一种用于五金行业的快速装模的油压机的制作方法与工艺

本实用新型涉及油压机模具技术领域，特别涉及一种快速装模的油压机。

背景技术：
参阅图1所示，五金行业油压机由油箱、电机、油泵、上模板、动模板02、定模板01、导柱、主油缸、液压元件等组成；模具装在油压机的动模板02与定模板01上，并用“T”形螺丝来固定模具，而由于液压机的有四条导柱，位置是固定的，使模具安装起来也非常耗时费力，而且导致对于一些产品形状要求较高的加工不能满足，必须要几套模具或需要大型设备才能完成安装。

技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构巧妙的油压机，其能配合模具的结构，使模具与油压机的部分结构模块化，避免了安装的不便；使模具制作的灵活性提高，更好地配合产品需求。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于五金行业的快速装模的油压机，包括模具支撑基座及模具工作机构；所述模具工作机构包括定模钢板、动模钢板、上模板及用于支撑上模板的支柱；所述上模板设有导杆通孔，导杆通孔中活动贯穿有导杆；所述动模钢板设于所述上模板的下方且与所述导杆的下端固定连接；所述上模板上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述上模板并与所述动模板固定连接；所述支柱的两端分别与上模板及定模钢板连接；所述定模钢板设有若干销孔，所述模具支撑座上设有与销孔对应的固定销。作为优选，所述定模钢板的厚度为40mm。作为优选，所述上模板及所述定模钢板分别设有若干定位孔；所述支柱的上端及支柱的下端分别设有与定位孔对应的定位凸台；支柱通过其上端的凸台插入上模板的定位孔及通过其下端的凸台插入下模板的定位孔固定于上模板与定模钢板之间。作为优选，所述活塞杆与所述动模模板之间通过可拆卸结构固定连接。作为优选，所述液压缸可拆卸地安装在所述上模板上。作为优选，所述模具支撑基座为模具支撑钢架。作为优选，所述模具支撑钢架包括两个支撑框及连杆；所述支撑框为长方体支撑框且底边具有两个支撑脚，所述连杆的两端分别固定在两个支撑框上。作为优选，所述支撑框还设有支杆，支杆的两端分别固定在所述支撑框的两个互为对角的角上。作为优选，所述销孔的数量为4，所述固定销孔的数量为4。作为优选，所述定模钢板的厚度为40mm。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过上述结构，第一种油压机能使省却了模具安装时繁复的步骤，可以根据实际的模具需求配套各个部件然后与模具制作成一整体再放置在模具支撑基座上，从而使油压机适应多种模具的使用。进一步，定模钢板与上模板上分别设有若干定位孔，支柱可以安装在定模钢板与上模板之间的任意一个位置，使支柱不妨碍模具的安装，支柱可等模具装好后再在上模板与定模钢板之间配合模具的位置进行安装；能够在油压机上安装多种尺寸的模具。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用新型的所述的模具支撑座的结构示意图；图3是本实用新型的结构示意图。图中：01—定模板；02—动模板；1—定模钢板；11—销孔；2—动模钢板；3—上模板；31—导杆；4—支柱；5—液压缸；6—模具支撑座；61—支撑框；62—连杆；63—固定销；7—动模；8—定模。现结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明。具体实施方式实施例1参阅图2及图3所示，一种用于五金行业的快速装模的油压机，包括一模具支撑基座及一活动安装在模具支撑基座的模具工作机构。模具工作机构包括一定模钢板1、一动模钢板2、一上模板3及固定在上模板3与定模钢板1之间的四根支柱4。上模板3设有四个导杆31通孔，导杆31通孔中皆贯穿有导杆31，导杆31与导杆31通孔松配。上模板3上设有一个液压缸5，液压缸5的活塞杆贯穿上模板3并与动模板不可拆卸地固定连接；液压缸5固定在上模板3上。动模钢板2设于上模板3的下方且与四根导杆31的下端不可拆卸地固定连接。上模板3位于定模钢板1的上方，支柱4的两端分别与上模板3及定模钢板1连接，即上模板3通过四根支柱4支撑固定在定模钢板的上方。定模钢板1设有若干销孔11(图中可见有四个销孔11)，模具支撑座6上设有与销孔11对应的固定销63(图中可见有四个固定销63)。定模钢板1的厚度优选为40mm。本实施例的使用：将动模7固定在动模钢板2上，将定模固定在定模钢板1上，将模具工作机构放置在模具支撑座6上，让模具工作机构的四个销孔11套装在模具支撑座6的四个固定销63上。本实施例中，将液压缸5、定模钢板1、动模钢板2、上模板3及支柱4固定为一个整体，然后由模具支撑座6支撑。组成一个完整的油压机，而且定模、动模7也在生产模具工作机构时固定在上面。省却了模具安装时繁复的步骤，可以根据实际的模具需求配套各个部件然后与模具制作成一整体再放置在模具支撑基座上，从而使油压机适应多种模具的使用。实施例2参阅图2及图3所示，一种用于五金行业的快速装模的油压机，包括一模具支撑基座及一活动安装在模具支撑基座的模具工作机构。模具工作机构包括一定模钢板1、一动模钢板2、一上模板3及固定在上模板3与定模钢板1之间的四根支柱4。上模板3设有四个导杆通孔，导杆通孔中皆贯穿有导杆31，导杆31与导杆通孔松配。上模板3上设有液压缸5的安装位，液压缸5的安装为中间设有活塞杆孔；液压缸5安装在液压缸5安装位且其活塞杆贯穿活塞杆孔，液压缸5的活塞杆的自由端与动模板可拆卸地固定连接(螺纹组件进行连接)。动模钢板2设于上模板3的下方且与四根导杆31的下端可拆卸地固定连接(如螺纹组件进行连接)；定模钢板1设有若干销孔11(图中可见有四个销孔11)，模具支撑座6上设有与销孔11对应的固定销63(图中可见有四个销孔11)。定模钢板1的厚度优选为40mm。上模板3及定模钢板1分别设有若干定位孔；支柱4的上端及支柱4的下端分别设有与定位孔对应的定位凸台；支柱4通过上端凸台插入上模板3的定位孔且通过下端凸台插入下模板的定位孔实现固定。即上模板3通过四根支柱4支撑固定在定模钢板的上方。模具支撑基座为模具支撑钢架。模具支撑钢架包括两个支撑框61及两根连杆62；支撑框61为长方体支撑框61且底边具有两个支撑脚，连杆62的两端分别固定在两个支撑框61上。支撑框61还设有支杆，支杆的两端分别固定在支撑框61的两个互为对角的角上。本实施例的使用：将动模7固定在动模钢板2上，将定模7固定在定模钢板1上，将模具工作机构放置在模具支撑座6上，让模具工作机构的四个销孔11套装在模具支撑座6的四个固定销63上。本实施例中，模具工作机构中的定模钢板1、上模板3及支柱4可拆卸连接，液压缸5的活塞杆与动模钢板2可拆卸连接；即定模钢板1、上模板3、支柱4、动模钢板2都可分别批量制作，然后再组装；而且当其中一个部件损坏后，可以只替换该部件。重点在于，由于定模钢板1与上模板3上分别设有若干定位孔，即支柱4可以安装在定模钢板1与上模板3之间的任意一个位置，使支柱4不妨碍模具的安装，支柱4可等模具装好后再在上模板3与定模钢板1之间配合模具的位置进行安装；能够在油压机上安装多种尺寸的模具。实施例3除下述结构以外，其余结构与实施例2相同：液压缸5可拆卸地安装在上模板3上。本实施例的使用：将动模7固定在动模钢板2上，将定模7固定在定模钢板1上，将模具工作机构放置在模具支撑座6上，让模具工作机构的四个销孔11套装在模具支撑座6的四个固定销63上。本实施例中，液压缸5可以自由拆装，即让液压缸5可自由更换，使用方便，而且其它可用结构能够继续使用，降低成本，节约资源。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。