专利名称：圆弧状大板与直板拼接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及板件拼接工艺领域，特别是涉及一种圆弧状大板与直板拼接工艺。
背景技术：
在船舶、医疗、汽车等行业的机械零件中存在大量的圆弧板与直板的拼接结构。这类零件的特点是具有大直径的内外圆弧，相对直径而言，零件壁很薄，具有较高的硬度和强度要求；现有的拼接技术无法实现无缝拼接，强度低，防水效果差
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种圆弧状大板与直板拼接工艺，能够实现直板与圆弧状大板连续、无接缝的拼接；外表面平整连续、美观，由于没有缝隙，可有效进行防水密封。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种圆弧状大板与直板拼接工艺，包括第一步，将直板骨架与圆弧状大板骨架加工成型，将外蒙皮通过铆接和粘接的方式固定在直板骨架上，并将外蒙皮预留足够长度；第二步，将预留的外蒙皮加工成圆弧状的外蒙皮，圆弧状的外蒙皮的圆弧大小与圆弧状大板骨架匹配，将圆弧状大板骨架与直板骨架之间采用燕尾槽和紧固件连接；第三步，将圆弧状的外蒙皮与圆弧状大板骨架通过铆接和粘接的方式固定。本发明的有益效果是本发明能够实现直板与圆弧状大板连续、无接缝的拼接，可以有效进行防水密封。
图I是本发明圆弧状大板与直板拼接工艺第一步的示意 图2是所示圆弧状大板与直板拼接工艺第二步的示意 图3是所示圆弧状大板与直板拼接工艺第三步的示意 附图中各部件的标记如下1、直板骨架；2、外蒙皮；3、圆弧状大板骨架；4、紧固件。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图I至图3，本发明实施例包括
一种圆弧状大板与直板拼接工艺，包括第一步，将直板骨架I与圆弧状大板骨架3加工成型，将外蒙皮2通过铆接和粘接的方式固定在直板骨架I上，并将外蒙皮2预留足够长度；第二步，将预留的外蒙皮2加工成圆弧状的外蒙皮2，圆弧状的外蒙皮2的圆弧大小与圆弧状大板骨架3匹配，将圆弧状大板骨架3与直板骨架I之间采用燕尾槽和紧固件4连接；第三步，将圆弧状的外蒙皮2与圆弧状大板骨架3通过铆接和粘接的方式固定，本发明能够实现直板与圆弧状大板连续、无接缝的拼接；外表面平整连续、美观，由于没有缝隙，可有效进行防水密封。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种圆弧状大板与直板拼接工艺，其特征在于，包括第一步，将直板骨架与圆弧状大板骨架加工成型，将外蒙皮通过铆接和粘接的方式固定在直板骨架上，并将外蒙皮预留足够长度；第二步，将预留的外蒙皮加工成圆弧状的外蒙皮，圆弧状的外蒙皮的圆弧大小与圆弧状大板骨架匹配，将圆弧状大板骨架与直板骨架之间采用燕尾槽和紧固件连接；第三步，将圆弧状的外蒙皮与圆弧状大板骨架通过铆接和粘接的方式固定。
全文摘要
本发明公开了一种圆弧状大板与直板拼接工艺，包括第一步，将直板骨架与圆弧状大板骨架加工成型，将外蒙皮通过铆接和粘接的方式固定在直板骨架上，并将外蒙皮预留足够长度；第二步，将预留的外蒙皮加工成圆弧状的外蒙皮，圆弧状的外蒙皮的圆弧大小与圆弧状大板骨架匹配，将圆弧状大板骨架与直板骨架之间采用燕尾槽和紧固件连接；第三步，将圆弧状的外蒙皮与圆弧状大板骨架通过铆接和粘接的方式固定。通过上述方式，本发明能够实现直板与圆弧状大板连续、无接缝的拼接；拼接后的外表面平整连续、美观，还可以有效进行防水密封。
文档编号B21C37/02GK102962288SQ20121047406
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月21日 优先权日2012年11月21日
发明者王伟利, 苏云涛, 僧碧琛 申请人:苏州江南航天机电工业有限公司