专利名称：防尘罩装配机的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，涉及一种装配工具，特指一种防尘罩装配机。
背景技术：
众所周知，防尘罩以前都是纯手工装配，纯手工装配存在下列缺陷第一，操作流程复杂，浪费劳动力，一条流水线需要五个装配工人装配；第二，装配效率低，时常有装配出错后防尘罩有变形现象出现；第三，不安全，装配利用螺丝刀或其他尖锐工具进行装配，经常有工人划伤手；第四，工件质量得不到保证，合格率不高，工人在大批量装配后容易疲劳，容易将防尘罩划伤，使很多防尘罩返工，甚至报废
发明内容
针对背景技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种防尘罩装配机。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案防尘罩装配机，包括机架和水平设置在机架上的工作平台，工作平台上设置有下底板，下底板上设置有定位装置，定位装置上方设置有上顶板，上顶板上设置有顶压装置，顶压装置与定位装置垂直于工作平台并配合做往复运动，顶压装置和定位装置的两侧的下底板与上顶板之间固设有导向杆，所述的上顶板和下底板通过支撑杆相连接；顶压装置所述的上顶板上侧设置有第四气缸、下侧设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆外端穿过设置在其下侧的导向板并固连有若干个上爪子，导向板通过导套套装在导向杆上；定位装置所述的下底板上侧设置有第二气缸、下侧设置有第一气缸，第二气缸的活塞杆上套装有爪盘，爪盘上固连有若干个下爪子；下爪子穿过设置在其上侧的定位板，定位板上固连有置放工件的定位模。上述的导向杆上设置有触发第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸做往复运动的感应器。上述的感应器外连有控制器。上述的第二气缸的活塞杆上固装有调整块，调整块设置在下爪子之间，相邻的下爪子之间设置有拉簧。上述的上爪子与下爪子均有四个。本发明相比现有技术的有益效果是I、本发明操作流程简单，节省劳动力，相比现有技术的一条流水线需要五个装配工人装配而言，本发明只需要一个装配工人即可；2、本发明装配效率高，相比现有技术时常出现装配出错后防尘罩有变形现象而言，本发明一次性装配后基本上存在防尘罩变形的现象；3、本发明更安全，相比现有技术中经常有装配工人划伤手的情况，本发明装配了感应器起到了保护的作用；
4、本发明工件质量得以保证，合格率明显大幅度地提高，相比于现有技术中装配工人因为大批量装配后产生疲劳容易将防尘罩划伤，使很多防尘罩返工、报废的现象，本发明采用机械批量化生产已经基本杜绝该现象的发生。
图I为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的正视结构示意图；图3为本发明图2中G部的局部结构示意图。图中标号含义I-机架；2_工作平台；3_下底板；4_上顶板；5_导向杆；6_支撑杆；7_导向板；8-上爪子；9-导套；10_爪盘；11_下爪子；12_定位板；13_定位模；14_感应器；15_控制 器；16_调整块；17_拉簧；18_操作面板；111-第一气缸；112_第二气缸；113_第三气缸；114-第四气缸。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。如图I-图3所示，防尘罩装配机，包括机架I和水平设置在机架I上的工作平台2，工作平台2上设置有下底板3，下底板3上设置有定位装置，定位装置上方设置有上顶板4，上顶板4上设置有顶压装置，顶压装置与定位装置垂直于工作平台2并配合做往复运动，顶压装置和定位装置的两侧的下底板3与上顶板4之间固设有导向杆5，所述的上顶板4和下底板3通过支撑杆6相连接；顶压装置所述的上顶板4上侧设置有第四气缸114、下侧设置有第三气缸113，第三气缸113的活塞杆外端穿过设置在其下侧的导向板7并固连有若干个上爪子8，导向板7通过导套9套装在导向杆5上；定位装置所述的下底板3上侧设置有第二气缸112、下侧设置有第一气缸111，第二气缸112的活塞杆上套装有爪盘10，爪盘10上固连有若干个下爪子11 ;下爪子11穿过设置在其上侧的定位板12，定位板12上固连有置放工件的定位模13。上述的导向杆5上设置有触发第一气缸111、第二气缸112、第三气缸113和第四气缸114做往复运动的感应器14。上述的感应器14外连有控制器15。作为优选，上述的控制器15设置在支撑杆6上。上述的第二气缸112的活塞杆上固装有调整块16，调整块16设置在下爪子11之间，相邻的下爪子11之间设置有拉簧17，调整块16上升驱使拉簧17收缩，拉簧17拉紧下爪子11做闭合动作。作为优选，上述的上爪子8与下爪子11均有四个。本发明的工作原理打开电源开关，打开操作面板18开关，将手动/自动开关拨到手动，将按键/自动开关拨到按键，然后分别按第一气缸111、第二气缸112、第三气缸113、第四气缸114的按钮开关进行调试，调试完成后将手动/自动开关拨到自动，将按键/自动开关拨到自动，开始进行装配。先将定位套套在工件上，然后将工件放在机器的定位模13上，通过感应器14感应，PLC集成电路控制，触发信息给第一气缸111的感应器14，第一气缸111顶出带动第二气缸112上升，其中四个下爪子11张开；第二气缸112的感应器14触发，第二气缸112顶出带动调整块16上升，驱使拉簧17收缩，四个下爪子11闭合；然后将防尘罩套在定位套上，完成这个动作后，感应器14将信息反馈，通过PLC触发第三气缸113的感应器14，第三气缸113向下顶出，到达设定好的位置，四个上爪子8压住防尘罩，第二气缸112的感应器14触发，第二气缸112回缩，四个下爪子11张开，勾住防尘罩；第一气缸
111、第四气缸114的感应器14触发，第一气缸111复位，第四气缸114向下顶出，将防尘罩顶入工件中，最后取出工件。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些 改进和变型也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.防尘罩装配机，其特征在于包括机架和水平设置在机架上的工作平台，工作平台上设置有下底板，下底板上设置有定位装置，定位装置上方设置有上顶板，上顶板上设置有顶压装置，顶压装置与定位装置垂直于工作平台并配合做往复运动，顶压装置和定位装置的两侧的下底板与上顶板之间固设有导向杆，所述的上顶板和下底板通过支撑杆相连接； 顶压装置所述的上顶板上侧设置有第四气缸、下侧设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆外端穿过设置在其下侧的导向板并固连有若干个上爪子，导向板通过导套套装在导向杆上； 定位装置所述的下底板上侧设置有第二气缸、下侧设置有第一气缸，第二气缸的活塞杆上套装有爪盘，爪盘上固连有若干个下爪子；下爪子穿过设置在其上侧的定位板，定位板上固连有置放工件的定位模。
2.根据权利要求I所述的防尘罩装配机，其特征在于所述的导向杆上设置有触发第一气缸、第二气缸、第三气缸和第四气缸做往复运动的感应器。
3.根据权利要求2所述的防尘罩装配机，其特征在于所述的感应器外连有控制器。
4.根据权利要求2所述的防尘罩装配机，其特征在于所述的第二气缸的活塞杆上固装有调整块，调整块设置在下爪子之间，相邻的下爪子之间设置有拉簧。
5.根据权利要求I或4所述的防尘罩装配机，其特征在于所述的上爪子与下爪子均有四个。
全文摘要
本发明涉及一种装配工具，特指一种防尘罩装配机,属于机械技术领域。本发明主要解决了现有的防尘罩需要人工装配操作流程复杂，浪费劳动力，装配效率低，不安全，合格率不高的问题。本发明包括机架和水平设置在机架上的工作平台，工作平台上设置有下底板，下底板上设置有定位装置，定位装置上方设置有上顶板，上顶板上设置有顶压装置，顶压装置与定位装置垂直于工作平台并配合做往复运动，顶压装置和定位装置的两侧的下底板与上顶板之间固设有导向杆，所述的上顶板和下底板通过支撑杆相连接。本发明防尘罩装配机操作流程简单，节省劳动力，装配效率高，安全可靠，合格率高。
文档编号B23P19/00GK102886670SQ201210377738
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月7日 优先权日2012年10月7日
发明者童服仁, 林童 申请人:浙江童氏汽车部件有限公司