专利名称：卧式多轴钻床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可对加工件端面上多个孔一次钻削成形的卧式钻床，尤其涉及一种对装载机转斗油缸缸盖外缘上多个连接孔一次钻削成形的卧式钻床，属于金属切削加工技术领域。
背景技术：
对于端面上有多个孔的加工件，如缸体或阀门端面的多个螺纹孔，或端盖端面的多个连接孔一般使用普通钻床，通过钻模板引导，对应钻模板上多个孔逐个进行钻削加工，此种方法加工费时费力，加工效率低，精度低，无法满足多个孔的位置度公差要求。也可使用数控机床进行自动加工，此种加工设备虽然钻孔精度高，但加工节拍慢，加工效率仍然不高，机床成本较高，所需操作人员素质要求高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卧式多轴钻床，一次进给多个钻头同时完成加工件端面上一圈孔的钻孔，降低加工成本，提高加工精度和加工效率。本发明通过以下技术方案予以实现
一种卧式多轴钻床，包括基座、设置在基座一端的进给装置和设置在基座另一端的钻削动力装置，所述进给装置包括进给座、进给油缸和钻模座，进给座设置在进给油缸上侧，进给座两侧分别通过直线导轨支承在直线导轨底座上，直线导轨底座固定在基座一端上，进给油缸固定在进给座下侧，进给油缸活塞杆头部与进给座一端垂直向下的连接板相连，钻模座固定在进给座上侧；所述钻削动力装置包括电机、齿轮箱，所述电机下侧通过支撑座固定在基座另一端上，电机法兰盘与齿轮箱一侧相连，齿轮箱通过齿轮箱底座固定在基座上，多根轴端头伸出齿轮箱另一侧成环形排列，钻头柄部与轴端头固定连接，多根钻头头部分别与钻模座上的钻套位置对应。本发明的目的还可以通过以下技术方案进一步实现。前述的卧式多轴钻床，其中所述齿轮箱包括前后相连的第一齿轮箱和第二齿轮箱，电机法兰盘与第一齿轮箱外侧相连；电机轴伸进第一齿轮箱内，轴I平行设置在电机轴一侧，轴I两端通过轴承支承在第一齿轮箱的箱体上，小齿轮I固定在电机轴上，大齿轮I和小齿轮II分别固定在轴I上；轴11通过轴承支承在第二齿轮箱的箱体上，且位于第二齿轮箱对称中心面上；轴II 一端伸进第一齿轮箱内，大齿轮II固定在轴II 一端上；小齿轮I与大齿轮I啮合，小齿轮II与大齿轮II啮合。前述的卧式多轴钻床，其中所述轴II中部设有中心齿轮，数根轴III绕轴II 一周设置，在数根轴III外围，多根轴IV环绕数根轴III一周设置；所述轴III两端、轴IV两端分别通过轴承支承在第二齿轮箱的箱体上，轴III上设有齿轮III，轴IV上设有齿轮IV ;所述中心齿轮与环绕中心齿轮一周的数个齿轮III分别啮合，每个齿轮III与至少两个齿轮IV分别啮合。前述的卧式多轴钻床，其中成环状排列的多根轴IV—端分别伸出第二齿轮箱外，轴IV—端端头内设有钻头柄锥孔，钻头柄部通过钻头柄锥孔与轴IV—端固定连接。所述中心齿轮的宽度大于齿轮III的宽度，所述齿轮III的宽度大于齿轮IV的宽度。前述的卧式多轴钻床，其中相邻的两个齿轮III位置交错设置，分别与中心齿轮的轴向前部或轴向后部啮合；相邻的两个齿轮IV位置交错设置，分别与齿轮III的轴向前部或轴向后部哨合。本发明通过成环形排列固定在伸出齿轮箱的多根轴端上的钻头，对定位夹紧在钻模座上工件的多个孔一次钻削成形，各个孔的相对位置由齿轮箱的多根轴IV之间的相对位置决定，保证了所加工的工件上多孔的位置度公差要求，与现有技术的逐个单孔的加工相比较，大大提高了加工效率和加工精度。本发明实现了工件多个孔的自动加工，操作简单高效，降低了劳动强度。本发明可实现一人操作多台多轴卧式钻床，节省大量人力，降低了加工成本，提闻了广品质量。
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本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图I是本发明的主视 图2是图I的A-A放大剖视 图3是图I的B-B放大剖视 图4是图I的C-C放大剖视图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。如图I 图4所示，本实施例可一次完成装载机转斗油缸缸盖4上14个020mm光孔的钻削加工，包括基座I、设置在基座I 一端的进给装置2和设置在基座另一端的钻削动力装置3，进给装置2包括进给座21、进给油缸22和钻模座23，进给座21设置在进给油缸22上侧，进给座21呈倒置的L形，前端设有垂直向下的连接板211，进给座21两侧分别通过直线导轨24支承在直线导轨底座25上，直线导轨底座25底面焊在基座I 一端上，进给油缸22通过其下侧的两块支撑横板221固定在基座I 一端上。进给油缸活塞杆222头部与进给座21的连接板211相连，钻模座23固定在进给座31上侧。进给油缸22被其上侧的进给座21完全覆盖，既缩短了本发明的长度，也保护了进给油缸22，避免发生由于其设置在基座I外侧而导致被撞坏的事故。钻削动力装置3包括电机31和齿轮箱，电机31下侧通过支撑座34固定在基座I另一端上，齿轮箱包括前后相连的第一齿轮箱32和第二齿轮箱33，第二齿轮箱33通过其下侧的齿轮箱底座35固定在基座I上，电机31通过电机法兰盘311固定在第一齿轮箱32外侧上。电机轴312伸进第一齿轮箱32内，轴I 321平行设置在电机轴312—侧，轴I 321两端通过轴承支承在第一齿轮箱32的箱体上，小齿轮I 322固定在电机轴312上，大齿轮I 323和小齿轮II 324分别固定在轴I 321上。轴II 331支承在第二齿轮箱33的箱体上，位于第二齿轮箱33对称中心面上；轴11 331 一端伸进第一齿轮箱32内侧内，大齿轮II 332固定在轴II 331 —端上。小齿轮I 322与大齿轮I 323啮合，小齿轮II 324与大齿轮II 332啮合，这样，电机31的转速经两级减速后传递到轴II 331上。轴II 331中部设有中心齿轮331-1，7根轴III 333绕轴II 331 —周设置，在7根轴III 333外围，14根轴IV 334环绕7根轴III 333 一周设置。轴III 333两端、轴IV 334两端分别通过轴承支承在第二齿轮箱33的箱体上，轴III 333上设有齿轮III 333-1，轴IV 334上设有齿轮IV 334-1，中心齿轮331-1与环绕其一周的7个齿轮III333-1分别啮合，每个齿轮III333-1与两个齿轮IV 334-1分别啮合。如图2所示，中心齿轮331-1的宽度大于齿轮III 333-1的宽度，齿轮III 333_1的宽度大于齿轮IV 334-1的宽度。7个齿轮III 333-1由于受到齿轮III 333-1分布圆周直径的限制，7个齿轮III 333-1与中心齿轮331-1啮合位置需交错设置，相邻的两个齿轮III 333-1分别与中心齿轮331-1的轴向前部或轴向后部啮合。同样，14个齿轮IV 334-1由于受到齿轮IV 334-1分布圆周直径的限制，相邻的两个齿轮IV 334-1位置也需交错设置，分别与齿轮 III 333-1的轴向前部或轴向后部啮合。14根轴IV 334端头成环形排列伸出第二齿轮箱33外侧，轴IV 334端头设有锥孔334-2，14个钻头5的柄部分别通过锥孔334-2与轴IV 334端头固定连接，14根钻头5头部与钻模座23上的14个钻套232位置——对应。本实施例的工作过程如下
将装载机转斗油缸缸盖4通过穿心螺杆231、压板233和螺母234定位夹紧在钻模座23上。启动电机31，电机31的转速经相互啮合的小齿轮I 322与大齿轮I 323，相互啮合的小齿轮II 324与大齿轮II 332的两级减速，驱动轴II 331旋转，再经中心齿轮331-1驱动与其啮合的7个齿轮III333-1旋转，每个齿轮III 333-1再驱动与其啮合的两个齿轮IV 334-1旋转，7个齿轮III 333-1共驱动14个齿轮IV 334-1同向旋转，使得14个钻头5同步旋转，再启动进给装置2的进给油缸22，进给油缸活塞杆222按预先设定的进给速度推动进给座21向钻头34方向移动，14个钻头34穿过钻套232同时钻削定位夹紧在钻模座23上的装载机转斗油缸缸盖4。钻孔完毕后，行程开关发讯，进给油缸活塞杆222拉动进给座21退回，完成装载机转斗油缸缸盖4上14个020mm光孔的同步钻削加工。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
1.一种卧式多轴钻床，其特征在于包括基座、设置在基座一端的进给装置和设置在基座另一端的钻削动力装置，所述进给装置包括进给座、进给油缸和钻模座，进给座设置在进给油缸上侧，进给座两侧分别通过直线导轨支承在直线导轨底座上，直线导轨底座固定在基座一端上，进给油缸固定在进给座下侧，进给油缸活塞杆头部与进给座一端垂直向下的连接板相连，钻模座固定在进给座上侧；所述钻削动力装置包括电机、齿轮箱，所述电机下侧通过支撑座固定在基座另一端上，电机法兰盘与齿轮箱一侧相连，齿轮箱通过齿轮箱底座固定在基座上，多根轴端头伸出齿轮箱另一侧成环形排列，钻头柄部与轴端头固定连接，多根钻头头部分别与钻模座上的钻套位置一一对应。
2.如权利要求I所述的卧式多轴钻床，其特征在于所述齿轮箱包括前后相连的第一齿轮箱和第二齿轮箱，电机法兰盘与第一齿轮箱外侧相连；电机轴伸进第一齿轮箱内，轴I平行设置在电机轴一侧，轴I两端通过轴承支承在第一齿轮箱的箱体上，小齿轮I固定在电机轴上，大齿轮I和小齿轮II分别固定在轴I上；轴11通过轴承支承在第二齿轮箱的箱体上，且位于第二齿轮箱对称中心面上；轴II 一端伸进第一齿轮箱内，大齿轮II固定在轴II 一端上；小齿轮I与大齿轮I啮合，小齿轮II与大齿轮II啮合。
3.如权利要求2所述的卧式多轴钻床，其特征在于所述轴II中部设有中心齿轮，数根轴III绕轴II 一周设置，在数根轴III外围，多根轴IV环绕数根轴III一周设置；所述轴III两端、轴IV两端分别通过轴承支承在第二齿轮箱的箱体上，轴III上设有齿轮III，轴IV上设有齿轮IV ;所述中心齿轮与环绕中心齿轮一周的数个齿轮III分别啮合，每个齿轮III与至少两个齿轮IV分别啮合。
4.如权利要求I或3所述的卧式多轴钻床，其特征在于成环状排列的多根轴IV—端分别伸出第二齿轮箱外，轴IV—端端头内设有钻头柄锥孔，钻头柄部通过钻头柄锥孔与轴IV—端固定连接。
5.如权利要求3所述的卧式多轴钻床，其特征在于所述中心齿轮的宽度大于齿轮III的宽度，所述齿轮III的宽度大于齿轮IV的宽度。
6.如权利要求3或5所述的卧式多轴钻床，其特征在于相邻的两个齿轮III位置交错设置，分别与中心齿轮的轴向前部或轴向后部啮合；相邻的两个齿轮IV位置交错设置，分别与齿轮III的轴向前部或轴向后部置啮合。
全文摘要
本发明公开了一种卧式多轴钻床，包括基座、进给装置和钻削动力装置，进给装置包括进给座、进给油缸和钻模座，进给座设置在进给油缸上侧，进给油缸固定在基座一端上，钻模座固定在进给座上侧。钻削动力装置包括电机、齿轮箱，电机法兰盘与齿轮箱一侧相连，齿轮箱通过齿轮箱底座固定在基座上，多根轴端头伸出齿轮箱另一侧成环形排列，钻头柄部与轴端头固定连接，多根钻头的头部分别与钻模座上的钻套位置一一对应。本发明对定位夹紧在钻模座上工件的多个孔一次钻削成形，保证了所加工的工件上多孔的位置度公差要求，大大提高了加工精度和加工效率。本发明实现了自动加工，操作简单高效，降低了劳动强度，降低了加工成本，提高了产品质量。
文档编号B23B47/06GK102744440SQ20121026888
公开日2012年10月24日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者周建华, 张水祥, 聂玫, 谭文俊 申请人:江苏真绩机械制造有限公司