具有引导机构的可滑动斜切锯的制作方法与工艺

本发明涉及一种斜切锯，尤其是一种具有滑动机构的斜切锯。

背景技术：
可滑动斜切锯在本领域已经很公知。一种传统的可滑动斜切锯被描述为具有其上放置工件的基底部分，和设置有用于切割工件的圆锯的切割部分。该切割部分可以向前（朝向用户）滑动和向后（远离用户）滑动，而且具有用于枢转地向上和向下移动切割部分的把手。当为了切割宽工件而用可滑动斜切锯执行滑动切割操作时，用户通过将切割部分滑动到它的最前位置来开始。随着该宽工件被抵靠在基底部分上，用户向下推动把手，以枢转地向下移动切割部分到它的最低位置，然后通过向后滑动切割部分来切割工件。为了执行这个切割操作，用户必须首先给切割部分施加向下负载，然后再沿滑动方向加负载。这样，当切割如上所述的宽工件时，用户给切割部分施加负载的方向随着切割方向的改变而改变。但是，当负载方向改变时，用户有时会无意识地沿向右/向左的方向（切割刀片的旋转轴的轴向）施加负载到切割刀片上，从而导致加工缺陷，比如工件的切割表面的不平坦。由于前述原因，本发明的一个目的是提供一种减少这种加工缺陷的发生的可滑动斜切锯。

技术实现要素：
为了实现上述和其他目的，本发明提供一种包括基底部分、锯条、切割部分和支撑部分的斜切锯。基底部分具有其上放置工件的上表面。锯条设置来切割工件。切割部分设置来旋转地支撑锯条。锯条具有沿轴向延伸的旋转轴，并能绕着旋转轴相对于切割部分转动。支撑部分设置来被支撑到基底部分，并支撑基底部分之上的切割部分。支撑部分包括枢转支撑部件和滑动支撑部件。枢转支撑部件设置来枢转地移动地支撑切割部分，使得切割部分朝向和远离基底部分移动。滑动支撑部件设置来滑动地支撑枢转支撑部件，以在与基底部分的 上表面大致平行、与锯条的旋转轴的轴向大致正交的滑动方向上移动切割部分。该斜切锯的特征在于：引导机构。该引导机构设置来按照切割部分朝向基底部分的枢转运动运动而引导切割部分沿滑动方向移动。引导机构与切割部分和滑动支撑部件关联设置。优选的是，引导机构包括：接触部件，设置在切割部分和滑动支撑部件中的一个上；以及引导部件，设置在切割部分和滑动支撑部件中的另一个上，并且与接触部件可接触。接触部件开始与引导部件接触以被引导部件引导，从而引导切割部分沿滑动方向移动。优选的是，接触部件由旋转体构成。引导部件具有旋转体在其上可旋转地移动的引导表面。优选的是，接触部件和引导部件中的一个设置在滑动支撑部件上。该接触部件和引导部件中的一个设置为沿滑动方向滑动运动并且被固定到滑动方向上的预定位置上。当固定在预定位置上时，该接触部件和引导部件中的一个与接触部件和引导部件中的另一个是可接触的。优选的是，滑动支撑部件具有位置指示器，来指示该接触部件和引导部件中的一个相对于滑动支撑部件在滑动方向上的位置。优选的是，接触部件和引导部件中的一个是可动的，以防止该接触部件和引导部件中的一个与接触部件和引导部件中的另一个接触。优选的是，引导机构包括：接触部件，设置在切割部分和滑动支撑部件中的一个上；以及引导部件，设置在切割部分和滑动支撑部件中的另一个上，并可与接触部件可接触。假设接触部件不与引导部件接触，当切割部分相对于滑动支撑部件枢转运动时，接触部件提供弓形路径。假设接触部件与引导部件是可接触的，接触部件的弓形路径在交叉点与引导部件交叉。在交叉点定义路径的切线。引导部件具有设置来以非正交角度与该切线交叉的引导表面。附图说明本发明的详细特征和优点以及其它目的将从下面结合附图的描述中变得更加明显，其中：图1是根据本发明的一个实施例的可滑动斜切锯的左视图；图2是根据该实施例的可滑动斜切锯的前视图；图3是具有部分横截面的顶视图，图示根据该实施例的可滑动斜切锯的滚轴和引导部件之间的关系；图4是图示根据该实施例的可滑动斜切锯的滚轴和引导部件之间的操作关系的说明图；图5是具有部分横截面的右视图，图示根据该实施例的可滑动斜切锯的滚轴和引导部件之间的关系，其中滚轴未接触引导部件的引导表面；图6是具有部分横截面的右视图，图示根据该实施例的可滑动斜切锯的滚轴和引导部件之间的关系，其中滚轴接触抵接部件的引导表面；图7是具有部分横截面的右视图，图示根据该实施例的可滑动斜切锯的滚轴和引导部件之间的关系，其中切割部分已经枢转地移动到它最低位置；图8是图示根据该实施例的可滑动斜切锯的切割部分的枢转运动的左视图；图9是图示传统可滑动斜切锯中的切割部分的枢转运动的左视图；图10是图示根据该实施例的可滑动斜切锯中的切割部分的枢转运动的左视图；图11A是图示根据该实施例的可滑动斜切锯中的切割部分的枢转运动和滑动运动的说明图；图11B是图示传统可滑动斜切锯中的切割部分的枢转运动和滑动运动的说明图；图12是根据该实施例的第一变形的可滑动斜切锯的左视图；图13是具有部分横截面的顶视图，图示根据该第一变形的可滑动斜切锯的滚轴和引导部件之间的关系；图14是具有部分横截面的顶视图，图示根据该实施例的第二变形的可滑动斜切锯的切割部分，其中滚轴能接触引导部件；以及图15是具有部分横截面的顶视图，图示根据该实施例的第二变形的可滑动斜切锯的切割部分，其中滚轴不能接触引导部件。具体实施方式下面将参考图1-8来说明根据本发明的一个实施例的可滑动斜切锯，其中 相同的部分和部件用相同的附图标记来标识，以避免重复描述。在下面的说明中，术语“向上”、“向下”、“上”、“下”、“上方”、“下方”、“之下”、“右”、“左”、“前”、“后”以及类似的术语将用来假定该斜切锯1是位于将要使用的方位上。更明确的，图1中的顶、底、左和右侧是斜切锯1的顶、底、后和前侧。而且，图1中的近侧和远侧是斜切锯1的左和右侧。斜切锯1主要包括基底部分2、支撑部分3和切割部分4。锯条7安装在切割部分4上。切割部分4在与锯条7的侧面正交的方向上相对于基底部分2可以是倾斜的。锯条7在与锯条7的轴向正交的方向上（即将锯条7朝向或远离基底部分2移动的方向）相对于基底部分2是可以枢转运动的。锯条7绕着沿垂直方向伸展的转轴（稍后说明）相对于基板21（稍后说明）也是可以旋转的。锯条7是盘状的刀片，具有形成在其中心的、用来插入螺栓7A（转轴）的通孔。当锯条7绕着相应于螺栓7A的转轴旋转时，用它的外周边缘切割工件W（受到切割操作的元件）。基底部分2主要包括基板21、转车22和防护栏23。基板21设置来支撑工件W。转车22适用于斜切割，并被垂直伸展的转轴（未图示，稍后说明）可旋转地支撑在基板21上，用于和基板21一起支撑工件W。防护栏23设置在基板21上。如图2所示，基板21由一对左基板21A和右基板21B构成。左右基板21A和21B在向右/向左方向上并置。如图2所示，转车22位于左右基板21A和21B之间。如图1所示，转车22由主部件22A（参见图2）、突出部件24和切割部分支撑部件27构成。主部件22A大致是截头圆锥体的形状。突出部件24从主部件22A向前伸出。切割部分支撑部件27设置在主部件22A的后侧，用来支撑支撑部分3（稍后说明）。转车22具有形成有连续凹槽（未图示）的顶面22B。凹槽形成为从靠近切割部分支撑部件27的位置到突出部件24。凹槽形成在当锯条7向下枢转运动时锯条7与转车22交叉的位置上，以用于接纳锯条7的边缘。如图1和2所示，突出部件24设置为具有把手28，用来限制转车22相对于基板21的旋转。把手28是旋拧到突出部件24内，这样把手28的后端就与基板21的一部分可接触。通过沿将后端向后推进的方向旋转把手28直到后 端接触到基板21，用户可以将转车22相对于基板21固定，从而防止转车22旋转。如图1所示，切割部分支撑部件27设置成关于突出部件24与转车22的转轴（未图示）相对。切割部分支撑部件27适用于斜边切割，并且具有倾斜轴27A和倾斜支撑部件27B。倾斜轴27A沿凹槽（未图示）的延长部分定位。倾斜支撑部件27B从切割部分支撑部件27的最后端向上直立。切割部分支撑部件27与转车22一体成型。如图2所示，倾斜支撑部件27B形成为具有弓形的延长孔27b。延长孔27b在向前/向后方向上贯穿了倾斜支撑部件27B的厚度，并沿着向右/向左方向延长。夹钳31A（稍后说明）插入到延长孔27b内。如图1所示，销29设置在倾斜支撑部件27B上，以设置切割部分4的位置。销29具有圆杆形。销29支撑在倾斜支撑部件27B中，其轴沿向前/向后方向对齐，并能向前和向后移动。当销29向前移动时，其前端从倾斜支撑部件27B向前突出。销29的从倾斜支撑部件27B向前突出的前端能够与倾斜部件31（稍后说明）接合，以在与基底部分2垂直的位置上把持倾斜部件31。当没有其它说明时，下文的说明假定倾斜部件31维持在与基底部分2垂直的位置上，并假定锯条7的转轴与向前/向后方向正交。防护栏23位于基板21上的转车22之上的位置。如图2所示，防护栏23由分别相应于左基板21A和右基板21B的左防护栏23A和右防护栏23B构成。左右防护栏23A和23B的前表面占有相同的平面，并且具有限定工件W的位置的功能。支撑部分3被基底部分2支撑。而且，支撑部分3支撑基底部分2之上的切割部分4。如图1所示，支撑部分3主要包括倾斜部件31、滑动支撑部件33、引导部件34和枢转支撑部件35。倾斜部件31通过倾斜轴27A被支撑到转车22上。夹钳31A插入倾斜支撑部件27B的延长孔27b（图2），并旋拧到倾斜部件31中。倾斜部件31通过上紧夹钳31A而固定到倾斜支撑部件27B上。当夹钳31A被松开时，倾斜部件31能够向左和向右倾斜。由于夹钳31A是插入到延长孔27b内的，倾斜部分31相对于倾斜支撑部件27B能够倾斜的角度被限制到夹钳31A能够在延长孔27b内移动的范围内。滑动支撑部件33适用于滑动地支撑枢转支撑部件35，以在滑动方向（即向前/向后方向）移动切割部分4。滑动支撑部件33与倾斜部件31一体成型设置在倾斜部件的上部。滑动支撑部件33具有两个管道33A和33B。当倾斜部件31与基底部分2的上表面垂直时，管道33A和33B彼此平行，在与基底部分2垂直的方向上（图1中的垂直方向）并置，并且都平行于基底部分2的上表面和形成在转车22内的凹槽（未图示）。引导部件34安装在管道33A和33B的前端，将前端接合在一起。引导部件34具有引导表面34A，位于引导部件34的后缘。引导表面34A稍后将详细说明。枢转支撑部件35适用于枢转运动地支撑切割部分4，这样切割部分4就能朝向和远离基底部分2移动。枢转支撑部件35由滑动部件35A和臂部件35B构成。滑动部件35A形成为具有彼此平行伸展的两个通孔（未图示）。管道33A和33B插入这些通孔中。当枢转支撑部件35在前-后方向上相对管道33A和33B滑动时，可以沿管道33A和33B的纵向（图1中的向前/向后方向）移动。旋钮35C（参见图2）旋拧进滑动部件35A。当旋钮35C旋拧进滑动部件35A时，旋钮35C的左端推进并突出进形成于滑动部件35A内的通孔中。相应地，滑动部件35A可以通过将旋钮35C旋拧进滑动部件35A而相对于管道33A和33B固定。臂部件35B由一对臂构件构成，其前视图通常是U形的。臂部件35B从滑动部件35A延伸，这样臂部件35B就能够与滑动部件35A一起移动。枢轴35D横跨在构成臂部件35B的一对臂构件之间，用以枢转地支撑切割部分4。枢轴35D以其轴平行于基底部分2的上表面而定向。枢轴35D沿与滑动部件35A的滑动方向正交的方向安装在臂部件35B中。弹簧35E设置在枢轴35D上。弹簧35E给切割部分4施加驱动力，用以驱动切割部分4向上（远离基底部分2的上表面）。切割部分4适用于可旋转地支撑锯条7。切割部分4包括用作其外部壳体的外壳41。外壳41被枢转地支撑到枢轴35D上。如图1和2所示，外壳41包括主部件41A、电机容纳部件41B和锯条容纳部件41C。主部件41A被枢转地支撑到臂部件35B上，并在其内容纳齿轮机构（未图示）。切割部分4还 包括把手4B和扳机4C。扳机4C设置在把手4B上，用以启动和停止电机5的转动。主部件41A具有下部，转轴（未图示）设置于其上。锯条7用插入到法兰7B上的螺栓7A固定到转轴上。主部件41A具有与引导部件34相对的侧面，其上设置作为要求保护的接触部件的滚轴44。在这个实施例中，接触部件由旋转体形成。当切割部分4枢转运动时，滚轴44位于与靠近引导部件34的区域正交的位置。滚轴44设置有固定在主部件41A上的销44A和被销44A旋转地支撑的环形部件44B。环形部件44B可以相对于主部件41A绕着销44A的轴旋转。如图3所示，滚轴44从主部件41A突出出来，突出量比主部件41A到引导部件34的距离还要大。如图2所示，当切割部分4在其最上位置处时，滚轴44位于引导部件34的上缘之下的位置。这样，当切割部分4向前移动时，滚轴44定位成接触引导部件34。电机容纳部件41B从锯条7之上的主部件41A的顶部向左延伸。电机5容纳在电机容纳部件41B内，并适用于驱动设置在主部件41A内的齿轮机构（未图示）。锯条容纳部件41C位于主部件41A的左侧上，适用于覆盖锯条7的上半部。制动器45设置在锯条容纳部件41C上靠近臂部件35B处。当切割部分4枢转地向下移动指定角度时，制动器45接触臂部件35B。制动器45旋拧进锯条容纳部件41C的一部分中。制动器45适用于通过向内旋拧进该部件或向外旋拧该部件而调节切割部分4能够向下枢转运动的距离。下面将详细说明引导表面34A和滚轴44。引导部件34（引导表面34A）和滚轴44的组合构成引导机构。引导机构设置来按照切割部分4朝向基底部分2的枢转运动而引导切割部分4沿滑动方向的移动。引导机构与切割部分4和滑动支撑部件33关联设置。如图1和4所示，在与向右/向左方向正交的引导表面34A的横截面上，引导表面34A具有底面凸起的弧形。包括该弧的圆具有位于虚中心轴G上的中心点，该轴沿向右/向左方向伸展。该虚中心轴G平行于枢轴35D，并且当切割部分4滑动运动到它的最前位置时位于枢轴35D的斜前上方。引导表面34A的弧是这样的，当引导部件34（引导表面34A）不出现时（即当滚轴44 不与引导表面34A接触时），随着切割部分4的枢转运动，引导表面34A与滚轴44的枢转运动路径（图4中用线段a-b-c标识的弓形路径）交叉，而且引导表面34A与滚轴44的路径的切线是非正交的交叉。换句话说，假定滚轴44与引导部件34不接触，当切割部分4相对于滑动支撑部件33枢转运动时，滚轴44提供弓形路径。假定滚轴44与引导部件34可接触，滚轴44的弓形路径在交叉点与引导部件34交叉。引导部件34的引导表面34A在交叉点以非正交角度与路径的切线交叉。包括引导表面34A的弧的圆的虚中心轴G位于与锯条7的枢转中心（枢轴35D）不同的位置，并且包括弧形引导表面34A的圆的半径不等于包括滚轴44的弧形路径的圆的半径。随着切割部分4滑动运动到它的最前位置，用户抓住把手4B并从图4所示的点向下（朝向基底部分2）枢转运动切割部分4。切割部分4沿图4所示的线段a-b移动，直到如图5所示，滚轴44接触到引导表面34A。在滚轴44在点b（图4）接触到引导表面34A之后，切割部分4沿着线段b-d向下移动，而滚轴44如图6所示由引导表面34A引导。当如图7所示，滚轴44已经移动到引导表面34A的底边时，制动器45接触臂部件35B（图1），其停止切割部分4的进一步枢转运动。由于当在线段a-b上移动时滚轴44没有接触引导表面34A，滚轴44此时并没有受到反作用力。因此，切割部分4只是绕着枢轴35D枢转运动，并没有执行不同于枢转运动的其它操作。但是，当滚轴44在线段b-d上接触引导表面34A时，滚轴44就从引导表面34A接收反作用力，这使得切割部分4随着滑动部件35A沿管道33A和33B的滑动而向后移动。更明确地，当枢转运动时，引导部件34先沿图8中的箭头A（相应于线段a’-b’）然后沿箭头B（相应于线段b’-d’）移动。图8中的点a’,b’,c’和d’分别相应于图4中的a,b,c和d，并且标识相应于锯条7的中心轴的螺栓7A的位置。如上所述，如果滚轴44不与引导部件34的引导表面34A接触，即，如果滚轴44不接收来自于引导表面34A的反作用力，那么锯条7将沿图9中的箭头所示的方向移动。通过这个操作，锯条7的螺栓7A将先沿图8中箭头A（线段a’-b’）后沿箭头C（线段b’-c’）移动。但是，如图10所示，由于滚轴44随着切割部分4的枢转运动而接触引导表面34A，锯条7将沿图10中的箭头方向移动，这样螺栓7A先沿图8中的箭头A（线段a’-b’）后沿箭头B（线段b’-d’）移动，向后移动一段从点c’到点d’的距离，即从图9所示的状态（传统状态）到图10所示的状态（本实施例的状态）。其后，用户沿跟随图8中的箭头D的方向向后推动切割部分4，使得切割部分4切割宽工件W。注意，图10图示的是锯条7从滚轴44接触引导表面34A的状态开始的路径（用箭头标识）。这样，通过在把手4B上向下推动而朝向基底部分2向下枢转运动切割部分4，用户能够沿向后方向移动切割部分4。换句话说，用户能够简单地通过给切割部分4施加单向（向下）的力而向下枢转运动切割部分4，并沿滑动方向滑动运动切割部分4。相应地，斜切锯1使从枢转操作到滑动操作的平稳过渡更便利，同时阻止了施加给切割部分4的负载上的方向变化随着切割方向改变。具体而言，当滚轴44移动到点d时（即当螺栓7A移动到点d’时），切割部分4不再继续向下枢转运动，并且开始向后移动。但是，由于当滚轴44到达d点时切割部分4已经向后移动，因此，当用户从这个状态开始向后驱动切割部分4时，切割部分4的操作方向的改变更小、更平稳。因此，当锯条7随着用户操作切割部分4而枢转运动并滑动运动时，从枢转操作到滑动操作的转变期间锯条7并不停留在任一点上，最小化无意识沿向右/向左方向施加于切割部分4的任何负载。这种配置能够减少由于锯条7左右摆动而形成于工件W上的不均匀切割的发生，从而最小化切割缺陷。下面将参考图11A和11B说明作为锯条7的旋转轴的螺栓7A和切割部分4的枢轴35D之间的关系。当传统可滑动斜切锯的切割部分4从它的最上端位置枢转运动到它的最下端位置时，螺栓7A从点a’移动到点c’，而枢轴35D依然在它的原始位置（当切割部分4在它的最上端位置时的位置；参见图11B）。相反，当本实施例中的切割部分4从它的最上端位置枢转运动到它的最下端位置时，螺栓7A从点a’移动到点d’，而枢轴35D从它的原始位置向后移动距离X（参见图11A），使得切割部分4从枢转操作到滑动操作平稳过渡。作为旋转体的滚轴44和引导平面34A构成这个实施例中的引导机构。以这样的配置，随着切割部分4的枢转移动，滚轴44在引导平面34A上滚动，以引导切割部分4适当地沿着向后方向（滑动方向）移动。进一步地，可以想象得到各种改变和变形。例如，在上述实施例中，引导部件34固定在管道33A和33B的前端。但是，在上述实施例的第一变形中，引导部件134可以相对于管道33A和33B沿向前/向后方向移动，并能固定在任何所需位置上。更明确地，如图12所示，固定部件134B安装在管道33A和33B的前端，用以固定连接到其上。引导部件134设置在管道33A和33B上、固定部件134B和滑动支撑部件33之间，并且相对于管道33A和33B可以向前和向后移动。引导部件134具有其上形成有引导表面134A的后边缘。进一步地，引导部件134设置有旋钮134C，用以将引导部件134相对于管道33A和33B在向前/向后方向上固定在预设位置上。如图13所示，以这种配置，滚轴44和引导部件134（引导表面134A）相对于滑动方向在管道33A和33B的预设位置上起引导机构的作用。这样，该引导机构就能被用来切割具有不同宽度的工件W。如在图12和13的示例中，具有这种允许引导部件134相对于管道33A和33B移动的配置，最好是提供一种位置指示器来指示切割部分4相对于管道33A和33B的位置，比如沿着滑动管道33A或33B标上刻度线。提供这种位置指示器方便用户确定锯条7（引导部件134）相对于管道33A和33B的位置。进一步地，在上述实施例中，滚轴44设置来随着切割部分4的枢转运动接触引导部件34。但是，根据图14所示的上述实施例的第二变形，滚轴44可以在切割部分4枢转运动时被移动到非接触位置。外壳41包括其内形成有容纳部件241a的主部件241A。容纳部件241a在滚轴44被装配到主部件241A的位置处沿滚轴44的滚轮轴的轴向伸长。滚轴支撑部件241D设置在容纳部件241a内，用以把持滚轴44。滚轴支撑部件241D能够在容纳部件241a内沿滚轴44的轴向移动。用户能够通过握持住滚轴44的滚轮轴的头部而沿轴向滑动运动滚轴44。在最靠近滚轴44的边缘上的容纳部件241a的尺寸（即图14中的形成在主部件241A内的开口的前-后尺寸）大于滚轴44的直径，但是小于滚轴支撑部件241D沿与滚轮轴正交的方向（即图14中的向前/向后方向）上的尺寸，从而防止滚轴支撑部件241D从容纳部件241a出来。注意，当滚轴44被拽入到容纳部件241a（图15）时，滚轮轴的头部被定位从而不与引导表面34A接触。如图15所示，当优选地不使用引导机构来切割工件W时，以这种配置，滚轴44能够被定位成不与引导部件34接触。这种配置对于仅需要切割部分4枢转运动而不要滑动运动的切割操作来说尤其有效。进一步地，在上述实施例中，滚轴44设置在切割部分4上，引导部件34设置在滑动支撑部件33上。但是相反，引导部件34可以设置在切割部分4上，滚轴44可以设置在滑动支撑部件33上。在这种情况下，滚轴44设置在接合到管道33A和33B的固定部件134B（图12）上，并定位为从固定部件134B面向管道33A和33B（向后）。滚轴44具有平行于锯条7的旋转轴延伸的旋转轴。引导部件34可以被设置在切割部分4上，从外壳41的主部件41A的侧面朝向管道33A和33B向外突出出来，引导表面34A面向滚轴44。虽然参考实施例详细描述了本发明，但是对于所属领域技术人员来说，不脱离本发明的思想的情况可，可进行各种改变和变形。