一种导热板的折弯结构的制作方法

本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种导热板的折弯结构。

背景技术：

散热器（radiator 、CUP）是机器设备部件运转时用于降低设备运转时所产生的热量，从而机械设备部件散热制冷来增加机械运作寿命。所以散热器的质量直接影响运转机械设备部件的寿命。

传统的散热底座上通常设置有用于放置导热材料的凹槽，现有技术中制作槽的工艺是通过在块状的导热块上进行CNC加工锣出凹槽， 且锣槽时，散热底座的厚度不能太薄，需要的原材料较多，加工工艺复杂，生产效率低下，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单，成本低，加工易操作的导热板的折弯结构。

为实现上述目的，本实用新型提供一种导热板的折弯结构，其特征在于，所述的折弯结构包括导热板本体和设置在导热板本体上的凹槽；所述的凹槽的两端分别设置有工艺孔；所述的工艺孔将凹槽分隔成三个部分，第一折弯部，第二折弯部和平面部。所述的导热板本体为片状，片状的导热板本体沿工艺孔处进行折弯形成立体的导热底座。

优选地，所述的第一折弯部和第二折弯部为圆弧结构。

优选地，所述的导热块上至少具有一个凹槽。

优选地，所述的导热板本体为矩形结构。

优选地，所述的导热板为铜板。

优选地，所述的导热板为铝板。

本实用新型通过在片状的导热板本体上设置凹槽和工艺孔，在工艺孔处进行折弯形成立体的导热底座，凹槽可通过冲压形成，相比于现有技术中的CNC加工技术简单，加工效率高，且将片状折弯形成立体的导热底座，工艺孔的设置使片状的导热板上的凹槽在折弯过程中不变形，且折弯后第一折弯部与平面部；第二折弯部与平面部对接，操作简单，提升了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型导热板的局部平面示意图；

图2为本实用新型的导热板的折弯前的局部侧视示意图；

图3为本实用新型的导热板的折弯后的局部侧视示意图；

图4为本实用新型的导热底座的结构示意图；

图5为本实用新型冲压工艺孔的结构示意图。

附图标记说明：1为导热板本体；2为凹槽；3为工艺孔；4为第一折弯部；5为平面部；6为下模板、7为脱料板；8为冲头。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种导热板的折弯结构，参照图1-5，在第一实施例中，该导热板的折弯结构包括导热板本体1和凹槽2；凹槽2设置在导热板本体上；凹槽2的两端分别设置有工艺孔3；该工艺孔3将凹槽2分隔成三个部分，第一折弯部4，第二折弯部和平面部5，本实施例中的导热板本体1沿工艺孔3处进行折弯形成立体的导热底座。

其具体的制作工艺为：

S1 冲压凹槽2：将片状的导热板本体1放置在冲压模具上进行冲压，形成凹槽2；

S2冲压工艺孔：利用冲压模具在凹槽2上冲裁出工艺孔3，如图5所示，上述的冲压模具包括下模板6、脱料板7和冲头8，其中冲头8的大小和形状与所要冲压出来的凹槽2的大小形状相匹配；将导热板本体1放置在下模板6上，脱料板7压住导热板本体1，冲头8向下进行冲压，形成凹槽2；工艺孔3是折弯时用于避位的，使得折弯后的第一折弯部4和平面部5，第二折弯部和平面部5接合；如果没有工艺孔3，直接进行折弯会使凹槽2变形，造成不良；

S3 折弯：将导热板本体1沿所述的工艺孔3，将第一折弯部4与第二折弯部向下折弯，形成立体的导热底座，如图4所示。

本实施例通过在片状的导热板本体1上设置凹槽2和工艺孔3，在工艺孔3处进行折弯形成立体的导热底座，凹槽2可通过冲压形成，相比于现有技术中的CNC加工技术简单，加工效率高，且将片状折弯形成立体的导热底座，工艺孔的设置使片状的导热板上的凹槽在折弯过程中不变形，且折弯后第一折弯部与平面部；第二折弯部与平面部接合，操作简单，提升了生产效率，降低了生产成本。

基于第一实施例，在第二实施例中，第一折弯部和第二折弯部为圆弧结构。

基于第一实施例或第二实施例，在第三实施例中，导热底座上至少设置一个凹槽2；该凹槽数量的设计用户可根据其需要放置的导热材料的数量来设定，只要在冲压时冲压为所需要的凹槽数量即可。

基于第三实施例，在第四实施例中，为使制作工艺简单易于操作，结构易于实现，本实施例中的导热板本体1为矩形结构。

基于第一实施例，在第五实施例中，为提高导热性能，导热板本体1为铜板。

基于第一实施例，在第六实施例中，为提高导热性能，导热板本体1为铝板。

为以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。