一种u型熟化的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种U型熟化机，包括：机体、U型锅体、出面口、前传感器、前支架、传动轴、后支架、主轴、后传感器，所述的前支架通过焊接的方式焊接在机体上，所述的后支架通过焊接的方式焊接在机体上，所述的U型锅体通过焊接的方式焊接在机体上，所述的U型锅体上设有出面口，所述的前传感器通过焊接的方式焊接在出面口的上侧，所述的传动轴通过轴承固定在前支架上，所述的主轴通过轴承固定在后支架上，所述的后传感器通过焊接的方式焊接在后支架上。本发明具有使用方便、面皮不宜折断等优点。
【专利说明】一种U型熟化机
【技术领域】
[0001]本发明是一种熟化机，尤其涉及一种U型熟化机，应用于面粉厂面团的熟化领域。【背景技术】
[0002]目前，将和面机输出的面团进行熟化主要是采用熟化机进行熟化，但是目前的熟化机在输出面皮以及传送面皮时，经常发生断裂，需要人工重新连接成一个整体，这样浪费人力的同时也造成熟化效率不高。
[0003]本
【发明内容】
为解决上述技术缺陷，本发明公开了一种面皮不宜断裂、使用方便的U型熟化机。
[0004]本发明公开了一种U型熟化机，包括:机体、U型锅体、出面口、前传感器、前支架、传动轴、后支架、主轴、后传感器，所述的前支架通过焊接的方式焊接在机体上，所述的后支架通过焊接的方式焊接在机体上，所述的U型锅体通过焊接的方式焊接在机体上，所述的U型锅体上设有出面口，所述的前传感器通过焊接的方式焊接在出面口的上侧。
[0005]所述的传动轴通过轴承固定在前支架上，所述的主轴通过轴承固定在后支架上，所述的后传感器通过焊接的方式焊接在后支架上。
[0006]由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果:
1、面皮不宜断裂；
2、使用方便；
3、省工省时。
[0007]
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种U型熟化机的结构示意图；
图2是本发明一种U型熟化机的U型锅体的主视图。
[0009]其中:1-机体；2-U型锅体；3_出面□ ;4_前传感器；5_前支架；6_传动轴；7_后支架；8_主轴；9_后传感器。
[0010]
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示，本发明公开了一种U型熟化机，包括:机体1、U型锅体2、出面口 3、前传感器4、前支架5、传动轴6、后支架7、主轴8、后传感器9，所述的前支架5通过焊接的方式焊接在机体I上，所述的后支架7通过焊接的方式焊接在机体I上，所述的U型锅体2通过焊接的方式焊接在机体I上，所述的U型锅体2上设有出面口 3，所述的前传感器4通过焊接的方式焊接在出面口 3的上侧。
[0012]所述的传动轴6通过轴承固定在前支架5上，所述的主轴8通过轴承固定在后支架7上，所述的后传感器9通过焊接的方式焊接在后支架7上。[0013]本发明是这样实施的:本发明的主轴8和传动轴6均采用波纹状，这样更有利于提高面的活性，启动U型熟化机，面皮经出面口 3输出，刚开始采用手动方式将面皮放置到传动轴6处，同样的方式，当面皮从传动轴6处输出时,将面皮放置到主轴8处,前传感器4的设置，在传动轴6和出面口 3之间的面皮比较紧或比较松弛时，通过信号传输，出面口 3处则会加快或放慢输出面皮速度，后传感器9的设置，则当传动轴6和主轴8之间的面皮比较紧或比较松弛时，通过信号传输，主轴8则通过放缓或加快速度将面皮拉的比较均匀，这样便有效的防止了面皮的断裂，达到了省时省工的目的。
[0014]最后应说明的是:以上发明仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本领域的普通技术员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案极其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
【权利要求】
1.一种U型熟化机，包括:机体、U型锅体、出面口、前传感器、前支架、传动轴、后支架、主轴、后传感器，所述的前支架通过焊接的方式焊接在机体上，所述的后支架通过焊接的方式焊接在机体上，所述的U型锅体通过焊接的方式焊接在机体上，所述的U型锅体上设有出面口，所述的传动轴通过轴承固定在前支架上，所述的主轴通过轴承固定在后支架上，其特征在于:所述的前传感器通过焊接的方式焊接在出面口的上侧。
2.根据权利要求1所述的一种U型熟化机，其特征在于:所述的后传感器通过焊接的方式焊接在后支架上。
【文档编号】A21C14/00GK103621591SQ201310565298
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月14日 优先权日:2013年11月14日
【发明者】郭长勇 申请人:颍上县经纬循环农业有限公司