专利名称：铝管圆弧面120°v形长槽成型模的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及一种铝管圆弧面120° V形长槽成型模。
背景技术：
传统的成型模具是利用折弯模具通过多次折弯而成的，其成型过程涉及多次折弯和定位，成型后的产品因为定位误差造成产品报废率高，而且效率也较低，使制造成本有所上升
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种铝管圆弧面120° V形长槽成型模，能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种铝管圆弧面120° V形长槽成型模，该铝管圆弧面120° V形长槽成型模包括上模固定板、上卸料板和设有多个滑杆的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面对应平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面对应平行，上卸料板在对应下模的滑杆的位置设有滑孔，上卸料板通过滑孔套在滑杆上，上模固定板在对应上卸料板滑孔的位置同样设有滑孔，上模固定板通过滑孔套在滑杆上，上卸料板位于上模固定板和下模之间，上卸料板和上模固定板均可以在滑杆上上下运动；所述包括下模的上平面沿纵轴线设有向上开口的半圆形长槽，下模的上平面靠半圆形长槽的一端设有“ n ”型下模滑槽，“ n ”型下模滑槽的开口朝向半圆形长槽的另一端，半圆形长槽和“ n ”型下模滑槽均沿下模上平面的纵轴线对称，“ n ”型下模滑槽内设有“ n ”型滑块，“ n ”型滑块开口那侧的平面上镶嵌有圆柱形芯棒，圆柱形芯棒垂直于“n”型滑块开口那侧的平面，圆柱形芯棒朝向上卸料板下平面那侧的圆弧面上设有沿轴向的小圆弧长凹槽，所述还包括上卸料板下平面设有和下模半圆形长槽对应的半圆形长槽，上卸料板下平面的半圆形长槽和下模半圆形长槽合并形成一个圆柱孔，上卸料板对应下模滑块的位置设有上卸料板滑槽，下模的滑块在上卸料板滑槽内滑动，在上卸料板滑槽开口那侧的半圆形长槽底部沿纵轴线设有长矩形冲针导槽，冲针穿过上卸料板的冲针导槽镶嵌在上模固定板上，冲针头部的两个成型面形成V型夹角，V型夹角为120° ^型夹角底部设有过度小圆弧。优选的是，所述芯棒设有与垂直轴线平行的两个切面，两个切面分布于垂直轴线的两侧。
图I是本发明铝管圆弧面120° V形长槽成型模的一较佳实施例的结构示意图； 图2是本发明铝管圆弧面120° V形长槽成型模的上卸料板的仰视 图3是本发明铝管圆弧面120° V形长槽成型模的下模俯视 图4是本发明铝管圆弧面120° V形长槽成型模的冲针头部的局部截面放大图；图5是本发明铝管圆弧面120° V形长槽成型模的芯棒俯视图。附图中各部件的标记如下
I、下模；2、滑杆；3、滑块；4、芯棒；5、上卸料板；6、上卸料板滑槽；7、冲针导槽；8、上模固定板；9、冲针；10、下模滑槽；11、小圆弧长凹槽。
具体实施例方式下面结合附图对本发明较佳实施例进行详细阐述，以使发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I和图2，本发明实施例包括
一种铝管圆弧面120° V形长槽成型模，该铝管圆弧面120° V形长槽成型模包括上模固定板8、上卸料板5和设有多个滑杆2的下模1，所述下模I的上平面和上卸料板5的下平面对应平行，上卸料板5的上平面和上模固定板8的下平面对应平行，上卸料板5在对应下模I的滑杆2的位置设有滑孔，上卸料板5通过滑孔套在滑杆2上，上模固定板8在对应上卸料板5滑孔的位置同样设有滑孔，上模固定板8通过滑孔套在滑杆2上，上卸料板5位于上模固定板8和下模I之间，上卸料板5和上模固定板8均可以在滑杆2上上下运动；所述包括下模I的上平面沿纵轴线设有向上开口的半圆形长槽，下模I的上平面靠半圆形长槽的一端设有“ n ”型下模滑槽10，“ n ”型下模滑槽10的开口朝向半圆形长槽的另一端，半圆形长槽和“ n ”型下模滑槽10均沿下模I上平面的纵轴线对称，“ n ”型下模滑槽10内设有“ n ”型滑块3，“ n ”型滑块3开口那侧的平面上镶嵌有圆柱形芯棒4，芯棒4设有与垂直轴线平行的两个切面，两个切面分布于垂直轴线的两侧，圆柱形芯棒4垂直于“n”型滑块3开口那侧的平面，芯棒4设有与垂直轴线平行的两个切面，两个切面分布于垂直轴线的两侧，圆柱形芯棒4朝向上卸料板5下平面那侧的圆弧面上设有沿轴向的小圆弧长凹槽11，所述还包括上卸料板5下平面设有和下模半圆形长槽对应的半圆形长槽，上卸料板5下平面的半圆形长槽和下模半圆形长槽合并形成一个圆柱孔，上卸料板5对应下模I滑块3的位置设有上卸料板滑槽6，下模I的滑块3在上卸料板滑槽6内滑动，在上卸料板滑槽6开口那侧的半圆形长槽底部沿纵轴线设有长矩形冲针导槽7，冲针8穿过上卸料板5的冲针导槽7镶嵌在上模固定板8上，冲针7头部的两个成型面形成V型夹角，V型夹角为120° ,V型夹角底部设有过度小圆弧。所以本发明可以使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种铝管圆弧面120° V形长槽成型模，其特征在于该铝管圆弧面120° V形长槽成型模包括上模固定板、上卸料板和设有多个滑杆的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面对应平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面对应平行，上卸料板在对应下模的滑杆的位置设有滑孔，上卸料板通过滑孔套在滑杆上，上模固定板在对应上卸料板滑孔的位置同样设有滑孔，上模固定板通过滑孔套在滑杆上，上卸料板位于上模固定板和下模之间，上卸料板和上模固定板均可以在滑杆上上下运动；所述包括下模的上平面沿纵轴线设有向上开口的半圆形长槽，下模的上平面靠半圆形长槽的一端设有“ n ”型下模滑槽，“ n ”型下模滑槽的开口朝向半圆形长槽的另一端，半圆形长槽和“ n ”型下模滑槽均沿下模上平面的纵轴线对称，“ n ”型下模滑槽内设有“ n ”型滑块，“ n ”型滑块开口那侧的平面上镶嵌有圆柱形芯棒，圆柱形芯棒垂直于“n”型滑块开口那侧的平面，圆柱形芯棒朝向上卸料板下平面那侧的圆弧面上设有沿轴向的小圆弧长凹槽，所述还包括上卸料板下平面设有和下模半圆形长槽对应的半圆形长槽，上卸料板下平面的半圆形长槽和下模半圆形长槽合并形成一个圆柱孔，上卸料板对应下模滑块的位置设有上卸料板滑槽，下模的滑块在上卸料板滑槽内滑动，在上卸料板滑槽开口那侧的半圆形长槽底部沿纵轴线设有长矩形冲针导槽，冲针穿过上卸料板的冲针导槽镶嵌在上模固定板上，冲针头部的两个成型面形成V型夹角，V型夹角为120°，V型夹角底部设有过度小圆弧。
2.根据权利要求I所述的铝管圆弧面120°V形长槽成型模，其特征在于所述芯棒设有与垂直轴线平行的两个切面，两个切面分布于垂直轴线的两侧。
全文摘要
本发明公开了一种铝管圆弧面120°V形长槽成型模，该铝管圆弧面120°V形长槽成型模包括上模固定板、上卸料板和设有多个滑杆的下模，所述下模的上平面和上卸料板的下平面对应平行，上卸料板的上平面和上模固定板的下平面对应平行，上卸料板在对应下模的滑杆的位置设有滑孔，上卸料板通过滑孔套在滑杆上，上模固定板在对应上卸料板滑孔的位置同样设有滑孔，上模固定板通过滑孔套在滑杆上，上卸料板位于上模固定板和下模之间，上卸料板和上模固定板均可以在滑杆上上下运动；所述包括下模的上平面沿纵轴线设有向上开口的半圆形长槽，下模的上平面靠半圆形长槽的一端设有“Π”型下模滑槽。通过上述方式，本发明能够使坯料在冲压模上快速一次成型，大大提高了生产效率和产品合格率。
文档编号B21D37/10GK102632150SQ201210113279
公开日2012年8月15日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者金永益 申请人:苏州市伟业金属制品有限公司