专利名称：一种制造灯泡正负极的手工补焊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手工补焊机，尤其涉及一种制造灯泡正负极的手工补焊机。
背景技术：
在制造灯泡的生产过程中，一部分生产出的灯泡的正负极引起接触面积小而不达标，因此为了不浪费生产材料，节省资源，我们需要对生产出的这部分正负极不达标的灯泡进行补焊，使其正负极的接触面加大，从而补焊出达标的灯泡。如何节省成本又便捷的对灯泡进行补焊是生产中要解决的问题。传统焊接存在着变形、裂纹、变色等缺点。同时，现有技术存在着或成本高或不便于对灯泡正负极这种细微部分操作的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造灯泡正负极的手工补焊机解决现有技术中存在的成本高、不便于对灯泡正负极操作的问题。本发明的技术解决方案是
一种制造灯泡正负极的手工补焊机，包括焊枪、固定架和机架，所述焊枪穿过固定架上的圆孔，所述固定架连接机架，还包括导热管和传热杆，所述传热杆固定穿过导热管，所述导热管连接固定架，所述导热管上设有与容纳焊枪火焰的吸热孔。进一步改进在于所述固定架上设有调节焊枪移动的螺栓。进一步改进在于所述机架上设有置物台。本发明一种制造灯泡正负极的手工补焊机，通过导热管上的吸热孔使焊枪的火焰对传热杆进行加热，从而使传热杆达到一定的温度，进而利用传热杆一端的高温对灯泡的正负极进行补焊，从而避免传统焊接存在的工件会在焊接过程中变形、裂纹、变色等缺点， 且成本较低，操作简单便捷，同时在补焊时不需要直接接触焊枪火焰，使操作的安全性在一定程度上得以提高。所述固定架上设有调节焊枪移动的螺栓，螺栓拧出，则焊枪受限解除可调节位置以利于校准焊枪火焰与吸热孔的对应位置，螺栓拧紧则固定焊枪。所述机架上设有置物台，置物台可放置灯泡或其他工具或物品，便于在生产过程中的操作。本发明的有益效果是本发明一种制造灯泡正负极的手工补焊机，节能环保，成本较低，操作简单便捷，解决了现有技术存在的或成本高或不便于对灯泡正负极这种细微部分操作的问题。避免了传统焊接存在的工件会在焊接过程中变形、裂纹、变色等缺点，同时使补焊过程中的安全性在一定程度上得以提高。
图I是本发明实施例的结构示意其中1-焊枪，2-固定架，3-机架，4-导热管，5-传热杆，6-吸热孔，7-螺栓，8-置物台。
具体实施例方式下面结合附图详细说明本发明的优选实施例。本实施例提供一种制造灯泡正负极的手工补焊机，包括焊枪I、固定架2和机架3， 所述焊枪I穿过固定架2上的圆孔，所述固定架2连接机架3，还包括导热管4和传热杆5， 所述传热杆5固定穿过导热管4，所述导热管4连接固定架2，所述导热管4上设有与容纳焊枪I火焰的吸热孔6，所述固定架2上设有调节焊枪I移动的螺栓7，所述机架3上设有置物台8。本实施例一种制造灯泡正负极的手工补焊机，通过导热管4上的吸热孔6使焊枪 I的火焰对传热杆5进行加热,从而使传热杆5达到一定的温度,进而利用传热杆5 —端的高温对灯泡的正负极进行补焊，从而避免传统焊接存在的工件会在焊接过程中变形、裂纹、 变色等缺点，且成本较低，操作简单便捷，同时在补焊时不需要直接接触焊枪火焰，使操作的安全性在一定程度上得以提高。所述固定架2上设有调节焊枪I移动的螺栓7，螺栓7拧出，则焊枪I受限解除可调节位置以利于校准焊枪I火焰与吸热孔6的对应位置，螺栓7拧紧则固定焊枪I。所述机架3上设有置物台8，置物台8可放置灯泡或其他工具或物品，便于在生产过程中的操作。本实施例的有益效果是本实施例一种制造灯泡正负极的手工补焊机，节能环保， 成本较低，操作简单便捷，解决了现有技术存在的或成本高或不便于对灯泡正负极这种细微部分操作的问题。避免了传统焊接存在的工件会在焊接过程中变形、裂纹、变色等缺点， 同时使补焊过程中的安全性在一定程度上得以提高。
权利要求
1.一种制造灯泡正负极的手工补焊机，包括焊枪(I)、固定架(2)和机架(3)，所述焊枪(1)穿过固定架(2)上的圆孔，所述固定架(2)连接机架(3)，其特征在于还包括导热管(4) 和传热杆(5)，所述传热杆(5)固定穿过导热管(4)，所述导热管(4)连接固定架(2)，所述导热管(4)上设有与容纳焊枪(I)火焰的吸热孔(6 )。
2.如权利要求I所述的一种制造灯泡正负极的手工补焊机，其特征在于所述固定架(2)上设有调节焊枪(I)移动的螺栓(7)。
3.如权利要求I所述的一种制造灯泡正负极的手工补焊机，其特征在于所述机架(3) 上设有置物台(8)。
全文摘要
本发明提供一种制造灯泡正负极的手工补焊机，包括焊枪、固定架和机架，所述焊枪穿过固定架上的圆孔，所述固定架连接机架，还包括导热管和传热杆，所述传热杆固定穿过导热管，所述导热管连接固定架，所述导热管上设有与容纳焊枪火焰的吸热空；该种种制造灯泡正负极的手工补焊机，节能环保，成本较低，操作简单便捷，解决了现有技术存在的或成本高或不便于对灯泡正负极这种细微部分操作的问题。避免了传统焊接存在的工件会在焊接过程中变形、裂纹、变色等缺点，同时使补焊过程中的安全性在一定程度上得以提高。
文档编号B23K37/02GK102581502SQ201210072770
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者于永山, 于淮国 申请人:泰州蒽威照明电器有限公司