专利名称：一种pcd螺旋铰刀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工刀具，尤其涉及一种PCD螺旋铰刀。
背景技术：
在铝阀体复杂干涉孔加工中，孔精度公差IT7，孔的圆度小于O. 01mm，由于孔深超过5倍直径以上，并且有很多交叉贯通孔的干涉，使用普通铰刀加工效率慢，废品多，加工成本高
发明内容
本发明克服了现有技术中的不足，提供一种P⑶螺旋铰刀。为了解决上述存在的技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的
一种PCD螺旋铰刀，刀体采用单水冷孔的硬质合金棒材，开出两条螺旋角为8 10°的主排屑槽(螺旋槽)，每条主排屑槽后面各带有3条导向刃，间隔均为30°，PCD镶嵌在主切削刃上，主排屑槽中的水冷孔可将切削液喷射在P⑶刃口上，P⑶直径D比导向刃直径Dl大
O.005mm, PCD圆刃O. 15mm,导向刃圆刃O. 5mm, PCD切削维为O. 3mm x75° ,由圆弧R0. I过渡至外径刃，P⑶端面探出刀体O. 3mm，轴向刃倾角为8-10°，轴向后角7°，径向前角为0°，后角为13°，PCD外径处倒锥O. 04-0. 08/100，硬质合金导向刃倒锥0-0. 01/100。由于采用上述技术方案，本发明提供的一种PCD螺旋铰刀，与现有技术相比，具有这样的有益效果
在7倍孔深的复杂干涉孔加工时，刀具转数可达10000转/分钟以上，每转进给O. 5毫米，加工出的孔圆度O. 007毫米，表面粗糙度Rz小于O. 4，孔的精度保证IT7以内，可以提高加工状况，提高生产率，提高孔的圆度和表面粗糙度，合理的降低了单位的生产成本。
图I为本发明的主视 图2为本发明的侧视图。其中I为P⑶，2为硬质合金刀体。
具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述
一种PCD螺旋铰刀，如图1-2所示，刀体采用单水冷孔的硬质合金棒材，开出两条螺旋角为8 10°的主排屑槽(螺旋槽)，排屑槽角度95°，每条主排屑槽后面各带有3条导向刃，间隔均为30°，P⑶镶嵌在主切削刃上，主排屑槽中的水冷孔可将切削液喷射在P⑶刃口上，导向刃直径Dl比PCD直径D小O. 005mm,PCD圆刃O. 15mm,导向刃圆刃O. 5mm,导向刃长度LI,导向刃后端带有O. 5x20°的锥面，P⑶切削锥为O. 3mm x75°，由圆弧R0. I过渡至外径刃，P⑶端面探出刀体O. 3mm，轴向刃倾角为8-10°，轴向后角7°，径向前角为0°，后角为13°，PCD外径处倒锥O. 04-0. 08/100,硬质合金导向刃倒锥 0-0. 01/100。
权利要求
1. 一种PCD螺旋铰刀，其特征在于刀体采用单水冷孔的硬质合金棒材，开出两条螺旋角为8 10°的主排屑槽(螺旋槽)，每条主排屑槽后面各带有3条导向刃，间隔均为30°，P⑶镶嵌在主切削刃上，主排屑槽中的水冷孔可将切削液喷射在P⑶刃口上，P⑶直径D比导向刃直径Dl大O. 005謹,PCD圆刃O. 15謹,导向刃圆刃O. 5謹,PCD切削维为O. 3謹x75° ,由圆弧R0. I过渡至外径刃，P⑶端面探出刀体O. 3mm，轴向刃倾角为8-10°，轴向后角7°，径向前角为0°，后角为13°，PCD外径处倒锥O. 04-0. 08/100,硬质合金导向刃倒锥0-0. 01/100。
全文摘要
本发明公开了一种PCD螺旋铰刀，其技术方案是刀体采用单水冷孔的硬质合金棒材，开出两条螺旋角为8~10o的主排屑槽(螺旋槽)，每条主排屑槽后面各带有3条导向刃，间隔均为30o，PCD镶嵌在主切削刃上，主排屑槽中的水冷孔可将切削液喷射在PCD刃口上，PCD直径D比导向刃直径D1大0.005mm，PCD圆刃0.15mm，导向刃圆刃0.5mm，PCD切削锥为0.3mmx75o，由圆弧R0.1过渡至外径刃，PCD端面探出刀体0.3mm，轴向刃倾角为8-10°，轴向后角7o，径向前角为0o，后角为13o，PCD外径处倒锥0.04-0.08/100,硬质合金导向刃倒锥0-0.01/100。本发明在7倍孔深的复杂干涉孔加工时，刀具转数可达10000转/分钟以上，加工出的孔圆度0.007毫米，表面粗糙度Rz小于0.4，孔的精度保证IT7以内。
文档编号B23D77/14GK102962520SQ20121044811
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月12日 优先权日2012年11月12日
发明者陈卫峰, 刘国栋 申请人:大连经济技术开发区伊达工具有限公司