专利名称：压缝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊缝处理设备技术领域，具体涉及ー种应用于不锈钢容器焊接的钢板错位、焊缝平整及内应カ的消除压缝机。
背景技术：
目前的不锈钢容器焊接后的现状钢板在焊接后，由于焊接后的热变形及焊接(点焊时)错位，使钢板在焊接后必须人工或压カ机来消除应カ或来整形钢板错位。非常不方便，工人工作量大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种人员的投入少，操作方便的压缝机。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现，
一种压缝机，包括整体机架机构、液压托轮机构、环向旋转机构、压カ调节机构构成，所述的液压托轮机构螺纹连接在整体机架机构一端，通过液压系统传递压力，所述的压カ调节机构连接在整体机架机构的另一端，所述的环向旋转机构与液压托轮机构连接。所述的整体机架机构包括机架，所述机架一端连接有固定板，所述固定板上连接有中心轴；整体机架机构用以支撑全部的传动机构和所有的零部件。所述的液压托轮机构主要包括一轴向液压杆及与轴向液压杆连接的调节轮，所述的调节轮安装于中心轴上，所述的轴向液压杆设于固定板上；
所述的压カ调节机构主要包括上液压压头和下液压压头，所述的上液压压头设于固定板上部；
所述的环向旋转机构包括ー环缝压轮，所述的环缝压轮连接在中心轴的颈部。还包括推动行走机构,所述的推动行走机构与液压托轮机构连接,所述的推动行走机构包括一直缝压轮。本发明的有益效果是通过压轮整形，不同形状的焊缝以加密焊缝组织，減少打磨抛光的工作量，压カ由液动压カ系统提供，调节方便，压カ稳定，主要用于厚度为3-14_材料焊接成型焊缝，最大加工长度为1500mm,环形焊缝直径300mm-2000mm,实现了一台设备完成两种エ艺。
图I为本发明环缝处理结构示意 图2为本发明直缝处理结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进ー步阐述本发明。如图I所示，一种压缝机，包括整体机架机构、液压托轮机构、环向旋转机构、压カ调节机构构成，液压托轮机构螺纹连接在整体机架机构一端，通过液压系统传递压力，压カ调节机构连接在整体机架机构的另一端，环向旋转机构与液压托轮机构连接。整体机架机构包括机架1，机架I 一端连接有固定板7，固定板7上连接有有中心轴4 ;整体机架机构用以支撑全部的传动机构和所有的零部件。液压托轮机构主要包括ー轴向液压杆6及与轴向液压杆6连接的调节轮5，调节轮5安装于中心轴4上，轴向液压杆6设于固定板7上；压カ调节机构主要包括上液压压头8和下液压压头3，上液压压头8设于固定板7上部；环向旋转机构包括ー环缝压轮2，环缝压轮2连接在中心轴4的颈部。通过液压系统传递压力，使其安装在下液压压头3件上的托轮与安装在中心轴4顶部压轮形成压カ，压平且校正由于焊接造成焊角高度不一致，形状不同的焊缝。在焊接加 エ中，由于受カ或受热不均匀，板材内部产生不均匀的塑性形变，加工完后，存在了残余应力。液压传递给压轮压カ的作用时同时采用了振动时效エ艺，从而提高了焊缝处的使用强度，减少变形及稳定尺寸精度。对于环缝的处理，采用三相异步电动机驱动中心轴，连接減速器，通过带轮传动使其中心轴4转动带动其环缝压轮2旋转。由于钢板在焊接后，造成钢板热变形及焊接错位，使钢板在焊接后必须使用人工式压カ机来消除焊接应力，平整由于焊接带来的钢板错位问题。下液压压头3顶部装有支撑轮，顶住其环形焊缝与中心轴4上装的环缝压轮2配合挤压，完成焊缝的压平工作。且通过挤压振动时效エ艺，从而提高了焊缝处的使用強度，減少变形及稳定尺寸精度。如图2所示，对于直缝的处理，首先拆除螺纹连接于整体机架机构前端的液压托轮机构上的连接杆及环缝压轮2，它是由轴向液压系统中的轴向液压杆6与压轮滑块机构用螺栓固定连接，输送液压油，使其液压杆往复运动，推动安装在中心轴4上的压轮滑块机构。压轮滑块机构包括直缝压轮9，固定板7，2只中心轴托轮和两只下压调节轮，2只下压轮与2只中心轴托轮通过轴承固定在固定板7上，通过压カ调节机构(整体机架的另一端)中的保持一定跨度的两个上液压头8，输送压カ且作用于中心轴4上，通过与中心轴紧密配合的调节轮，带动压轮滑动机构与其成90度，螺纹连接在压轮滑动机构上的轴向液压杆的推动力作用下做直线运动，完成直焊缝的压平工作。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.压缝机，包括整体机架机构、液压托轮机构、环向旋转机构、压力调节机构构成，所述的液压托轮机构螺纹连接在整体机架机构一端，通过液压系统传递压力，所述的压力调节机构连接在整体机架机构的另一端，所述的环向旋转机构与液压托轮机构连接。
2.根据权利要求I所述的压缝机，其特征在于所述的整体机架机构包括机架，所述机架一端连接有固定板，所述固定板上连接有有中心轴，整体机架机构用以支撑全部的传动机构和所有的零部件。
3.根据权利要求I所述的压缝机，其特征在于所述的液压托轮机构主要包括一轴向液压杆及与轴向液压杆连接的调节轮，所述的调节轮安装于中心轴上，所述的轴向液压杆设于固定板上。
4.根据权利要求I所述的压缝机，其特征在于所述的压力调节机构主要包括上液压压头和下液压压头，所述的上液压压头设于固定板上部。
5.根据权利要求I所述的压缝机，其特征在于所述的环向旋转机构包括一环缝压轮，所述的环缝压轮连接在中心轴的颈部。
6.根据权利要求I所述的压缝机，其特征在于还包括一推动行走机构，所述的推动行走机构与液压托轮机构连接，所述的推动行走机构包括一直缝压轮。
全文摘要
一种压缝机，涉及焊缝处理设备技术领域，包括整体机架机构、液压托轮机构、环向旋转机构、压力调节机构构成，所述的液压托轮机构螺纹连接在整体机架机构一端，通过液压系统传递压力，所述的压力调节机构连接在整体机架机构的另一端，所述的环向旋转机构与液压托轮机构连接。本发明通过压轮整形，不同形状的焊缝以加密焊缝组织，减少打磨抛光的工作量，压力由液动压力系统提供，调节方便，压力稳定，主要用于厚度为3-14mm材料焊接成型焊缝，最大加工长度为1500mm，环形焊缝直径300mm-2000mm，实现了一台设备完成两种工艺。
文档编号B21D1/02GK102847753SQ20121035422
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者王宪其 申请人:南京金日轻工科技发展有限公司