0. 325j.取滚刀直径(!&0=Φ32，其余参数按正常滚刀计算可得Pxtl=I. 509 ；Sx0=O. 325 ；axQ=12° ;Γι=0. I ；r2=0. 15。其中Pxtl为轴向齿距；SxQ为轴向齿厚；axQ为轴向压力角；rl为齿根圆角；r2为齿顶圆角。如此，便能通过本实施例的小模数齿轮留磨滚刀切削模数m=0. 5 ;齿数Z=50 ;压力角a=20。的齿轮。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种小模数齿轮留磨滚刀，其特征在于包括呈圆柱状的滚刀刀体，所述滚刀刀体 上设有切削刃，所述切削刃的法向齿形角为10° -12°。
2.根据权利要求1所述的小模数齿轮留磨滚刀，其特征在于所述滚刀切削刃的节圆 节距与配套齿轮节圆节距相等。
专利摘要本实用新型公开了一种小模数齿轮留磨滚刀，包括呈圆柱状的滚刀刀体，所述滚刀刀体上设有切削刃，所述切削刃的法向齿形角为10°-12°。本实用新型的小模数齿轮留磨滚刀通过将切削刃的法向齿形角设为10°-12°，小于传统的20°法向齿形角，减小切削刃的法向齿形角，可以增大切削刃的齿顶宽度，即可增强滚刀的耐用性，使得滚刀的使用寿命更长，且将切削刃的法向齿形角设置为大于等于10°，能有效避免齿形角过小存在铲磨困难和铲磨次数减少的缺陷，因此，本实用新型的小模数齿轮留磨滚刀不仅能像传统滚刀一样直接加工出小模数齿轮齿形，而且滚刀更耐用，大大提高小模数齿轮的生产效率。
文档编号B23F21/16GK202377619SQ201120550800
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月26日 优先权日2011年12月26日
发明者林俏, 谢建华, 陈忠彬 申请人:重庆清平机械厂