专利名称：一种单蹄制造方法
技术领域：
本发明涉及一种单蹄制造方法，特别适用于大批量生产圆度及各项尺寸精度较高的单蹄。
背景技术：
目前单蹄制造均采用辊压制造方法，通常是钢带进入辊压机后，经过数十个塑型模具辊压成U型断面材料，然后通过模具逐一旋出切割成単一 C型蹄鉄。该方法虽然实现了该产品制造的自动化，但是其在制造过程中是旋出ー个产品，切断ー个产品，生产缓慢、且在切断时需重启辊压机，重新启动会造成尺寸变化较大，在该方法制造过程中需要是切断模具与螺旋模具配合同步进行，导致模具过于复杂，成本费用过高。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足之处，提供一种单蹄制造方法，该方法能有效提高单蹄产品质量及生产效率。本发明目的是通过如下技术方案实现的。一种单蹄制造方法，该方法包括如下步骤
(1)将钢带放置于辊压机上，通过数十个塑型模具辊子辊压成断面呈U型，再将辊压出来的U型断面材料旋成螺旋状；
(2)将经过步骤(I)处理的U型断面螺旋材料放置于切断机上进行分段切割，切割方式为螺旋材料的每ー圈切一次，顺序循环。在上述技术方案中，步骤(I)中所述钢带经过辊压机数十个大小不一的塑型模具辊子逐渐滚成宽度一致，断面呈U型，整体呈螺旋形。在上述技术方案中，步骤(2)对所述的经过步骤(I)处理的U型断面螺旋材料进行等分，逐个切断成C型蹄鉄。本发明单蹄制造方法解决了现有单蹄前期型材生产方法导致型材尺寸不稳定，耗时等问题，将辊压旋转与切断分开进行，提高了该C型型材的尺寸一致率及合格率，減少了和简化了模具的成本费用及维修费用，并大大提高了工作效率。
图I为本发明中经过辊压旋转出的U型断面螺旋材料结构示意图。图2为本发明中将U型断面螺旋材料切断成的単一 C型蹄鉄的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进ー步的描述。本实施例提供一种单蹄制造方法，该方法包括如下步骤
(I)将钢带放置于辊压机上，通过数十个塑型模具辊子辊压成宽度一致，断面呈U型的材料，再将辊压出来的U型断面材料经过螺旋模具旋成螺旋状，如图I所示；
(2)将经过步骤(I)处理的U型断面螺旋材料放置于切断模具上进行等分切割，切割方式为螺旋材料的每ー圈切一次，顺序循环，逐个切断成C型蹄鉄，如图 2所示。
权利要求
1.一种单蹄制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤 (1)将钢带放置于辊压机上，通过多个塑型模具辊子辊压成断面呈U型，再将辊压出来的U型断面材料旋成螺旋状； (2)将经过步骤(I)处理的U型断面螺旋材料放置于切断机上进行分段切割，切割方式为螺旋材料的每ー圈切一次，顺序循环。
2.根据权利要求I所述的单蹄制造方法，其特征在于在步骤(I)中，所述钢带经过辊压机数十个大小不一的塑型模具辊子逐渐滚成宽度一致，断面呈U型，整体呈螺旋形。
3.根据权利要求I所述的单蹄制造方法，其特征在于在步骤(2)中，对所述的经过步骤(I)处理的U型断面螺旋材料进行等分，逐个切断成C型蹄鉄。
全文摘要
本发明涉及一种单蹄制造方法，该方法包括如下步骤(1)将钢带放置于辊压机上，通过数十个塑型模具辊子辊压成断面呈U型，再将辊压出来的U型断面材料旋成螺旋状；(2)将经过步骤(1)处理的U型断面螺旋材料放置于切断机上进行分段切割，切割方式为螺旋材料的每一圈切一次，顺序循环。本发明单蹄制造方法解决了现有单蹄前期型材生产方法导致型材尺寸不稳定，耗时等问题，将辊压旋转与切断分开进行，提高了该C型型材的尺寸一致率及合格率，减少了和简化了模具的成本费用及维修费用，并大大提高了工作效率。
文档编号B21D5/08GK102699646SQ20121017319
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者刘宏炎, 张开年, 汤磊, 王语风, 石潮, 谢再新, 钱兴文 申请人:武汉元丰汽车零部件有限公司, 石首市新兴汽车配件制造有限公司