专利名称：一种轧机轴瓦座的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轧机轴瓦座，尤其是一种吸热冷却效果好的轧机轴瓦座。
背景技术：
轧机实现金属轧制过程的设备，在轧机的使用过程中轧机轴瓦座的发热会对轧制金属板的厚度和精度带来不良的后果，因此轧机轴瓦座的吸热冷却效果显的极为重要。现有的轧机轴瓦座，如附图1、2所示，包括轴瓦座本体1，轴瓦座本体I上设有放置筒瓦的孔 2，轴瓦座本体I内设有冷却水通道3，冷却水通道3呈“井”字形。这个冷却水通道3离放置筒瓦的孔2的距离较远，通常为50mm，通道的路程较短，承受的散热面积太大，来不及时散热；另外，这个冷却水通道3的通道有两条，一条较长，一条较短，较长的通道会出现冷却水滞流的现象，冷却水会慢慢变热，吸热冷却效果差，严重影响了轧机的生产质量。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提出了一种吸热冷却效果好的轧机轴瓦座。本发明的技术解决方案是这样实现的一种轧机轴瓦座，包括轴瓦座本体，所述轴瓦座本体上设有放置筒瓦的孔，所述轴瓦座本体内设有冷却水通道，所述冷却水通道呈 “之”字形。优选的，所述冷却水通道到放置筒瓦的孔的距离小于10mm。优选的，所述冷却水通道到放置筒瓦的孔的距离为8mm。优选的，所述轴瓦座本体上设有与冷却水通道相通的进水孔和出水孔。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
本发明的轧机轴瓦座，由于所述冷却水通道呈“之”字形，水冷却通道的路程较长，单位面积承受的散热面积小，能够及时散发轧机轴瓦产生的热量，也不会出现冷却水滞流的现象；同时，由于冷却水通道到放置筒瓦的孔的距离小于10mm，增加了吸热冷却效果，进而提高了轧机的生产质量。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明
附图I为现有技术的轧机轴瓦座的主视附图2为现有技术的轧机轴瓦座的俯视附图3为本发明的轧机轴瓦座的主视附图4为本发明的轧机轴瓦座的俯视其中1、轴瓦座本体；2、放置筒瓦的孔；3、冷却水通道；4、进水孔；5、出水孔。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。如附图3、4所示的本发明所述的一种轧机轴瓦座，包括轴瓦座本体1，所述轴瓦座本体I上设有放置筒瓦的孔2，所述轴瓦座本体I内设有冷却水通道3，所述轴瓦座本体I 上设有与冷却水通道3相通的进水孔4和出水孔5，所述冷却水通道呈“之”字形，因此水冷却通道的路程较长，单位面积承受的散热面积小，能够及时散发轧机轴承产生的热量，也不会出现冷却水滞流的现象；所述冷却水通道到放置筒瓦的孔的距离小于10mm，增加了吸热冷却效果，进而提高了轧机的生产质量。当上述的冷却水通道到放置筒瓦的孔的距离为8mm时，吸热冷却效果最佳。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种轧机轴瓦座，包括轴瓦座本体，所述轴瓦座本体上设有放置筒瓦的孔，所述轴瓦座本体内设有冷却水通道，其特征在于所述冷却水通道呈“之”字形。
2.根据权利要求I所述的轧机轴瓦座，其特征在于所述冷却水通道到放置筒瓦的孔的距离小于10_。
3.根据权利要求2所述的轧机轴瓦座，其特征在于所述冷却水通道到放置筒瓦的孔的距离为8mm。
4.根据权利要求I或2所述的轧机轴瓦座，其特征在于所述轴瓦座本体上设有与冷却水通道相通的进水孔和出水孔。
全文摘要
本发明公开了一种轧机轴瓦座，包括轴瓦座本体，所述轴瓦座本体上设有放置筒瓦的孔，所述轴瓦座本体内设有冷却水通道，所述冷却水通道呈“之”字形；所述冷却水通道到放置筒瓦的孔的距离小于10mm；所述冷却水通道到放置筒瓦的孔的距离为8mm；所述轴瓦座本体上设有与冷却水通道相通的进水孔和出水孔；本发明的轧机轴瓦座，水冷却通道的路程较长，单位面积承受的散热面积小，能够及时散发轧机轴瓦产生的热量，也不会出现冷却水滞流的现象，吸热冷却效果好，提高了轧机的生产质量。
文档编号B21B31/07GK102581020SQ201210045848
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者蔡玉明 申请人:苏州市吴中区东方成套电器设备有限公司