专利名称：一种平面线材弯曲机的制作方法
技术领域：
本发明属于线材弯曲机械设备领域。
背景技术：
目前，当前乘用车座椅使用的线材大多使用模具进行冲压生产，由于产品的多样性和固有的生命周期造成模具开发在资源上的浪费(模具寿命大于产品寿命，大多数模具闲置或报废)，为了减少这种浪费，研发通用的线材弯曲设备已成为一种趋势。
发明内容
本发明的目的是提供一种专用的线材弯曲设备，取代模具的开发投入，针对线材制品的多样性在大批量制造时，缩短开发周期等方面有独到的优势的一种平面线材弯曲机。本发明通过以下技术方案实现发明目的；
一种平面线材弯曲机，包括框架、调频电机、飞轮、皮带、皮带轮、传动轴、固定支架、弯曲凸轮、滚针轴承、皮带预紧器，所述调频电机、飞轮、皮带、皮带轮、传动轴、固定支架、弯曲凸轮、滚针轴承、皮带预紧器均安装在主体板上，最后在框架上进行整体焊接而成，所述调频电机转动时，通过安装在皮带轮上面的皮带带动飞轮旋转，飞轮带动传动轴同步旋转，传动轴两端在滚针轴承里面旋转，带动弯曲凸轮持续旋转从而弯曲线材。本发明与现有技术相比具有的优点和效果:
灵活可调的定位，低转速大扭力的弯曲凸轮，保证了整个设备在应对不同线材制品时将有充分的解决方案。整个设备在一台3KW的调频电机带动下，设计六个有效的作业区可供作业。在低能耗、高产出的严苛条件下找到了行之有效的切入点，同时填补了该领域的一项技术空白。
图1是本发明整体结构示意图。图2是本发明的俯视图。图3是图2中A-A向视图。
具体实施例方式如图所示，一种平面线材弯曲机，由框架1、调频电机2、飞轮3、皮带4、皮带轮5、传动轴6、固定支架7、弯曲凸轮8、滚针轴承9、皮带预紧器10等组成，其中调频电机2、飞轮
3、皮带4、皮带轮5、传动轴6、固定支架7、弯曲凸轮8、滚针轴承9、皮带预紧器10均安装在主体板11上，最后在框架I上进行整体焊接而成，其中调频电机2转动时，通过安装在皮带轮5上面的皮带4带动飞轮3旋转，飞轮3带动传动轴6同步旋转，传动轴6两端在滚针轴承9里面旋转，带动弯曲凸轮8持续旋转从而弯曲线材。本发明中的固定支架7保证飞轮3在高速运转时的稳定性，皮带预紧器10用来调节传动机构的摩擦力，使系统保持相对稳定的扭力输出。本发明中的大功率的调频电机2主要解决最终工作部分的转速输出问题，飞轮3主要起到储能作用，在分散的六处作业区域解决弯曲力上面可能存在的不足。
权利要求
1.一种平面线材弯曲机，其特征在于:包括框架(I)、调频电机(2)、飞轮(3)、皮带(4)、皮带轮(5)、传动轴(6)、固定支架(7)、弯曲凸轮(8)、滚针轴承(9)、皮带预紧器(10)，所述调频电机(2)、飞轮(3)、皮带(4)、皮带轮(5)、传动轴(6)、固定支架(7)、弯曲凸轮(8)、滚针轴承(9)、皮带预紧器(10)均安装在主体板(11)上，最后在框架(I)上进行整体焊接而成，所述调频电机(2)转动时，通过安装在皮带轮(5)上面的皮带(4)带动飞轮(3)旋转，飞轮(3)带动传动轴(6)同步旋转，传动轴(6)两端在滚针轴承(9)里面旋转，带动弯曲凸轮(8)持续旋转从而弯曲线材。
全文摘要
一种平面线材弯曲机,包括框架(1)、调频电机(2)、飞轮(3)、皮带(4)、皮带轮(5)、传动轴(6)、固定支架(7)、弯曲凸轮(8)、滚针轴承(9)、皮带预紧器(10)，所述调频电机(2)、飞轮(3)、皮带(4)、皮带轮(5)、传动轴(6)、固定支架(7)、弯曲凸轮(8)、滚针轴承(9)、皮带预紧器(10)均安装在主体板(11)上，最后在框架(1)上进行整体焊接而成，所述调频电机(2)转动时，通过安装在皮带轮(5)上面的皮带(4)带动飞轮(3)旋转，飞轮(3)带动传动轴(6)同步旋转，传动轴(6)两端在滚针轴承(9)里面旋转，带动弯曲凸轮(8)持续旋转从而弯曲线材。本发明采用灵活可调的定位，低转速大扭力的弯曲凸轮，保证了整个设备在应对不同线材制品时将有充分的解决方案。
文档编号B21F1/00GK103143640SQ20121045325
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者刘圣祖, 王传友 申请人:南京惠德机械有限公司