专利名称：一种u型管焊接用板链托模的制作方法
技术领域：
本发明涉及空调热交换器的U型管焊接技术领域，更具体地说，涉及一种U型管焊接用板链托模。
背景技术：
U型管是空调热交换器中主要的换热组件。一般用U型接头将两个换热管连接在一起，通过焊接分别固定两个换热管与U型接头，形成U型管。为了提高空调热交换器的换热效率，目前高新型空调热交换器组件采用的U型管的两个换热管不等长一个较长，一个较短，即两个换热管的自由端不在同一直线上，从而提高空调热交换器的换热效率。U型管的焊接一般在金属材质焊接流水线板链上进行，U型管的待焊接端，即顶端被支撑架支撑，U型管的底端位于焊接的板链上。目前，板链均为平板，在焊接U型管时，U型管只有一根换热管与板链相接触，即U型管只有一根换热管的底端被支撑，U型管的另一根换热管的底端悬空，在焊接换热管时，底端悬空的换热管较易发生倾斜，较易出现较多的漏焊和虚焊，降低了 U型管的焊接质量。另外，U型管的一根换热管的底端悬空，使得底端悬空的换热管较易发生倾斜，力口大了焊接时的焊接难度，最终导致U型管的焊接效率较低。综上所述，如何提高U型管的焊接质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种U型管焊接用板链托模，减小U型管的换热管发生倾斜的几率，从而减少漏焊和虚焊的出现，进而提高U型管的焊接质量。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案一种U型管焊接用板链托模，包括第一支撑段和与所述第一支撑段相连的第二支撑段，所述第一支撑段高于所述第二支撑段，且所述第一支撑段与所述第二支撑段之间的高度差和所述U型管的两个换热管的高度差相同。优选的，上述U型管焊接用板链托模中，所述第二支撑段与所述第一支撑段之间通过斜面过渡。优选的，上述U型管焊接用板链托模中，所述第一支撑段具体为两个；两个所述第一支撑段分别位于所述第二支撑段的两端。优选的，上述U型管焊接用板链托模，所述第一支撑段包括与所述第二支撑段相连的第一支撑段本体；设置于所述第一支撑段本体的顶端，且用于调节所述第一支撑段和所述第二支撑段之间的高度差的垫块。优选的，上述U型管焊接用板链托模中，所述垫块靠近所述第二支撑段的侧面为 倾斜侧面，且所述垫块的横截面积自其顶端向其底端逐渐缩小。优选的，上述U型管焊接用板链托模中，所述垫块的倾斜侧面的倾斜角度在50-65。之间。优选的，上述U型管焊接用板链托模中，所述垫块与所述第一支撑段本体相连的一端设置有与所述第一支撑段本体和所述第二支撑段之间的过渡段型面相配合的凸起。优选的，上述U型管焊接用板链托模中，所述垫块与所述第一支撑段本体通过螺纹连接件相连。优选的，上述U型管焊接用板链托模中，所述第二支撑段具体为两个；两个所述第二支撑段分别位于所述第一支撑段的两端。优选的，上述U型管焊接用板链托模中， 第一支撑段或者所述第二支撑段设置有自其顶面向其底面延伸，用于与U型管焊接用板链连接的安装孔。本发明提供的U型管焊接用板链托模的使用方法如下在焊接U型管之前，先将板链托模固定于板链上，由于第一支撑段高于第二支撑段，且第一支撑段与第二支撑段之间的高度差和U型管的两个换热管的高度差相同，所以第一支撑段能够支撑U型管的两个换热管中较短的一个，第二支撑段能够支撑较长的一个换热管，即U型管的两个换热管的底端均能够被支撑。由上述板链托模的使用方法可知，本发明提供的U型管焊接用板链托模，能够支撑U型管的两个换热管的底端，与现有技术只支撑U型管的一根换热管的底端相比，避免了在焊接过程中U型管的换热管的底端悬空，使得U型管的两个换热管均较难发生倾斜，减少了 U型管的换热管发生倾斜的几率，从而减少了漏焊和虚焊的出现，进而提高了 U型管的焊
接质量。同时，本发明提供的U型管焊接用板链托模，能够支撑U型管的两个换热管的底端，使得U型管的换热管较难发生倾斜，从而降低了 U型管的焊接难度，进而提高了 U型管的焊接效率。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本发明实施例提供的空调热交换器的U型管焊接用板链托模的一种结构示意图；图2为本发明实施例提供的空调热交换器的U型管焊接用板链托模的垫块的结构示意图；图3为本发明实施例提供的空调热交换器的U型管焊接用板链托模的另一种结构示意4为本发明实施例提供的空调热交换器的U型管焊接用板链托模支撑U型管的结构示意图。上图1-4 中第一支撑段本体I、安装孔11、第二支撑段2、垫块3、凸起31、U型管4、板链5。
具体实施例方式本发明提供了ー种U型管焊接用板链托模，减小了 U型管的换热管发生倾斜的几率，从而減少了漏焊和虚焊的出现，进而提高了 U型管的焊接质量。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请參考附图1-4，图I为本发明实施例提供的空调热交換器的U型管焊接用板链托模的ー种结构示意图；图2为本发明实施例提供的空调热交換器的U型管焊接用板链托模的垫块的结构示意图；图3为本发明实施例提供的空调热交換器的U型管焊接用板链托模的另ー种结构示意图；图4为本发明实施例提供的空调热交換器的U型管焊接用板链托模支撑U型管的结构示意图。 本发明实施例提供的U型管焊接用板链托模，包括第一支撑段和与第一支撑段相连的第二支撑段2，第一支撑段高于第二支撑段2，且第一支撑段与第二支撑段2之间的高度差和U型管4的两个换热管的高度差相同。上述实施例提供的U型管焊接用板链托摸，在焊接U型管4之前，先将板链托模固定于板链5上，由于第一支撑段高于第二支撑段2，且第一支撑段与第二支撑段2之间的高度差和U型管4的两个换热管的高度差相同，所以第一支撑段能够支撑U型管4的两个换热管中较短的ー个，第二支撑段2能够支撑较长的一个换热管，即能够支撑U型管4的两个换热管的底端。与现有技术只支撑U型管4的一根换热管的底端相比，避免了在焊接过程中U型管4的换热管的底端悬空，使得U型管4的两个换热管均较难发生傾斜，減少了 U型管的换热管发生倾斜的几率，从而減少了漏焊和虚焊的出现，进而提高了 U型管4的焊接质量。同时，本发明实施例提供的U型管焊接用板链托摸，能够支撑U型管4的两个换热管的底端，使得U型管4的换热管较难发生倾斜，从而降低了 U型管4的焊接难度，进而提高了 U型管4的焊接效率。上述实施例提供的U型管焊接用板链托模，优先选择为条状，优选的，其为长方体状，其长度和宽度与板链5的长度和宽度相配合。当然，U型管焊接用板链托模还可为其他形状，本发明实施例对此不做具体地限定。为了便于将U型管4放置在板链托模上，上述实施例提供的U型管焊接用板链托模中，第二支撑段2与第一支撑段之间通过斜面过渡。斜面过渡会对U型管4中较长的一个换热管的底端产生一定的缓冲作用，避免了较长的换热管直接放置在第二支撑段2上，减少了换热管的底端被碰扁的现象的发生，从而在换热管形状方面提高了 U型管4的焊接质量。考虑到实际生产和应用，为了加大上述U型管焊接用板链托模的通用性，上述实施例提供的U型管焊接用板链托模中，第一支撑段具体为两个；两个第一支撑段分别位于第二支撑段2的两端，即板链5的两个均可支撑U型管4，增强了其通用性。考虑到在实际焊接过程中，U型管4的两个换热管的高度差(长短差)存在不唯一性，即高度差可为多个，为了保证板链托模可用于各种U型管4的焊接，上述实施例提供的U型管焊接用板链托模，第一支撑段包括与第二支撑段2相连的第一支撑段本体I ;设置于第一支撑段本体I的顶端，且用于调节第一支撑段和第二支撑段2之间的高度差的垫块3。可将第一支撑段本体I与第二支撑段2之间的高度差设置为U型管4的两个换热管的高度差的最小值，当U型管4的两个换热管的高度差较大吋，可在第一支撑段本体I的顶端设置垫块3，加大第一支撑段和第二支撑段2之间的高度差，设置不同高度的垫块3，从而使得板链托模可用于不同高度差的U型管4，提高了板链托模的通用性。同时，通过增设垫块3来改变第一支撑段和第二支撑段2之间的高度差，即只改变部分部件，可減少材料，进而节省成本。为了便于将U型管4的两个换热管的底端放置于垫块3和第二支撑段2上，上述实施例提供的U型管焊接用板链托模中，垫块3靠近第二支撑段2的侧面为倾斜侧面，且垫块3的横截面积自其顶端向其底端逐渐缩小，避免了 U型管4的较长的一个换热管的底端碰到垫块3靠近第二支撑段2的ー侧，从而避免了换热管的底端被碰扁，进而提高了 U型管4的焊接质量。同时，也节省了材料，进而节省了成本。优选的，垫块3的倾斜侧面的倾斜角 度在50-65°之间。当然，垫块3的倾斜侧面的倾斜角度还可为其他值，本发明实施例对此不作具体地限定。为了便于垫块3的安装，上述实施例提供的U型管焊接用板链托模中，垫块3与第一支撑段本体I相连的一端设置有与第一支撑段和第二支撑段2之间的过渡段型面相配合的凸起31，这样，在安装垫块3吋，只需将垫块3的凸起31与第一支撑段和第二支撑段2之间的过渡段相抵接触，即实现了凸起31的定位，使得垫块3的安装较方便。上述实施例提供的U型管焊接用板链托模中，垫块3与第一支撑段本体I固定相连，可有多种方式，例如焊接。但是这样使得垫块3与第一支撑段本体I不可拆，使得垫块3的通用性较差，本发明实施例优先选择垫块3与第一支撑段本体I通过螺纹连接件相连。当然，垫块3与第一支撑段本体I之间还可通过销钉相连，或者通过型面配合相连，本发明实施例对此不作具体地限定。优选的，上述实施例提供的U型管焊接用板链托模中，第二支撑段2具体为两个；两个第二支撑段2分别位于第一支撑段的两端。这样，使得U型管焊接用板链托模呈中间高两边低状，调整U型管4的位置，即可实现对U型管4的支撑。上述实施例提供的U型管焊接用板链托模，用干与板链5固定相连，优选的，第一支撑段或者第二支撑段2设置有自其顶面向其底面延伸，用干与U型管焊接用板链5连接的安装孔11。具体的，为了便于安装和固定板链托模，安装孔11设置于第一支撑段。当然，安装孔11也可位于第二支撑段2，本发明实施例对此不作具体地限定。安装孔11优先选择为螺纹孔，即板链托模通过螺纹连接件与板链5相连。当然，安装孔11还可为销钉孔，本发明实施例对此不做具体地限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种U型管焊接用板链托模，其特征在于，包括第一支撑段和与所述第一支撑段相连的第二支撑段(2)，所述第一支撑段高于所述第二支撑段(2)，且所述第一支撑段与所述第二支撑段(2)之间的高度差和所述U型管(4)的两个换热管的高度差相同。
2.根据权利要求I所述的U型管焊接用板链托模，其特征在于，所述第二支撑段(2)与所述第一支撑段之间通过斜面过渡。
3.根据权利要求I所述的U型管焊接用板链托模，其特征在于，所述第一支撑段具体为两个；两个所述第一支撑段分别位于所述第二支撑段(2)的两端。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的U型管焊接用板链托模，其特征在于，所述第一支撑段包括 与所述第二支撑段(2)相连的第一支撑段本体(I)； 设置于所述第一支撑段本体(I)的顶端，且用于调节所述第一支撑段和所述第二支撑段(2)之间的高度差的垫块(3)。
5.根据权利要求4所述的U型管焊接用板链托模，其特征在于，所述垫块(3)靠近所述第二支撑段(2)的侧面为倾斜侧面，且所述垫块(3)的横截面积自其顶端向其底端逐渐缩小。
6.根据权利要求5所述的U型管焊接用板链托模，其特征在于，所述垫块(3)的倾斜侧面的倾斜角度在50-65°之间。
7.根据权利要求4所述的U型管焊接用板链托模，其特征在于，所述垫块(3)与所述第一支撑段本体(I)相连的一端设置有与所述第一支撑段本体(I)和所述第二支撑段(2)之间的过渡段型面相配合的凸起(31)。
8.根据权利要求4所述的U型管焊接用板链托模，其特征在于，所述垫块(3)与所述第一支撑段本体(I)通过螺纹连接件相连。
9.根据权利要求I所述的U型管焊接用板链托模，其特征在于，所述第二支撑段(2)具体为两个；两个所述第二支撑段(2)分别位于所述第一支撑段的两端。
10.根据权利要求I所述的U型管焊接用板链托模，其特征在于，所述第一支撑段或者所述第二支撑段(2)设置有自其顶面向其底面延伸，用于与U型管焊接用板链(5)连接的安装孔(11)。
全文摘要
本发明提供了一种U型管焊接用板链托模，包括第一支撑段和与第一支撑段相连的第二支撑段，第一支撑段高于第二支撑段，且第一支撑段与第二支撑段之间的高度差和U型管的两个换热管的高度差相同。本发明提供的U型管焊接用板链托模，能够支撑U型管的两个换热管的底端，与现有技术只支撑U型管的一根换热管的底端相比，避免了在焊接过程中U型管的换热管的底端悬空，使得U型管的两个换热管均较难发生倾斜，减少了U型管的换热管发生倾斜的几率，从而减少了漏焊和虚焊的出现，进而提高了U型管的焊接质量；同时，也降低了U型管的焊接难度，进而提高了U型管的焊接效率。
文档编号B23K37/04GK102699597SQ20121017578
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月30日 优先权日2012年5月30日
发明者张飞, 方健, 李立红, 金柱友, 陈建国, 马廷战 申请人:格力电器(合肥)有限公司, 珠海格力电器股份有限公司