专利名称：攻丝器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于螺纹孔加工的攻丝器。
背景技术：
在机械加工过程中，螺纹孔加工是必不可少的环节，目前，常用的加工方法为以下几种①手工攻丝；②用数控设备或镗床进行攻丝；③攻丝机或由台钻改制的攻丝机进行攻丝。 上述手工攻丝效率低、精度不高，只适用于单件或小批量生产。这种方法在个体作坊或500人以下的小企业中普遍存在。上述数控设备或镗床攻丝，常用于那些高精产品的加工中，这种方法成本较高、效率低。况且数控设备投资大，所以在中国境内的螺纹加工中极少采用。上述攻丝机(器)攻丝方式，设备投资少、高效、快捷，对员工素质要求较低。所以被大中型企业普遍采用。但这种攻丝方法有一缺点——耗电量高，维护成本高。分析这种攻丝机的攻丝过程，电机要完成下列动作电机在正向旋转完成攻丝动作后,通过触动行程开关实现反向止动,接着反向旋转推出。由电工学常识可知电机的的启动电流为额定电流的6 8倍，当反接止动时会更高，据有关统计数据得知，攻丝机的电机功率为普通钻床的3 6倍，耗电量成倍增加。同时电机的频繁换向使之寿命大大降低，平均寿命只有300 500小时，到了炎热的夏季电机寿命会更低。造成维护成本大幅增加，所以电机的频繁换向便成了它致命的弱点，避免电机频繁换向成了亟待解决的问题。由此可见，有必要对现有的攻丝机进行进一步改进。
发明内容
本发明的任务在于解决现有技术中攻丝机(器)存在的技术缺陷，提供一种攻丝器。其技术解决方案是—种攻丝器，包括机壳、输入轴和输出轴；在机壳内设置有能沿输出轴轴向移动的离合轮，以及设置有能够利用其产生磁力驱动离合轮相应移动的电磁线圈，离合轮与输出轴之间在周向上为静联接，在输入轴上设置有伞齿轮一，伞齿轮一与输入轴之间为静联接，在输出轴上设置有伞齿轮二，伞齿轮二与输出轴之间为动联接，在伞齿轮一与伞齿轮二之间设置有介轮，伞齿轮一连接有拨爪一，伞齿轮二连接有拨爪二，离合轮能交替地与拨爪一和拨爪二结合在一起，在机壳上固定有一导向杆，在导向杆的自由端设置有限位部，在限位部的上、下两侧分别设置有可由该限位部触动的微动开关一和微动开关二，微动开关一、二均接入连接电磁线圈的电路上，微动开关一、二控制进入电磁线圈的电流方向正相反。上述输入轴与机床主轴连接，输出轴与丝锥连接。上述输入轴在机床主轴带动下反向旋转，输入轴上的伞齿轮一通过介轮使伞齿轮二正向旋转；处于开始状态时，电磁线圈产生向下磁力，在向下磁力的作用下离合轮与拨爪二结合在一起，伞齿轮二通过拨爪二带动离合轮正向旋转，离合轮带动输出轴同转将丝锥进给；当丝锥攻到设定深度时，限位部触动微动开关二，使进入电磁线圈的电流换向，此时电磁线圈产生向上磁力，在向上磁力的作用下使离合轮与拨爪二脱开，同时沿输出轴移动直至与拨爪一结合在一起，由伞齿轮一通过拨爪一带动离合轮反转，离合轮带动输出轴同转将丝锥退出；丝锥退回起始位置时，限位部触动微动开关一，使进入电磁线圈的电流再次换向，此时电磁线圈产生向下磁力，在向下磁力的作用下使离合轮与拨爪一脱开，同时沿输出轴回移直至与拨爪二结合，由此完成一个工作循环。上述导向杆的自由端设置有一段螺纹段，限位部选用限位螺母，限位螺母联接在螺纹段上。 上述伞齿轮二与输出轴之间通过轴承一实现动联接。上述伞齿轮一靠近输出轴位于机壳内的一端,伞齿轮一与输出轴的靠近端之间通过轴承二实现动联接。上述离合轮与输出轴之间通过花键联接。上述离合轮的外轮廓近似工字型，电磁线圈固定在离合轮的环形槽口处，在离合轮的上端面上设置有用于与拨爪一结合的拨爪置入孔，在离合轮的下端面上设置有用于与拨爪二结合的拨爪置入孔。本发明具有以下有益技术效果本发明具有节能降耗，以及电机维护成本低等特点。
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作更进一步说明图为本发明一种实施方式的结构原理示意图。
具体实施例方式结合附图，一种攻丝器，包括机壳I、输入轴2和输出轴3，其中输入轴可与机床主轴连接，输出轴与丝锥连接。在机壳内设置有离合轮4，离合轮与输出轴之间可通过花键联接，这样既能实现离合轮沿输出轴轴向移动，又能实现离合轮与输出轴之间在周向上为静联接，即离合轮可带动输出轴同转。在机壳内设置有电磁线圈5，电磁线圈在微动开关一、二的控制下，能够交替产生向下磁力和向上磁力，利用其产生磁力驱动离合轮沿输出轴相应移动。在输入轴上设置有伞齿轮一 6,伞齿轮一与输入轴之间为静联接，即伞齿轮一固定联接在输入轴上，由输入轴带动伞齿轮一同转；优选地，上述伞齿轮一靠近输出轴位于机壳内的一端，伞齿轮一与输出轴的靠近端之间通过轴承二 7实现动联接。在输出轴上设置有伞齿轮二 8，伞齿轮二与输出轴之间为动联接，如伞齿轮二与输出轴之间可通过轴承一 9实现动联接。在伞齿轮一与伞齿轮二之间设置有介轮10，伞齿轮一连接有拨爪一 11，伞齿轮二连接有拨爪二 12,离合轮能交替地与拨爪一和拨爪二结合在一起。在机壳上固定有一导向杆13，在导向杆的自由端设置有限位部14，在限位部的上、下两侧分别设置有可由限位部触动的微动开关一 15和微动开关二 16,微动开关一、二均接入连接电磁线圈的电路上,微动开关一、二控制进入电磁线圈的电流方向正相反；优选地，上述导向杆的自由端可设置有一段螺纹段，限位部可选用限位螺母，限位螺母联接在螺纹段上。优选地，上述离合轮的外轮廓可近似工字型，电磁线圈固定在离合轮的环形槽口处。在离合轮的上端面上设置有用于与拨爪一结合的拨爪置入孔，在离合轮的下端面上设置有用于与拨爪二结合的拨爪置入孔。本发明的工作原理大致是上述输入轴在机床主轴带动下反向旋转，机床主轴由电机驱动，输入轴上的伞齿轮一通过介轮使伞齿轮二正向旋转；处于开始状态时，电磁线圈产生向下磁力，在该向下磁力的作用下离合轮与拨爪二结合在一起，伞齿轮二通过拨爪二带动离合轮正向旋转，离合轮带动输出轴同转将丝锥进给；当丝锥攻到设定深度时，限位部触动微动开关二，在微动开 关二的控制下，使进入电磁线圈的电流换向，此时电磁线圈产生向上磁力，在向上磁力的作用下使离合轮与拨爪二脱开，同时沿输出轴移动直至与拨爪一结合在一起，由伞齿轮一通过拨爪一带动离合轮反转，离合轮带动输出轴同转将丝锥退出；丝锥退回起始位置时，限位部触动微动开关一，在微动开关一的控制下，使进入电磁线圈的电流再次换向，此时电磁线圈产生向下磁力，在向下磁力的作用下使离合轮与拨爪一脱开，同时沿输出轴回移直至与拨爪二结合，由此完成一个工作循环。上述方式中未述及的技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员还可以作出这样或那样的容易变化方式，诸如等同方式，或明显变形方式。上述的变化方式均应在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种攻丝器,包括机壳、输入轴和输出轴；其特征在于在机壳内设置有能沿输出轴轴向移动的离合轮，以及设置有能够利用其产生磁力驱动离合轮相应移动的电磁线圈，离合轮与输出轴之间在周向上为静联接，在输入轴上设置有伞齿轮一，伞齿轮一与输入轴之间为静联接，在输出轴上设置有伞齿轮ニ，伞齿轮ニ与输出轴之间为动联接，在伞齿轮一与伞齿轮ニ之间设置有介轮，伞齿轮ー连接有拨爪一，伞齿轮ニ连接有拨爪ニ，离合轮能交替地与拨爪ー和拨爪ニ结合在一起，在机壳上固定有一导向杆，在导向杆的自由端设置有限位部，在限位部的上、下两侧分别设置有可由该限位部触动的微动开关ー和微动开关ニ，微动开关一、ニ均接入连接电磁线圈的电路上，微动开关一、ニ控制进入电磁线圈的电流方向正相反。
2.根据权利要求I所述的攻丝器，其特征在于所述输入轴与机床主轴连接，输出轴与丝锥连接。
3.根据权利要求2所述的攻丝器，其特征在于所述输入轴在机床主轴带动下反向旋转，输入轴上的伞齿轮一通过介轮使伞齿轮ニ正向旋转；处于开始状态时，电磁线圈产生向下磁力，在向下磁力的作用下离合轮与拨爪ニ结合在一起，伞齿轮二通过拨爪ニ带动离合轮正向旋转，离合轮带动输出轴同转将丝锥进给；当丝锥攻到设定深度吋，限位部触动微动开关ニ，使进入电磁线圈的电流换向，此时电磁线圈产生向上磁力，在向上磁力的作用下使离合轮与拨爪ニ脱开，同时沿输出轴移动直至与拨爪ー结合在一起，由伞齿轮一通过拨爪一带动离合轮反转，离合轮带动输出轴同转将丝锥退出；丝锥退回起始位置时，限位部触动微动开关一，使进入电磁线圈的电流再次换向，此时电磁线圈产生向下磁力，在向下磁力的作用下使离合轮与拨爪ー脱开，同时沿输出轴回移直至与拨爪ニ结合，由此完成ー个工作循环。
4.根据权利要求I所述的攻丝器，其特征在于所述导向杆的自由端设置有一段螺纹段，限位部选用限位螺母，限位螺母联接在螺纹段上。
5.根据权利要求I所述的攻丝器，其特征在于所述伞齿轮ニ与输出轴之间通过轴承ー实现动联接。
6.根据权利要求I所述的攻丝器，其特征在于所述伞齿轮ー靠近输出轴位于机壳内的一端，伞齿轮一与输出轴的靠近端之间通过轴承ニ实现动联接。
7.根据权利要求I所述的攻丝器，其特征在于所述离合轮与输出轴之间通过花键联接。
8.根据权利要求I所述的攻丝器，其特征在于所述离合轮的外轮廓近似エ字型，电磁线圈固定在离合轮的环形槽ロ处，在离合轮的上端面上设置有用于与拨爪一结合的拨爪置入孔，在离合轮的下端面上设置有用于与拨爪ニ结合的拨爪置入孔。
全文摘要
本发明公开了一种攻丝器，包括机壳、输入轴和输出轴；特征是在机壳内设置有离合轮及电磁线圈，离合轮与输出轴之间在周向上为静联接，在输入轴上设置有伞齿轮一，伞齿轮一与输入轴之间为静联接，在输出轴上设置有伞齿轮二，伞齿轮二与输出轴之间为动联接，在伞齿轮一与伞齿轮二之间设置有介轮，伞齿轮一连接有拨爪一，伞齿轮二连接有拨爪二，离合轮能交替地与拨爪一和拨爪二结合在一起，在机壳上固定有一导向杆，在导向杆的自由端设置有限位部，在限位部的上、下两侧分别设置有微动开关一、二，微动开关一、二均接入连接电磁线圈的电路上，微动开关一、二控制进入电磁线圈的电流方向正相反。本发明具有节能降耗，以及电机维护成本低等特点。
文档编号B23Q5/32GK102848033SQ201210338670
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者司德源, 刘久荣 申请人:司德源