专利名称：不传动矫直辊轴承座装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械装置，更具体地说涉及的是不传动矫直辊轴承座装置。
背景技术：
在矫直大规格带钢时，矫直辊要承受很大的径向和轴向负荷，这就要求一种既有能在狭小空间安放的紧凑性，又具有较大的力能，还能满足对产量规模增大面引起的高速要求的结构出现，目前的设备无法全面实现。常见结构采用止推轴承来承受轴向力，用压缩弹簧夹持该轴承固定圈，定位精度很差，不易安装。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种不传动矫直辊轴承座装置，它既有能在狭小空间安放的紧凑性，又具有较大的力能，用于连续拉伸弯曲矫直机工作辊的轴端结构形式。
本实用新型的技术方案是这样实现的，设计一种不传动矫直辊轴承座装置，其特征是它至少包括工作辊、辊套、轴承、定距环、弹簧、垫环、挡圈、内轴，工作辊1与辊套2联结为一体，辊套2通过安装在内轴11上的一对由定距环4固定在角接触轴承3上；内轴11后段通过内套5定距固定有轴承8，轴承8外端通过透盖9和挡圈10固定；弹簧6通过垫环7压靠在轴承8内环上。
所述的工作辊细长比为50。
本实用新型的特点是由于工作辊是其关键零部件，特点是细长比达50、径向载荷大、工作转速高。一直以来，工作辊的轴头定位结构是决定其能否正常使用的关键。该辊工作时是辊身定位，两个轴头轴承座用来承受辊子所受的轴向外力，并在不工作状态对辊子进行平衡，并具有结构紧凑、支承精度高、可承受的轴向力大、在高转速及大负荷的工况下轴承寿命长、并可减少断辊等优点。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。
图1是实施例不传动矫直辊轴承座装置结构示意图。
图中1、工作辊；2、辊套；3、轴承；4、定距环；5、内套；6、弹簧；7、垫环；8、轴承；9、透盖；10、挡圈；11、内轴。
具体实施方式
如图1所示，实施例不传动矫直辊轴承座装置采用滚动轴承组合结构，装配如图1所示工作辊1与辊套2联结为一体成为回转体，辊套2通过安装在内轴11上的一对由定距环4定位的角接触轴承3形成以内轴11为旋转中心旋转机构，压缩弹簧6用来平衡角接触球轴承3的退让间隙，弹簧6通过垫环7压靠在轴承8内环上，使安装变得更加简单。内轴11后段通过内套5定距安装有轴承8，该轴承外端通过透盖9和挡圈10固定。用这种轴端机构替代传统方式用止推轴承承受轴向力，可以容许辊子转速提高2倍以上，并且避免了应用止推轴承不能径向定位的缺点，使得辊子能得到高的支承精度，并能适用于高转速、大载荷的要求；该结构辊套2与辊身，整体刚度高，辊子轴头受力状态较好，不易变形或折断。工作辊细长比为50，使径向载荷大、工作转速高。
在矫直大规格带钢时，矫直辊要承受很大的径向和轴向负荷，这就要求一种既有能在狭小空间安放的紧凑性，又具有较大的力能，还能满足对产量规模增大面引起的高速要求的结构出现，而本实用新型就是针对以上要求设计的。
权利要求1.不传动矫直辊轴承座装置，其特征是它至少包括工作辊、辊套、轴承、定距环、弹簧、垫环、挡圈、内轴，工作辊(1)与辊套(2)联结为一体，辊套(2)通过安装在内轴(11)上的一对由定距环(4)固定在角接触轴承(3)上；内轴(11)后段通过内套(5)定距固定有轴承(8)，轴承(8)外端通过透盖(9)和挡圈(10)固定；弹簧(6)通过垫环(7)压靠在轴承(8)内环上。
2.根据权利要求1所述的不传动矫直辊轴承座装置，其特征是工作辊细长比为50。
专利摘要本实用新型涉及一种机械装置，更具体地说涉及的是不传动矫直辊轴承座装置，其特征是它至少包括工作辊、辊套、轴承、定距环、弹簧、垫环、挡圈、内轴，工作辊(1)与辊套(2)联结为一体，辊套(2)通过安装在内轴(11)上的一对由定距环(4)固定在角接触轴承(3)上；内轴(11)后段通过内套(5)定距固定有轴承(8)，轴承(8)外端通过透盖(9)和挡圈(10)固定；弹簧(6)通过垫环(7)压靠在轴承(8)内环上。这种不传动矫直辊轴承座装置，它既有能在狭小空间安放的紧凑性，又具有较大的力能，用于连续拉伸弯曲矫直机工作辊的轴端结构形式。
文档编号B21D1/00GK2789497SQ200420086480
公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月27日 优先权日2004年12月27日
发明者王鹏, 王社昌, 任玉成, 程军周 申请人:西安重型机械研究所