专利名称：超特高压变压器油道片及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及电气绝缘件领域，特别是一种用于超高压或特高压交流变压器的油道片，以及这种油道片的生产工艺。
背景技术：
通常的超高压变压器的额定电压均在350KV至500KV，而特高压变压器的额定电压均在750KV和750KV以上。因此，变压器的绝缘件的绝缘性必须要很高，现有的变压器， 线圈通常是缠绕在硅钢片上的，硅钢片之间设置油道片，通过油道片将绝缘油导入到硅钢片之间，提高绝缘性，现有的油道片通常需要在油道片表面加工出油道槽，这种加工方式工艺复杂，且绝缘油在油道内的流通性差。发明内容
本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的超特高压交流变压器的油道片生产工艺复杂，且绝缘油在油道片的油道内流通性差的问题，提供一种能够解决前述问题的超特高压变压器油道片及其生产工艺。
实现本发明的目的的技术方案如下一种超特高压变压器油道片的生产工艺，其包括以下步骤步骤I、将矽钢片卷料吊装到载物架上，吊装时，在卷料中心插入环轮，然后装在载物臂上，通过载物臂的扩张轴对矽钢片卷料进行固定；步骤2、矽钢片卷料放卷，并在剪板机上将矽钢片剪切成所需的形状；步骤3、按照油道片的设计要求，设定好上模具的顶针的位置，然后将步骤2中剪切好的矽钢片固定在上模具和下模具之间，然后在冲床上对矽钢片进行冲孔；步骤4、拆除模具，取出冲好孔的矽钢片，将其放在翻边机上，翻边时，将矽钢片的毛刺面向上，通过翻边机的压块将各个钻孔部位的毛刺翻边，使其表面光滑，并使翻边后形成的凸起面的高度为O. 5mm I. 5_。
上述的步骤2中，在剪板机上剪切矽钢片时，先将剪板机上清理干净，防止金属异物对产品造成污染。
上述的步骤2中，在剪板机上剪切矽钢片时，如果矽钢片尺寸较大，则需要在定位靠山下部安装托板，防止矽钢片变形。
步骤3中所述的下模具根据油道片的孔的分布设置有多个孔，所述的上模具上与下模具的孔对应的位置设置有装配顶针的孔，上模具和下模具通过固定销连接。
所述的步骤4中所述的压块的底面为球面。
一种采用上述工艺制成的超特高压变压器油道片，其包括油道片本体，油道片本体上分布有孔，油道片的一侧面上在孔的位置设置翻边的凸起，凸起之间形成油道。
所述的凸起的高度为O. 5mm I. 5_。
本发明的超特高压变压器油道片的生产工艺与现有的油道片生产工艺相比极大的简化了生产过程，只需要在矽钢片表面冲孔，然后将空翻边即可，生产效率也得到了大幅度的提高，经济效益更高，降低了生产的成本。同时，采用这种工艺生产出的油道片在翻边形成的凸起之间形成了油道，不需要专门加工，绝缘油即可在期间自动流通，比现有技术中的油道片的绝缘油的流通性更好，更能够提高硅钢片之间的绝缘性能。
图I为本发明的超特高压变压器油道片的结构示意图；图2为图I中的I部放大图；图3为图2中A-A向首I]视不意图；图中，I为油道片本体，2为孔,3为凸起。
具体实施方式
下面结合附图I至附图3对本发明的具体实施方式
进行详细的阐明实施例I一种超特高压变压器油道片的生产工艺，其包括以下步骤步骤I、将矽钢片卷料吊装到载物架上，吊装时，在卷料中心插入环轮，然后装在载物臂上，通过载物臂的扩张轴对矽钢片卷料进行固定；步骤2、矽钢片卷料放卷，并在剪板机上将矽钢片剪切成所需的形状；步骤3、按照油道片的设计要求，设定好上模具的顶针的位置，然后将步骤2中剪切好的矽钢片固定在上模具和下模具之间，然后在冲床上对矽钢片进行冲孔；步骤4、拆除模具，取出冲好孔的矽钢片，将其放在翻边机上，翻边时，将矽钢片的毛刺面向上，通过翻边机的压块将各个钻孔部位的毛刺翻边，使其表面光滑，并使翻边后形成的凸起面的高度为1mm。
实施例2在前述方案基础上，上述的步骤2中，在剪板机上剪切矽钢片时，先将剪板机上清理干净，防止金属异物对产品造成污染。
进一步地，上述的步骤2中，在剪板机上剪切矽钢片时，如果矽钢片尺寸较大，则需要在定位靠山下部安装托板，防止矽钢片变形。
步骤3中所述的下模具根据油道片的孔的分布设置有多个孔，所述的上模具上与下模具的孔对应的位置设置有装配顶针的孔，上模具和下模具通过固定销连接。
更进一步地，为确保翻边面表面光洁度，所述的步骤4中所述的压块的底面为球面。
实施例3一种采用上述工艺制成的超特高压变压器油道片，其包括油道片本体1，油道片本体I 上分布有孔，油道片的一侧面上在孔2的位置设置翻边的凸起3，凸起3之间形成油道；所述的凸起3的高度为O. 5mm I. 5mm ;所述的油道片本体I采用砂钢片制成。
权利要求
1.一种超特高压变压器油道片的生产工艺，其特征在于其包括以下步骤 步骤I、将矽钢片卷料吊装到载物架上，吊装时，在卷料中心插入环轮，然后装在载物臂上，通过载物臂的扩张轴对矽钢片卷料进行固定； 步骤2、矽钢片卷料放卷，并在剪板机上将矽钢片剪切成所需的形状； 步骤3、按照油道片的设计要求，设定好上模具的顶针的位置，然后将步骤2中剪切好的矽钢片固定在上模具和下模具之间，然后在冲床上对矽钢片进行冲孔； 步骤4、拆除模具，取出冲好孔的矽钢片，将其放在翻边机上，翻边时，将矽钢片的毛刺面向上，通过翻边机的压块将各个钻孔部位的毛刺翻边，使其表面光滑，并使翻边后形成的凸起面的高度为O. 5mm I. 5_。
2.根据权利要求I所述的超特高压变压器油道片的生产工艺，其特征在于上述的步骤2中，在剪板机上剪切矽钢片时，先将剪板机上清理干净，防止金属异物对产品造成污染。
3.根据权利要求I所述的超特高压变压器油道片的生产工艺，其特征在于上述的步骤2中，在剪板机上剪切矽钢片时，如果矽钢片尺寸较大，则需要在定位靠山下部安装托板，防止矽钢片变形。
4.根据权利要求I所述的超特高压变压器油道片的生产工艺，其特征在于步骤3中所述的下模具根据油道片的孔的分布设置有多个孔，所述的上模具上与下模具的孔对应的位置设置有装配顶针的孔，上模具和下模具通过固定销连接。
5.根据权利要求I所述的超特高压变压器油道片的生产工艺，其特征在于所述的步骤4中所述的压块的底面为球面。
6.一种采用上述工艺制成的超特高压变压器油道片，其特征在于其包括油道片本体，油道片本体上分布有孔，油道片的一侧面上在孔的位置设置翻边的凸起，凸起之间形成油道。
7.根据权利要求I所述的超特高压变压器油道片的生产工艺，其特征在于所述的凸起的高度为O. 5mm I. 5_。
全文摘要
本发明公开了一种超特高压变压器油道片及其生产工艺，生产工艺主要步骤包括矽钢片卷料放卷、剪切、冲孔、翻边等步骤，制成的超特高压变压器油道片上分布有孔，孔的背面翻边部位形成凸起，凸起之间形成油道。本发明的超特高压变压器油道片的生产工艺简单，提高了生产效率，而且生产出的油道片，绝缘油在其中的流通性更强，有利于提高超特高压变压器的硅钢片之间的绝缘性。
文档编号B23P15/00GK102930951SQ20121046035
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者俞英忠 申请人:常州市英中电气有限公司