专利名称：一种金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及金属蜂窝的制造领域，具体涉及一种金属蜂窝结构成形装置的组装装置。
背景技术：
金属蜂窝是金属骨架和蜂窝孔相间的一种新型功能复合材料。这种材料具有独特的性能，如抗冲击能力、耐热防腐、导电、导热、隔热、隔音、蓄能、吸能减震、电磁屏蔽等。金属蜂窝的应用领域涉及航空航天、交通运输、军工、电子、环保、能源、机械、化工、建筑等，金属蜂窝的研究开发与应用已成为一种高新技术产业。金属蜂窝具有半正六边形波纹结构，半正六边形波纹结构的精度直接影响了金属蜂窝产品的性能，目前，半正六边形波纹结构由金属蜂窝半正六边形成形装置生产，图I为所述的形成装置总体结构示意图，图2为所述的形成装置的成形机构结构示意图，若干个成形齿杆与两侧链条逐个连接组成成形齿环路，并用张紧机构将其进行张紧，两个成形齿环路上下倒置交错啮合布置，驱动上下链传动同速异向转动，金属箔材直接送入成形机构入口处，金属箔材在水平啮合区折压弯曲成形为具有金属蜂窝的半正六边形波纹结构的雏形结构，具有雏形的箔材随成形齿环路在滑动导向机构平动进入在安装水平啮合区上方的保压机构，保压机构施加一定压力对具有波纹雏形的箔材进行整形，从而实现了金属蜂窝的半正六边形波纹结构的高精度、高一致性成形。其中，金属蜂窝半正六边形成形装置的成形齿环路结构为图3所示，其中，链条为传动部件，成形齿杆为金属箔材的折弯成形模具，成形齿杆与链条装配的现有技术中都是单个零部件无关联的逐一装配到链条上，这样的成形齿环路的装配过程中无任何辅佐装置，由于成形齿杆及链条的加工制造误差、安装误差，导致在水平啮合区同一链条上的成形齿杆间的齿顶面不在同一平面上，效果见图4，最终导致成形出的金属蜂窝的半正六边形波纹结构的一致性差。半正六边形波纹结构成形装置的组装方式直接影响成形机构的精度及稳定性，是保证半正六边形波纹结构成形质量的关键因素，保证成形齿杆及链条的安装精度，减少安装误差成为亟待解决的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置，用于成形齿杆与链条的装配，包括一机架；一安装板；对称设置于机架上下边缘的张紧机构；对称设置于机架左边缘上下两端的锁紧机构；对称设置于机架右边缘上下两端的连接机构；所述的成形齿杆铺设于安装板上，锁紧机构将成形齿杆的上下端固定，链条的一端固定于张紧机构，另一端固定于连接机构，张紧机构调节链条的紧绷程度，使成形齿杆与链条装配后成形齿杆的齿面保持在同一水平面上。优选地，所述的机架底部呈长方形，上表面有四边缘，中间有一中空部。优选地，所述的安装板上开有多个与成形齿杆相配合的凹槽，各个凹槽之间的距离为金属蜂窝的半正六边形波纹结构中两相邻波峰的中心距。优选地，所述的安装板上凹槽的深度小于成形齿杆的齿高，各个凹槽底面在同一水平面上。优选地，所述的安装板在凹槽底部处开有避空位。优选地，所述的张紧机构包括底座、连接件、锁紧件，所述的连接件固定于底座上，所述的锁紧件固定于连接件上。优选地，所述的连接件呈杆状，头部为一 U形架，所述的U形架U形臂之间设有用来固定链条尾端的销轴。优选地，所述的锁紧件为螺母。优选地，所述的连接机构在横向方向上开有腰形槽，所述的腰形槽的距离是可调的。优选地,所述的连接机构包括第一连接机构和第二连接机构,所述的第一连接机构和第二连接机构的接口不同，第一连接机构直接与链条固定，第二连接机构与成形齿杆和链条的组装体固定。本发明的有益效果在于本发明的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置实现了金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置中成形齿环路结构中成形齿杆的齿顶面在同一水平面上，提高了成形齿杆与链条的安装精度；本发明的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置还具有结构简单，操作方便的优点。
图I是现有技术中金属蜂窝半正六边形波纹结构的成形装置整体结构示意图。图2是现有技术中金属蜂窝半正六边形波纹结构的成形装置中成形机构示意图。图3是现有技术中金属蜂窝半正六边形波纹结构的成形装置的成形机构中成形齿环路示意图。图4是现有技术中金属蜂窝半正六边形波纹结构的成形装置的成形机构中成形齿环路的成形齿杆水平啮合图。图5是金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置的立体图。图6是金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置的俯视图。图7是金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置中安装板的结构示意图。图8是金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置中张紧机构的结构示意图。图9是金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置在延伸组装过程中的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例提供了一种金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置。为了使本领域的技术人员更好的理解本申请的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置包括机架1，安装板2，张紧机构，锁紧机构和连接机构，用来实现成形齿杆10和链条20的安装。请参阅图5和图6，机架I底部呈长方形，上表面有四边缘，中间有一中空部，安装板2的结构请参阅图7，安装板2上开有多个与成形齿杆10相配合的凹槽，各个凹槽之间的距离为金属蜂窝的半正六边形波纹结构中两相邻波峰的中心距，凹槽的深度小于成形齿杆10的齿高，各个凹槽底面在同一水平面上，确保成形齿杆10的齿顶面在同一水平面上。在凹槽底部处开有避空位，实现成形齿杆10与凹槽的紧密贴合，有效确保了各个成形齿杆10的齿顶面在同一水平表面。本发明的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置还包括张紧机构，张紧机构包括第一张紧机构31和第二张紧机构32，第一张紧机构31位于机架I的左边缘上端，第二张紧机构32位于机架I的左边缘下端。请参阅图8，第一张紧机构31由底座311，连接件312，销轴313和螺母314组成，底座311固定于安装板I上，连接件312的支撑部为一杆状，头部为一“U”形架，杆状的支撑部穿设于底座311中，由螺母314进行固定，销轴313穿设于连接件312 “U”形架的“U”形臂之间，链条20的一端固定于销轴313。螺母314可拧紧或者松弛，当螺母314拧紧时，连接件312的U形架靠近底座311，实现链条20的紧绷，当螺母314松弛时，连接件312的U形架远离底座311，实现链条20的松弛。第二张紧机构32与第一张紧机构31具有相同的结构,在此不 熬述。本发明的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置还包括锁紧机构，锁紧机构包括第一锁紧机构41和第二锁紧机构42，第一锁紧机构41位于机架I的上边缘处，第二锁紧机构42位于机架I的下边缘处。第一锁紧机构41包括固定于机架I上的锁紧底板411以及锁紧顶板412，第二锁紧机构42包括固定于机架I上的锁紧底板421以及锁紧顶板422。成形齿杆10的齿顶面紧紧的贴在安装板2的凹槽底面，成形齿杆10齿面的上下边缘分别与第一锁紧机构41的锁紧底板411和第二锁紧机构42的锁紧底板421紧贴，成形齿杆10在安装板2上有序的排列成一排，用第一锁紧机构41的锁紧顶板412和第二锁紧机构42的锁紧顶板422分别与成形齿杆10背面的上下边缘处紧贴放置，将第一锁紧机构41的锁紧底板411和锁紧顶板412以及第二锁紧机构42的锁紧底板421和锁紧顶板422固定，有序排列的多个成形齿杆10被固定。所述的连接机构包括第一连接机构51和第二连接机构52,第一连接机构51用于成形齿杆10与链条20的初始组装，第二连接机构52用于成形齿杆10与链条20的延伸组装。第一连接机构51由第一连接件511和第二连接件512组成，第一连接件511和第二连接件512分别固定于机架I右边缘的上下两端，第一连接件511与第二连接件512用螺栓与机架I固定，在横向方向上开有腰形槽，所述的腰形槽的距离是可调的，初始安装时，链条20的左端与固定于销轴313固定，右端固定于第一连接件511固定，当螺母314拧紧时，连接件312的U形架靠近底座311，实现链条20的紧绷，当螺母314松弛时，连接件312的U形架远离底座311，实现链条20的松弛。第二连接件512与第一连接件511具有相同的结构，在此不一一熬述。当初始组装完成后，将第一连接机构51从机架I上拆卸下来，安装第二连接机构52，进行成形齿杆10与链条20的延伸组装，第二连接机构52包括第三连接件521和第四连接件522，第三连接件521和第四连接件522分别固定于机架I右边缘的上下两端，第三连接件521的厚度小于第一连接件511的厚度，延伸组装时，固定于第三连接件521上的是初始组装完成的成形齿杆与链条的组装体，第三连接件521与第一连接件511厚度的差为成形齿杆10的齿面与背面的宽度，第三连接件521在横向方向上开有腰形槽，所述的腰形槽的距离是可调的，第四连接件522与第三连接件521具有相同的结构，在此不 熬述。本实施例中安装板2上与成形齿杆10相配合的凹槽数量为10，即每次可以进行10个成形齿杆10的组装，本发明的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置的组装工序如下初始组装将10个成形齿杆10放置于安装板2的凹槽内，成形齿杆10的齿顶面紧紧的贴在安装板2的凹槽底面，成形齿杆10齿面的上下边缘分别与第一锁紧机构41的锁紧底板411和第二锁紧机构42的锁紧底板421紧贴，成形齿杆10在安装板上有序的排列成一排，用第一锁紧机构41的锁紧顶板412和第二锁紧机构42的锁紧顶板422分别与成形齿杆10背面的上下边缘处紧贴放置，将第一锁紧机构41的锁紧底板411和锁紧顶板412以及第二锁紧机构42的锁紧底板421和锁紧顶板422固定，有序排列的多个成形齿杆10被固定。将链条20的左端与销轴313固定，右端固定于第一连接件511，拧紧螺母314，连接件312的U形架靠近底座311，实现链条20的紧绷。将成形齿杆10与链条20中的链条单元一一对应进行固定，成形齿杆10下端的链条也用同样的方法固定。再将锁紧顶板412与锁紧顶板422拆卸下来，完成成形齿杆与链条的初始组装，形成成形齿杆链条的组装体。延伸组装将第一连接机构51从机架I上拆卸下来，安装第二连接机构52，进行成形齿杆10与链条20的延伸组装，将成形齿杆链条的组装体分别与第三连接件521和第四连接件522固定，再将10个成形齿杆放入安装板2的凹槽内，成形齿杆10齿面的上下边缘分别与第一锁紧机构41的锁紧底板411和第二锁紧机构42的锁紧底板421紧贴，成形齿杆10在安装板上有序的排列成一排，用第一锁紧机构41的锁紧顶板412和第二锁紧机构42的锁紧顶板422分别与成形齿杆10背面的上下边缘处紧贴放置，将第一锁紧机构41的锁紧底板411和锁紧顶板412以及第二锁紧机构42的锁紧底板421和锁紧顶板422固定，有序排列的多个成形齿杆10被固定。将成形齿杆链条的组装体固定于第三连接件521和第四连接件522上，如图9所示。将链条向左延伸10个链条单元，将链条的左端与销轴313固定，右端固定于第一连接件511，拧紧螺母314，连接件312的U形架靠近底座311，实现链条的紧绷。将成形齿杆10与链条中的链条单元一一对应进行固定，成形齿杆10下端与链条也用同样的方法固定。可以理解的是，尽管本实施例在安装板2上与成形齿杆10相配合的凹槽数量为10，即每次可以进行10个成形齿杆10的组装，但是，本领域的技术人员应理解，本发明中安装板2上与成形齿杆10相配合的凹槽数量不限于10。以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。
权利要求
1.一种金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置，用于成形齿杆与链条的装配，包括一机架；一安装板；对称设置于机架上下边缘的张紧机构；对称设置于机架左边缘上下两端的锁紧机构；对称设置于机架右边缘上下两端的连接机构；所述的成形齿杆铺设于安装板上，锁紧机构将成形齿杆的上下端固定，链条的一端固定于张紧机构，另一端固定于连接机构，张紧机构调节链条的紧绷程度，使成形齿杆与链条装配后成形齿杆的齿面保持在同一水平面上。
2.根据权利要求I所述的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置，其特征在于，所述的机架底部呈长方形，上表面有四边缘，中间有一中空部。
3.根据权利要求I所述的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置，其特征在于，所述的安装板上开有多个与成形齿杆相配合的凹槽，各个凹槽之间的距离为金属蜂窝的半正六边形波纹结构中两相邻波峰的中心距。
4.根据权利要求3所述的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置，其特征在于，所述的安装板上凹槽的深度小于成形齿杆的齿高，各个凹槽底面在同一水平面上。
5.根据权利要求3所述的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置，其特征在于，所述的安装板在凹槽底部处开有避空位。
6.根据权利要求I所述的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置，其特征在于，所述的张紧机构包括底座、连接件、锁紧件，所述的连接件固定于底座上，所述的锁紧件固定于连接件上。
7.根据权利要求6所述的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置，其特征在于，所述的连接件呈杆状，头部为一 U形架，所述的U形架U形臂之间设有用来固定链条尾端的销轴。
8.根据权利要求6所述的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置，其特征在于，所述的锁紧件为螺母。
9.根据权利要求I所述的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置，其特征在于，所述的连接机构在横向方向上开有腰形槽，所述的腰形槽的距离是可调的。
10.根据权利要求I所述的金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置，其特征在于，所述的连接机构包括第一连接机构和第二连接机构，所述的第一连接机构和第二连接机构的接口不同，第一连接机构直接与链条固定，第二连接机构与成形齿杆和链条的组装体固定。
全文摘要
本发明公开了一种金属蜂窝半正六边形波纹结构成形装置的组装装置，用于成形齿杆与链条的装配，包括一机架；一安装板；对称设置于机架上下边缘的张紧机构；对称设置于机架左边缘上下两端的锁紧机构；对称设置于机架右边缘上下两端的连接机构；所述的成形齿杆铺设于安装板上，锁紧机构将成形齿杆的上下端固定，链条的一端固定于张紧机构，另一端固定于连接机构，张紧机构调节链条的紧绷程度，使成形齿杆与链条装配后成形齿杆的齿面保持在同一水平面上。本发明的组装装置具有高精度，结构简单，操作方便的优点。
文档编号B23P21/00GK102975015SQ20121046000
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者罗昌杰, 于文泽, 梅 明, 王书付, 刘天宝, 何凯, 杜如虚 申请人:中国科学院深圳先进技术研究院