专利名称：一种用于轴承铆压的工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种用于轴承铆压的工装。
背景技术：
轴承组件是各种设备连接件的重要支撑构件，轴承铆压后必须达到定位精度要求并且旋转灵活。现有的铆压过程中，工件装入轴承后放入工作台上的定位套内，通过上模铆压四周，完成轴承的铆压工作，而铆压上模有两种方式第一种为应用分体式上模法进行铆压，上模由上模板、一个定位轴(材料45钢，经调质处理)和四个铆压销(材料T10A，经淬火处理)组成，这种利用上模进行铆压的缺点是因铆压销很细小，同时其经淬火处理后材料较脆，使用寿命低，并且铆压后工件与上模挤压到一起，卸料困难；第二种为应用整体式上模法进行铆压，该方法将上模设计为一个整体，同时增加了供卸料用的弹性橡胶垫，整体式上模材料为经淬火处理的45钢，这种上模的缺点是铆压时，由于弹性橡胶垫的弹力小， 产品与上模容易挤压在一起，造成其很难卸下，且弹性橡胶垫使用寿命较短。
发明内容
要解决的技术问题为解决现有技术中存在的问题，本发明提出了一种用于轴承铆压的工装，用于解决现有轴承铆压过程中的上模组件使用寿命短，并且卸料效率不高的缺点。技术方案本发明的技术方案为所述一种用于轴承铆压的工装，其特征在于包括定位套、压模、顶杆、碟簧和卸料板；定位套中部有定位通孔；压模为中心位置带有导向定位轴头的圆形板结构，导向定位轴头直径与待铆压轴承内径匹配，加工时，导向定位轴头与待铆压轴承间隙配合；导向定位轴头周围布置有铆压筋，铆压筋的外轮廓尺寸与待铆压轴承外圈尺寸匹配，铆压筋用于将待铆压轴承压入工件；压模背部有连接孔，用于与压力机连接；卸料板为与压模同直径的圆形板结构，卸料板中心开有通孔，用于穿过导向定位轴头，卸料板中心通孔直径不小于铆压筋的外轮廓尺寸；在卸料板和压模的板结构上开有多个碟簧安放槽，在每个碟簧安放槽中心安装有顶杆，顶杆上串有碟簧，顶杆一端与压模固定连接，顶杆另一端有凸缘，将卸料板限位，且卸料板可沿顶杆轴向运动。有益效果本发明提出的轴承铆压工装包含有导向定位、铆压、卸料等功能，相比于现有的轴承铆压方式，具有结构简单，工人操作方便，卸料容易且及时准确，能够大大提高工作效率。 卸料部分的碟簧更换方便，工作可靠；压模零件为45钢，经淬火处理，使用寿命长。
图I :本发明的结构示意图2 :压模的结构示意图；图3 :压模的A-A剖视图；其中1、定位套；2、工件；3、压模；4、顶杆；5、碟簧；6、卸料板；7、待铆压轴承。
具体实施例方式下面结合具体实施例描述本发明本实施例中要加工的产品要求压力机设定压力为2KN，铆压的每一处接触面积大约为3mm2,径向压深约3. 5mm。参照附图I，本实施例采用的轴承铆压工装包括定位套I、压模3、顶杆4、碟簧5和卸料板6。定位套固定在加工底座上，其中部有定位通孔，用于放置待加工的工件2和待铆压轴承7。参照附图2和附图3，压模为中心位置带有导向定位轴头的圆形板结构，导向定位轴头直径与待铆压轴承7的内径匹配，加工时，导向定位轴头与待铆压轴承间隙配合。导向定位轴头周围布置有铆压筋，铆压筋的外轮廓尺寸与待铆压轴承外圈尺寸匹配，铆压筋用于将待铆压轴承压入工件。本实施例中，导向定位轴头均匀分布有四个铆压筋。压模背部有连接孔，用于与压力机连接。卸料板为与压模同直径的圆形板结构，卸料板中心开有通孔，用于穿过导向定位轴头，卸料板中心通孔直径不小于铆压筋的外轮廓尺寸，以便于铆压过程中，铆压筋穿过卸料板。在卸料板和压模的板结构上均匀分布有四个碟簧安放槽，在每个碟簧安放槽中心安装有顶杆，顶杆上串有碟簧，顶杆一端与压模螺纹固定连接，顶杆另一端有凸缘，将卸料板限位，且卸料板可沿顶杆轴向运动，如卸料板可以受外部工件作用沿顶杆运动将碟簧压缩， 也可以受碟簧作用沿顶杆运动将工件从压模上卸下。本实施例中，压力机压力为2KN，冲模工作行程F工作=3. 5mm，采用四组对合形碟簧，选用32X10X2. 0X2. 9碟簧，其外圆直径D = 32mm,内孔直径d = 10mm，厚度δ = 2. 0mm,自由高度h。= 2. 9mm,极限行程fm = O. 9mm。碟簧在最大允许变形量O. 65fffl时的最大允许载荷能满足使用要求。每组碟簧个数n = F工作/0. 5fm = 7. 7，取整选用8个。每组碟簧的总压缩量f 总=O. 65nfm = O. 65X8XO. 9 = 4. 68mm。每组碟簧的自由高度H自由=nhO = 8X2. 9 = 23. 2mm。每组碟簧的预压缩量f 预=(O. 15 0.2) f>= (O. 15 0.2) X8X O. 9 = I. 08 I. 44mm。每组碟簧预压缩后的弹簧高度H预=H自由-f预=23. 2-(1. 08 I. 44) = 21. 76 22. 12mm，按22mm设计。得到碟簧的具体设计使用参数。本实施例工作时，首先将待铆压轴承装入工件后，放入定位套的定位通孔处，压模中心的导向轴头导向定位，通过铆压筋对轴承进行铆压，此时工件带动卸料板将碟簧压缩， 铆压结束后，压模向上退回，碟簧推动卸料板将工件自动弹出，从而实现铆压机卸料。
权利要求
1.一种用于轴承铆压的工装，其特征在于包括定位套、压模、顶杆、碟簧和卸料板；定位套中部有定位通孔；压模为中心位置带有导向定位轴头的圆形板结构，导向定位轴头直径与待铆压轴承内径匹配，加工时，导向定位轴头与待铆压轴承间隙配合；导向定位轴头周围布置有铆压筋，铆压筋的外轮廓尺寸与待铆压轴承外圈尺寸匹配，铆压筋用于将待铆压轴承压入工件；压模背部有连接孔，用于与压力机连接；卸料板为与压模同直径的圆形板结构，卸料板中心开有通孔，用于穿过导向定位轴头，卸料板中心通孔直径不小于铆压筋的外轮廓尺寸；在卸料板和压模的板结构上开有多个碟簧安放槽，在每个碟簧安放槽中心安装有顶杆，顶杆上串有碟簧，顶杆一端与压模固定连接，顶杆另一端有凸缘，将卸料板限位， 且卸料板可沿顶杆轴向运动。
全文摘要
本发明提出了一种用于轴承铆压的工装，包括定位套、压模、顶杆、碟簧和卸料板；压模为中心位置带有导向定位轴头的圆形板结构；导向定位轴头周围布置有铆压筋；卸料板为与压模同直径的圆形板结构，卸料板中心开有通孔；在卸料板和压模的板结构上开有多个碟簧安放槽，在每个碟簧安放槽中心安装有顶杆，顶杆上串有碟簧，顶杆一端与压模固定连接，顶杆另一端有凸缘，将卸料板限位，且卸料板可沿顶杆轴向运动。本发明提出的轴承铆压工装包含有导向定位、铆压、卸料等功能，相比于现有的轴承铆压方式，具有结构简单，工人操作方便，卸料容易且及时准确，能够大大提高工作效率。
文档编号B23P19/02GK102581599SQ20121007259
公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者刘红军, 周洲, 姚磊江, 王正平, 童小燕 申请人:西北工业大学