专利名称：圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法
技术领域：
本发明涉及钢管轧制技术领域，具体是特种钢管穿孔衬芯轧制工艺方法。
背景技术：
凿岩钎具的钎杆为特制钢管制成，钢管的外围多为六棱、锣纹或圆形，这种比一般的钢管壁厚、硬度大，钢管用特种钢锭经过穿孔衬芯轧制而成，现有技术生产这种钢管采用电钻在钢锭中心钻出一条孔洞，然后在孔内衬芯后进行高温轧制。这种生产方法简单易行，但存在明显的缺陷钻孔所需时间长，工作效率低，钻头消耗量大；原料利用率低，钻孔时产生的废料约占整个钢锭重量的三分之一；钻孔需消耗大量的能源资源，不利于节能减排。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，研究出一种圆钢的穿孔衬芯轧制工艺方法，本工艺省时省力，生产效率高、成本低、质量好，节约能源。本发明的目的是通过以下技术方案实现的圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法，主要包括以下步骤1、将生产所需的圆钢放入斜底炉加热至温度1200_1250°C ；2、高温圆钢出炉后送入穿孔机进行穿孔，穿孔直径大小由圆钢直径和生产所需而定;3、将穿孔后的钢管先后送第一、二道三辊轧机压轧，经过二道压轧工序，使钢管达到所需的内外径尺寸；4、将衬芯杆穿入压轧后的钢管内孔，完成衬芯工艺；5、将衬芯钢管送入斜底炉再次加热至温度达到1200-1250°C ；6、把加热后的衬心钢管送入轧钢机经过多道次的压轧，压制成所需的六棱、锣纹或圆的衬芯钢管；7、冷却抽芯制成生产钎杆所需的成品钢管。本发明所述的工艺方法的优点是I、产品质量好。经过二次煆烧，多道次压轧，钢管质地密实；2、生产效率高。生产效率比钻孔工艺提高三倍以上；3、节能降耗。耗能比钻孔生产降低了 75% ；4、节省原材料。原材料利用率提高30%。
附图为本发明结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法，主要包括以下步骤1、将直径IlOmm的圆钢锭放入斜底炉加热至温度1200_1250°C ；2、高温钢锭出炉后送入穿孔机进行穿孔，穿孔直径为45_ ；3、将穿孔后的钢管送第一道三辊轧机压轧，经过一道压轧工序，使钢管外径达到10Omm,内径约为35mm ；4、将钢管送第二道三辊轧机压轧，经过第二道压轧工序，使钢管外径达到90mm，内径约为26mm ；5、将直径25mm衬芯杆穿入压轧后的钢管内孔，完成衬芯工艺；6、将衬芯钢管送入斜底炉再次加热至温度达到1200-1250°C ；7、把加热后的衬心钢管送入轧钢机经过多道次的压轧，压制成所需的六棱、锣纹或圆的衬芯钢管；8、冷却抽芯制成生产钎杆所需的成品钢管。
权利要求
1.圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法，其特征在于，主要包括以下步骤 (1)将生产所需的圆钢放入斜底炉加热至温度1200-1250°C； (2)高温圆钢出炉后送入穿孔机进行穿孔，穿孔直径大小由圆钢直径和生产所需而定; (3)将穿孔后的钢管先后送第一、二道三辊轧机压轧，经过二道压轧工序，使钢管达到所需的内外径尺寸； (4)将衬芯杆穿入压轧后的钢管内孔，完成衬芯工艺； (5)将衬芯钢管送入斜底炉再次加热至温度达到1200-1250°C； (6)把加热后的衬心钢管送入轧钢机经过多道次的压轧，压制成所需的六棱、锡纹或圆的衬芯钢管； (7)冷却抽芯制成生产钎杆所需的成品钢管。
全文摘要
本发明涉及圆钢穿孔衬芯轧制工艺方法，主要包括以下步骤将生产所需的圆钢放入斜底炉加热至温度1200-1250℃；高温圆钢出炉后送入穿孔机进行穿孔，穿孔直径大小由圆钢直径和生产所需而定；将穿孔后的钢管先后送第一、二道三辊轧机压轧，经过二道压轧工序，使钢管达到所需的内外径尺寸；将衬芯杆穿入压轧后的钢管内孔，完成衬芯工艺；将衬芯钢管送入斜底炉再次加热至温度达到1200-1250℃；把加热后的衬心钢管送入轧钢机经过多道次的压轧，压制成所需的六棱、锣纹或圆的衬芯钢管；冷却抽芯制成生产钎杆所需的成品钢管。本发明所述的工艺方法生产效率高、产品质量好、节能降耗同。
文档编号B21B19/04GK102974615SQ20121044251
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月8日 优先权日2012年11月8日
发明者宋传喜 申请人:聊城市开发区全运钢管制造有限公司