一种折弯支撑杆转盘结构的制作方法

本实用新型涉及设备支架技术领域，具体地说，涉及一种折弯支撑杆转盘结构。

背景技术：

现代社会中，人们日益关注生活环境中对健康构成威胁的潜在危险，例如空气质量、噪音等，因此越来越的环境监测设备走入了公众的视野。此类设备由于多属于精密仪器，对于检测的环境条件要求较高，普遍需要避免震动等外界因素的干扰，因此大多配有支架、支座等结构。

为了使得检测设备可以多角度采集数据，现有的支架结构中常采用分段转向杆结构，在同一支撑杆的不同段设置垂直铰接和水平铰接结构，使得支架产生不同的转向角度。但是此类支撑杆由于双向铰接结构之间存在一定距离，因此在环境较复杂的外界环境中，会受到障碍物的干扰造成一些无法达到的死角。

为解决上述问题，特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种集合垂直和水平铰接两种结构于一身的弯折支撑杆转盘结构，以实现支撑杆不受复杂环境影响完成各角度的转向弯折作业。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种折弯支撑杆转盘结构，支撑杆1同轴安装于底座5上方，其特征在于，所述支撑杆1与底座5间设有转盘结构；所述支撑杆1与转盘结构水平铰接构成折弯结构，所述转盘结构与底座5垂直铰接构成旋转结构。

本实用新型的进一步方案为：所述转盘结构包括自上而下设置的铰链法兰2、固定法兰3和旋转法兰4；所述支撑杆1和铰链法兰2经水平铰链相铰接，构成折弯结构；所述旋转法兰4套装于固定法兰3中，同时将固定法兰3固定于底座5上，构成旋转结构；所述铰链法兰2与旋转法兰4经垂直铰链相铰接，将折弯结构和旋转结构合二为一构成水平和垂直双方向铰接的转盘结构。

本实用新型的进一步方案为：所述支撑杆1底部设有与铰链法兰2的半径和圆心角相同的圆弧形底盘11，圆弧形底盘11的第一弦边16设有垂直于底盘的并与支撑杆1连接的固定片12，所述固定片12的底部设有铰链安装孔13；所述铰链法兰2为圆弧形，在铰链法兰2的第二弦边25设置的铰链固定装置21与固定片12底部的铰链安装孔13相铰接。

本实用新型的进一步方案为：所述圆弧形底盘11设有第一螺丝孔14和垂直于圆弧形底盘11并与支撑杆1连接的龙骨15，所述铰链法兰2设有内外两圈螺丝孔，内圈螺丝孔为第一沉头孔22，外圈螺丝孔为第二螺丝孔23，第二螺丝孔23与第一螺丝孔14规格对应。

本实用新型的进一步方案为：所述旋转法兰4套装于固定法兰3中，所述固定法兰3相间设有两种规格的螺丝孔，分别为第二沉头孔31和第三螺丝孔32，固定法兰3通过第二沉头孔31与底座5上的第五螺丝孔51相连接，第三螺丝孔32、第二螺丝孔23和第一螺丝孔14规格相互对应。

本实用新型的进一步方案为：所述固定法兰3的上内径小于下内径，所述旋转法兰4的上外径和下外径分别与固定法兰3的上内径和下内径相适配。

本实用新型的进一步方案为：所述旋转法兰4上设有与第一沉头孔22规格相应的第四螺丝孔41，所述旋转法兰4通过第一沉头孔22与铰链法兰2垂直铰接。

本实用新型的进一步方案为：所述固定片12的顶部设有用于连接缓冲装置的第一安装孔17。

本实用新型的进一步方案为：所述铰链法兰2的立面在平行于第二弦边25的直径两端分别设有用于连接缓冲装置的第二安装孔24。

本实用新型的进一步方案为：所述缓冲装置为带有支架的气/液压杆。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型将铰接支撑杆的铰链法兰和旋转法兰进行了连接，使得此单一结构既可以实现弯折又可以实现旋转，大大降低了结构的复杂程度，可在遇到障碍物时完成规定的弯折动作；

2.本实用新型在支撑杆、铰链法兰和旋转法兰三部分上设置了专门的螺丝孔，在非使用状态下可以防止双向铰链结构的动作，提高了存放时的安全性；

3.本实用新型还可于弯折部分外接缓冲装置，防止弯折过程过快导致监测设备损伤或对操作人员造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图。

图2为本实用新型的结构爆炸图。

图中主要元件说明：1—支撑杆，11—圆弧形底盘，12—固定片，13—铰链安装孔，14—第一螺丝孔，15—龙骨，16—第一弦边，17—第一安装孔，101—约束螺栓，2—铰链法兰，21—铰链固定装置，22—第一沉头孔，23—第二螺丝孔，24—第二安装孔，25—第二弦边，202—联接螺栓，3—固定法兰，31—第二沉头孔，32—第三螺丝孔，303—固定螺栓，4—旋转法兰，41—第四螺丝孔，5—底座，51—第五螺丝孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种弯折支撑杆转盘结构，支撑杆1同轴安装于底座5上方，支撑杆1与底座5间设有转盘结构，该转盘结构包括自上而下设置的铰链法兰2、固定法兰3和旋转法兰4；支撑杆1和铰链法兰2经水平铰链相铰接，构成折弯结构；旋转法兰4套装于固定法兰3中，同时将固定法兰3固定于底座5上，构成旋转结构；铰链法兰2与旋转法兰4经垂直铰链相铰接，将折弯结构和旋转结构合二为一构成水平和垂直双方向铰接的结构。

支撑杆1底部设有与铰链法兰2的半径和圆心角相同的圆弧形底盘11，圆弧形底盘11的第一弦边16设有垂直于底盘的并与支撑杆1连接的固定片12，该固定片12的底部设有铰链安装孔13；铰链法兰2为圆弧形，在铰链法兰2的第二弦边25设置的铰链固定装置21与固定片12底部的铰链安装孔13相铰接。

圆弧形底盘11还设有第一螺丝孔14和垂直于圆弧形底盘11并与支撑杆1连接的龙骨15用以增加折弯结构的强度。

铰链法兰2设有内外两圈螺丝孔，外圈第二螺丝孔23与第一螺丝孔14规格对应，而内圈第一沉头孔22与设于旋转法兰4的第四螺丝孔41通过联接螺栓202连接。同时旋转法兰4套装于固定法兰3中，设于固定法兰3表面的第二沉头孔31与设于底座5上的第五螺丝孔51通过固定螺栓303相连接，而设置于固定法兰3表面的另一种螺丝孔——第三螺丝孔32与第一螺丝孔14和第二螺丝孔23通过约束螺栓101相连接。

上述固定法兰3的上内径小于下内径，所述旋转法兰4的上外径和下外径分别与固定法兰3的上内径和下内径相适配，套装于固定法兰3内的旋转法兰4可以自由旋转。

此外，支撑杆1的固定片12顶部设置有用于连接缓冲装置的第一安装孔17，铰链法兰2的立面设有用于连接缓冲装置的第二安装孔24。

本实用新型的工作原理为：本实用新型在非使用状态时，如图1所示，使用约束螺栓101将支撑杆1圆弧形底盘11上的第一螺丝孔14、铰链法兰2的第二螺丝孔23和固定法兰3上的第三螺丝孔32相连接，由于铰链法兰2为折弯结构与旋转结构的共享构件并且在各自的结构中都起到了不可或缺的作用，因此相互铰接的支撑杆1和铰链法兰2的折弯功能被屏蔽；由铰链法兰2和套装于固定法兰3中的旋转法兰4形成的旋转功能也被屏蔽。在非工作状态时，可以保护折弯结构和旋转结构并防止误操作，同时使整个结构处于静止状态也大大提高了使用寿命。

本实用新型在使用状态时，将连接支撑杆1、铰链法兰2和固定法兰3的约束螺栓101移除，由于铰链法兰2为折弯结构与旋转结构的共享构件并且在各自的结构中都起到了不可或缺的作用，此时设于固定片12上的铰链安装孔13与铰链法兰2的铰链固定装置21形成的折弯结构可以使支撑杆1完成弯折动作，而铰链法兰2与套装于固定法兰3中可自由转动的旋转法兰4通过螺丝连接形成的旋转结构也可以同时使连接于支撑杆1的铰链法兰2完成旋转动作，根据实际需要调整支撑杆1的折弯角度和旋转法兰4的旋转角度，使支撑杆1在复杂环境中避开障碍物，完成折弯和旋转动作。

本实用新型在支撑杆1的固定片12顶部设置有用于连接缓冲装置的第一安装孔17，铰链法兰2的立面设有用于连接缓冲装置的第二安装孔24，可以加装气压/液压缓冲装置，在使用过程中减少支撑杆1弯折过猛导致的结构损伤，还可以防止因误碰误触导致连接在支撑杆1上的监测仪器碰撞底座损害。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。