专利名称：成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种成形磨齿机的刀架辅助机构，尤其是ー种结构简单，夹紧カ可调的成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构。
背景技术：
成形磨齿机和滚齿机上都设置有刀架，在初始状态吋，刀架处于水平的原位，在加エ常规齿轮吋，只是移动刀架。但是在对某些齿轮进行加工吋，需要将刀架旋转ー个角度，齿轮加工完成后还需要将刀架回转到原来的水平位置。这就对刀架的刚度提出了更高的要求。在刀架旋转的过程中，为了减少回转阻カ而将刀架放松，在回转到确定位置后再 将刀架压紧，以增加刀架的刚度。中国专利局于2009年9月30日公告了ー份CN201316811Y号专利，名称为数控自动回转刀架，包括电机、主轴、上刀体、下刀体、蜗杆、涡轮、螺杆，离合盘、内齿圈、外齿圈、罩座、顶盖、发迅盘和磁钢，还包括反靠盘、反靠销、离合销、弹簧、夹紧齿圈、导柱销、锁紧螺母和压板，压板套装在主轴上，并通过调整垫和轴承与上刀体连接，反靠盘固定在内齿圈上，反靠销和离合销放置在夹紧齿圏内，反靠盘上具有与反靠销的下端对应的推拔槽，离合盘上具有与离合销对应的推拔槽，弹簧位于离合销和反靠销之间对合的孔中，且弹簧的上端抵在离合销上，弹簧的下端抵在反靠销上，夹紧齿圈与螺杆啮合。整体结构复杂，离合盘通过离合销插入到推拔槽形成锁紧结构，离合销与推拔槽之间的配合不太方便，不能实现实时锁紧，只有当离合销与推拔槽对准后才能实现；转动过程中，上刀体和下刀体之间是由压板及压板下的轴承夹持住，磁钢与发迅盘配合指令电机反转，使用磁钢比较耗能同时稳定性较低，而且锁紧过程中的夹紧カ不能调节。
发明内容
本发明解决了现有技术中需要对准反靠销及推拔槽配合造成刀架放松回转后不能实时实现锁紧，需要反靠销与推拔槽对准才能锁紧的缺陷，提供ー种成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，能实现实时锁紧。本发明还解决了现有技术中反靠销与推拔槽配合来实现锁紧，造成刀架回转的角度受到限制，不能根据实际进行调节的缺陷，提供ー种成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，实时锁紧，使得刀架根据实际加工需要锁紧在任何位置。本发明还解决了现有技术中刀架锁紧的锁紧カ不能调节的缺陷，提供ー种成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，刀架回转后的锁紧カ可以调节，夹紧更加可靠。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是ー种成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，包括刀架滑板、通过转动轴与刀架滑板相连接的刀架，刀架滑板上设置有圆形布置的T形槽；刀架上与T形槽相对应的位置处设置有若干対称的圆孔；圆孔底部设置有通孔，圆孔的开ロ端设置有密封盖；圆孔内设置有T形螺钉，T形螺钉的T形部插入到T形槽内形成间隙配合，T形螺钉在圆孔的部位上套置有弹簧，该部位上固定有活塞，弹簧的一端与活塞相抵接，弹簧的另一端与圆孔底部相抵接或者与圆孔开ロ处的密封盖相抵接。刀架可以绕着转动轴相对刀架滑板转动，转动过程中，刀架与刀架滑板之间要松开，转动到位后，刀架与刀架滑板之间要固定，提高刚度；T形槽圆形布置，方便转动，可以实时停止转动并加紫，角度调整更加灵活；使用T形槽，T形螺钉将刀架连接到刀架滑板上，T形螺钉的T形部与T形槽夹紧，则刀架就固定到刀架滑板上，T形部与T形槽相松弛，刀架就与刀架滑板松开，便于转动，不用反靠销与推拔槽，夹紧方便；圆孔开ロ处设置密封盖，主要是对圆孔进行密封，ー个方便装配，另ー个也防止液压油注入ロ 泄漏；Τ形螺钉上套置有弹簧并固定有活塞，刀架与刀架滑板之间的夹紧カ的产生方式或者夹紧カ的大小，可以由弹簧产生夹紧カ并由活塞克服夹紧カ松开刀架与刀架滑板，或者由液压油推动活塞克服弹簧弹カ产生夹紧力，释放液压油压力后由弹簧松开T形螺钉，夹紧カ可以调节；为提高T形螺钉与T形槽之间的摩擦力，将两接触面设计成粗糙面。第一种方案，弹簧为碟簧，碟簧处于圆孔底部与活塞之间，T形螺杆的端部旋有固定螺母，固定螺母将活塞固定在T形螺杆上。这种方案是使用碟簧的弹力作为刀架与刀架滑板的夹紧力，活塞推动碟簧克服弾力，松开刀架与刀架滑板。作为优选，活塞与密封盖之间形成有注油腔，密封盖上设置有连通注油腔的注油ロ。活塞往刀架滑板方向运动来克服碟簧弹力，因此活塞与密封盖之间的部位为压カ产生部位。作为优选，T形螺杆的一字端设置有台阶，活塞的ー侧抵住台阶，活塞的另一端由固定螺母固定。台阶与固定螺母组合来固定活塞，在台阶处套置调整套来调整活塞与碟簧之间的位置，从而改变碟簧产生的夹紧カ。作为优选，T形螺杆在通孔的部位设置有凸环，碟簧与圆孔底部之间设置有垫块，碟簧的一端顶住垫块。垫块与碟簧的端部相配合提高碟簧的支撑平面度。第二种方案，弹簧为压簧，压簧处于活塞与密封盖之间，活塞由固定螺母固定在T形螺杆上，活塞处于圆孔底部与压簧之间。这种方案是由液压油推动活塞克服压簧的弾力产生夹紧力，液压油释放后，由压簧的弾力推动T形螺钉松开刀架与刀架滑板。作为优选，活塞与圆孔底部之间形成注油腔，刀架上设置有连通注油腔的注油ロ。活塞往密封盖的方向运动克服弹簧弹カ拉紧T形螺钉，因此，活塞的压カ油处于活塞与圆孔的底部之间。作为优选，圆孔底部的通孔部位与T形螺杆为间隙配合，该间隙处设置有密封圏。活塞与圆孔底部之间形成注油腔，密封圈防止注油腔泄漏。作为优选，刀架滑板上设置有T形入ロ，T形入ロ与T形槽连通，T形入ロ与T形槽的圆形轨迹相偏离。T形螺钉从T形入口进入到T形槽内，T形入口与T形槽的轨迹偏离，防止刀架转动过程中，T形螺钉从T形槽内脱出，确保转动安全。本发明的有益效果是刀架回转调整角度后，弹簧的弾力可以将刀架通过T形螺杆压紧固定到刀架滑板上或者由油压推动活塞将刀架通过T形螺杆压紧固定到刀架滑板上，转动过程中通过活塞将弹簧的弹カ抵消或者释放油压由弹簧松开T形螺杆，最終松开刀架与刀架滑板，方便刀架转动。
图I是本发明一种结构示意 图2是本发明另ー种结构示意 图中I、刀架滑板，2、T形槽，3、T形螺钉 ，4、垫块，5、碟簧，6、活塞，7、固定螺母，8、密封盖，9、刀架，10、注油腔，11、台阶，12、通孔，13、凸环，14、轴承，15、转动轴，16、密封圏，17、压簧，18、圆孔。
具体实施例方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进ー步具体的说明。实施例I :ー种成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构(參见附图1)，包括刀架滑板I及与刀架滑板相连接的刀架9，刀架上设置有若干刀具。刀架滑板的中间部位设置有轴孔，刀架的中间通过螺母固定有转动轴15，转动轴通过轴承14连接到轴孔内。转动轴与驱动电机相连接。刀架滑板上朝向刀架的侧面上设置有圆形布置的T形槽2，T形槽具有ー个T形入ロ，该T形入口偏离T形槽的圆形轨迹。T形槽内插入有T形螺钉3，T形螺钉的T形部处于T形槽内，T形螺钉的一字端处于刀架内，T形槽的横向部位的深度大于T形螺钉横向部位的厚度，形成间隙配合。刀架上与T形槽相对应的位置处设置有两个间隔180°的圆孔18。圆孔底部设置有通孔12，通孔的直径小于圆孔的直径，圆孔的开ロ端设置有密封盖8。T形螺钉的一字端从通孔插入到圆孔内，T形螺钉处于圆孔内的部位上套置有碟簧5和活塞6。T形螺钉上设置有台阶11，T形螺钉的一字端的端部固定有固定螺母7，台阶和固定螺母夹住活塞。T形螺杆在通孔的部位设置有凸环13，凸环的直径小于通孔的直径，凸环的长度小于通孔的长度。碟簧与圆孔底部之间设置有垫块4，碟簧的一端顶住垫块，碟簧的另一端顶住活塞。活塞与密封盖之间形成有注油腔10，密封盖上设置有连通注油腔的注油ロ。注油腔内无液压油时，碟簧的弾力拉紧T形螺钉，使得刀架与刀架滑板相固定。当需要刀架转动时，通过密封盖上的注油ロ往注油腔内注油，此时活塞受力，压缩碟簧并克服碟簧的弾力，同时使得T形螺钉与T形槽相松开，也松开刀架与刀架滑板，转动轴在驱动电机的驱动下转动，转动到合适位置后，液压油从注油腔内回流，碟簧从新推动活塞将T形螺钉与T形槽相夹紫，也使得刀架与刀架滑板相固定。本实施例中，刀架与刀架滑板之间的夹紧カ是通过碟簧的弾力来提供。实施例2 :—种成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构(參见附图2)，T形螺钉的一字端插入到圆孔18内，通孔内设置有密封圈16，T形螺钉从密封圈中间孔内穿过。T形螺钉的一字端上固定有活塞，还套置有压簧17，压簧处于活塞与密封盖之间。活塞与密封圈之间形成注油腔10，刀架上对应注油腔的壁上设置有连通注油腔的注油ロ。其余结构參照实施例I。注油腔内没有压カ时，在压簧的弾力作用下，T形螺钉与T形槽相分离，此时刀架与刀架滑板处于松开状，在驱动电机的带动下，转动轴带动刀架旋转，旋转到合适角度后，往注油腔内注油，活塞压缩压簧，同时带动T形螺钉相密封盖方向移动，使得T形螺钉与T形槽相松开，刀架与刀架滑板随之松开，方便转动。本实施例中刀架与刀架滑板之间的夹紧是通过液压油推动活塞来实现。以上所述的实施例只是本发明的ニ种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限 制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求
1.ー种成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，包括刀架滑板(I)、通过转动轴(15)与刀架滑板相连接的刀架(9)，其特征在于刀架滑板上设置有圆形布置的T形槽(2);刀架上与T形槽相对应的位置处设置有若干対称的圆孔(18);圆孔底部设置有通孔(12)，圆孔的开ロ端设置有密封盖(8);圆孔内设置有T形螺钉(3)，T形螺钉的T形部插入到T形槽内形成间隙配合，T形螺钉在圆孔的部位上套置有弹簧，该部位上固定有活塞(6)，弹簧的一端与活塞相抵接，弹簧的另一端与圆孔底部相抵接或者与圆孔开ロ处的密封盖相抵接。
2.根据权利要求I所述的成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，其特征在于弹簧为碟簧(5)，碟簧处于圆孔底部与活塞之间，T形螺杆的端部旋有固定螺母，固定螺母将活塞固定在T形螺杆上。
3.根据权利要求2所述的成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，其特征在于活塞与密封盖之间形成有注油腔(10)，密封盖上设置有连通注油腔的注油ロ。
4.根据权利要求I或2或3所述的成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，其特征在于T形螺杆的一字端设置有台阶(11)，活塞的ー侧抵住台阶，活塞的另一端由固定螺母(7)固定。
5.根据权利要求4所述的成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，其特征在于T形螺杆在通孔的部位设置有凸环(13)，碟簧与圆孔底部之间设置有垫块(4)，碟簧的一端顶住垫块。
6.根据权利要求I所述的成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，其特征在于弹簧为压簧(17)，压簧处于活塞与密封盖之间，活塞由固定螺母固定在T形螺杆上，活塞处于圆孔底部与压簧之间。
7.根据权利要求6所述的成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，其特征在于活塞与圆孔底部之间形成注油腔，刀架上设置有连通注油腔的注油ロ。
8.根据权利要求7所述的成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，其特征在于圆孔底部的通孔部位与T形螺杆为间隙配合，该间隙处设置有密封圈(16)。
9.根据权利要求I或2或3或5或6所述的成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，其特征在于刀架滑板上设置有T形入口，T形入口与T形槽连通，T形入口与T形槽的圆形轨迹相偏离。
全文摘要
本发明涉及一种成形磨齿机回转刀架夹紧放松机构，解决了现有技术中需要反靠销及推拔槽配合造成刀架不能实时锁紧，刀架滑板上设置有圆形布置的T形槽；刀架上设置有圆孔；圆孔内设置有T形螺钉，T形螺钉的T形部插入到T形槽内形成间隙配合，T形螺钉在圆孔的部位上套置有弹簧，该部位上固定有活塞，弹簧的一端与活塞相抵接，弹簧的另一端与圆孔底部相抵接或者与圆孔开口处的密封盖相抵接。弹簧的弹力可以将刀架通过T形螺杆压紧固定到刀架滑板上或者由油压推动活塞将刀架通过T形螺杆压紧固定到刀架滑板上，转动过程中通过活塞将弹簧的弹力抵消或者释放油压由弹簧松开T形螺杆，最终松开刀架与刀架滑板。
文档编号B23F23/12GK102728907SQ20121007267
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者陈立新 申请人:浙江嘉力宝精机股份有限公司