一种滚丝机刀架回转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滚丝机刀架回转装置，它涉及滚丝机【技术领域】，滚丝轴与刀架底板连接，刀架底板与蜗轮之间通过第一内六角螺钉和固定销固定连接，活塞杆的一端设置有活塞，活塞的一端与滚丝轴相连接，活塞杆设置在丝母内，丝母的一侧设置有丝母压盖，且丝母压盖通过第二内六角螺钉固定，第二蜗杆与蜗轮相配合，第二蜗杆的一端套设有蜗杆轴套，蜗杆轴套通过第二沉头螺钉和螺母固定在机身上，螺母上设置有手把。它增加了蜗轮和活塞杆，通过改用蜗轮和蜗杆传动来调整刀架所需的角度，即两滚丝轴的中心距，转动平稳，精确度高，省时省力，无需使用锤击，减少工件的损失，操作方便，调整角度时用时短，提高了工作效率。
【专利说明】—种滚丝机刀架回转装置【技术领域】:
[0001]本实用新型涉及一种滚丝机刀架回转装置，属于滚丝机【技术领域】。
【背景技术】:
[0002]滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。
[0003]滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。滚丝机可分为两轴滚丝机和三轴滚丝机，其中两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件制作等有很强的优越性；三轴滚丝机在管螺纹加工行业中，等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。目前，市场上的滚丝机一般都是通过手动调节滚丝轴之间的间距，需要重力锤击才可以达到调整的目的，调整精度不够准确，操作比较麻烦，比较费时费力，降低了工作效率，满足不了人们的使用需求。
实用新型内容:
[0004]针对上述 问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚丝机刀架回转装置。
[0005]本实用新型的滚丝机刀架回转装置，它包含机身、第一螺丝、压板、第二螺丝、导板、第一蜗杆、第一沉头螺钉、挡盖、镶条、紧定螺钉、滚丝轴、第一内六角螺钉、固定销、刀架底板、蜗轮、活塞杆、丝母、丝母压盖、第二内六角螺钉、第二蜗杆、蜗杆轴套、第二沉头螺钉、螺母、手把，导板的两端分别通过第二螺丝安装在机身的上方，导板的两端分别设置有压板，且压板通过第一螺丝固定连接，导板的一端设置有镶条，且镶条通过紧定螺钉固定连接，机身的中部设置有第一蜗杆，第一蜗杆的一端通过第一沉头螺钉与挡盖固定连接，滚丝轴与刀架底板连接，刀架底板与涡轮之间通过第一内六角螺钉和固定销固定连接，活塞杆的一端设置有活塞，活塞的一端与滚丝轴相连接，活塞杆设置在丝母内，丝母的一侧设置有丝母压盖，且丝母压盖通过第二内六角螺钉固定，第二蜗杆与蜗轮相配合，第二蜗杆的一端套设有蜗杆轴套，蜗杆轴套通过第二沉头螺钉和螺母固定在机身上，螺母上设置有手把。
[0006]本实用新型的有益效果:它增加了蜗轮和活塞杆，通过改用蜗轮和蜗杆传动来调整刀架所需的角度，即两滚丝轴的中心距，转动平稳，精确度高，省时省力，无需使用锤击，减少工件的损失，操作方便，调整角度时用时短，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为图1的A-A向剖视图；[0010]图3为图1的B-B向剖视图；
[0011]图4为图2的C-C向剖视图。
[0012]1-机身；2_第一螺丝；3-压板；4_第二螺丝；5-导板；6_第一蜗杆；7_第一沉头螺钉；8-挡盖；9_镶条；10_紧定螺钉；11_滚丝轴；12_第一内六角螺钉；13_固定销；14_刀架底板；15_蜗轮；16_丝母；17_丝母压盖；18_丝母压盖；19_第二内六角螺钉;20-第二蜗杆；21-蜗杆轴套；22-第二沉头螺钉；23_螺母；24_手把。
【具体实施方式】:
[0013]如图1-图4所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含机身1、第一螺丝2、压板3、第二螺丝4、导板5、第一蜗杆6、第一沉头螺钉7、挡盖8、镶条9、紧定螺钉10、滚丝轴11、第一内六角螺钉12、固定销13、刀架底板14、蜗轮15、活塞杆16、丝母17、丝母压盖18、第二内六角螺钉19、第二蜗杆20、蜗杆轴套21、第二沉头螺钉22、螺母23、手把24，导板5的两端分别通过第二螺丝4安装在机身I的上方，导板5的两端分别设置有压板3，且压板3通过第一螺丝2固定连接，导板5的一端设置有镶条9，且镶条9通过紧定螺钉10固定连接，机身I的中部设置有第一蜗杆6，第一蜗杆6的一端通过第一沉头螺钉7与挡盖8固定连接，滚丝轴12与刀架底板14连接，刀架底板14与蜗轮15之间通过第一内六角螺钉12和固定销13固定连接，活塞杆16的一端设置有活塞，活塞的一端与滚丝轴12相连接，活塞杆16设置在丝母17内，丝母17的一侧设置有丝母压盖18，且丝母压盖18通过第二内六角螺钉19固定，第二蜗杆20与蜗轮15相配合，第二蜗杆20的一端套设有蜗杆轴套21，蜗杆轴套21通过第二沉头螺钉22和螺母23固定在机身I上，螺母23上设置有手把24。
[0014]本【具体实施方式】通过蜗轮15动力来使活塞杆16产生往复运动，活塞另一端与滚丝轴11相连接，如此可以实现滚丝轴11的缩进运动，从而实现滚丝机上两滚丝轴之间间距的自动调整。
[0015]本【具体实施方式】通过蜗杆20摇动带动蜗轮15旋转，不仅可以带动刀架底板14做上下运动，达到调整滚丝轴的角度，还可以作用于丝母17带动活塞杆16前后运动，达到调整两滚丝轴的中间距。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种滚丝机刀架回转装置，其特征在于:它包含机身(I)、第一螺丝(2)、压板(3)、第二螺丝(4)、导板(5)、第一蜗杆(6)、第一沉头螺钉(7)、挡盖(8)、镶条(9)、紧定螺钉(10)、滚丝轴(11)、第一内六角螺钉(12)、固定销(13)、刀架底板(14)、蜗轮(15)、活塞杆(16)、丝母(17)、丝母压盖(18)、第二内六角螺钉(19)、第二蜗杆(20)、蜗杆轴套(21)、第二沉头螺钉(22)、螺母(23)、手把(24)，导板(5)的两端分别通过第二螺丝(4)安装在机身(I)的上方，导板(5)的两端分别设置有压板(3)，且压板(3)通过第一螺丝(2)固定连接，导板(5)的一端设置有镶条(9)，且镶条(9)通过紧定螺钉(10)固定连接，机身(I)的中部设置有第一蜗杆(6)，第一蜗杆(6)的一端通过第一沉头螺钉(7)与挡盖(8)固定连接，滚丝轴(12)与刀架底板(14)连接，刀架底板(14)与蜗轮(15)之间通过第一内六角螺钉(12)和固定销(13)固定连接，活塞杆(16)的一端设置有活塞，活塞的一端与滚丝轴(12)相连接，活塞杆(16)设置在丝母(17)内，丝母(17)的一侧设置有丝母压盖(18)，且丝母压盖(18)通过第二内六角螺钉(19)固定，第二蜗杆(20)与蜗轮(15)相配合，第二蜗杆(20)的一端套设有蜗杆轴套(21)，蜗杆轴套(21)通过第二沉头螺钉(22)和螺母(23)固定在机身(I)上，螺母(23)上 设置有手把(24)。
【文档编号】B21H3/02GK203804112SQ201420143312
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】杨文辉 申请人:邢台市广鑫机械厂