升降杆支撑座的改良结构的制作方法

本实用新型涉及一种浴室设备，具体的与一种升降杆支撑座的改良结构有关。

背景技术：
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日常的卫浴产品中，升降杆通过支撑座固定在墙体上，现有的升降杆支撑座的结构如图1-3所示，包括支撑座本体A及升降杆B，支撑座本体A上设有通孔A1，升降杆B上设有上大下小的通孔B1，升降杆B穿过支撑座本体A上的通孔A1，螺钉C穿过支撑座本体A上的通孔A1及升降杆B上的大孔将支撑座本体A固定在墙体上，进而也将升降杆B通过其上的小孔固定在支撑座本体A上，支撑座本体A的上端口设有装饰盖D。上述结构其缺点在于：

1、需要在升降杆上打上大下小的孔位，孔距要固定，如要适合不同高低移位时，要重新打孔，否则无法安装到位，无法适应任何位置的安装需求。

2、由于升降杆要加工大小不同的孔位，增加了加式工序，也增加了加工成本。

技术实现要素：
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针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种升降杆支撑座，其结构简单，成本低，适配性好。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

升降杆支撑座的改良结构，包括：升降杆及支撑座本体，支撑座本体上设有相互贯通的轴向及径向的孔位，升降杆穿入径向孔位内，夹紧片固设在支撑座本体轴向孔位内，夹紧片弧形端面贴紧在升降杆表面上顶紧定位升降杆。

进一步，所述的夹紧片包括一立柱及一弧形端面，立柱伸入到与支撑座本体固定的固定座的中间通孔内，一旋紧件从固定座上方旋入所述中间通孔并顶抵在夹紧片的立柱顶面上保证夹紧片弧形端面贴紧在升降杆表面定位升降杆。

进一步，所述的固定座中间通孔位置配合设有一金属垫片，金属垫片中间形成螺纹孔，所述旋紧件为旋紧螺钉，旋紧螺钉从中间通孔内旋入金属垫片的螺纹孔并顶抵在夹紧片的立柱顶面上保证夹紧片弧形端面贴紧在升降杆表面定位升降杆。

进一步，所述的固定座上设有凹槽口，凹槽口内设有限位凸台，对应的支撑座本体配合位置设凸环台，凸环台上对应限位凸台处设有限位凹槽，固定座通过凹槽口旋入所述的凸环台内保证所述的限位凸台卡设到限位凹槽内定位。

进一步，支撑座本体径向孔位内设有管套。

进一步，支撑座本体轴向孔位端口设有装饰盖。

采用上述技术方案，本实用新型通过夹紧片固设在支撑座本体轴向孔位内，夹紧片的弧形端面顶抵在升降杆表面上顶紧定位升降杆，所述的弧形端面具有自动定位作用使其通过弧形紧贴在升降杆表面，因而不需要在升降杆上打孔即可将升降杆固定在支撑座本体上，可根据需要适合不同的安装位置，结构简单，成本低。

附图说明：

图1为本实用新型现有技术的分解结构示意图；

图2为本实用新型现有技术的组合的剖面示意图；

图3为本实用新型现有技术的安装示意图；

图4为本实用新型分解结构示意图；

图5为本实用新型组合的剖面示意图；

图6为本实用新型安装示意图；

图7为为本实用新型固定座与支撑座本体配合示意图；

图8为为本实用新型图7的局部放大图；

图9为本实用新型固定座结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参阅图4-图9为本实用新型实施例，升降杆支撑座的改良结构，包括：升降杆1及支撑座本体2，支撑座本体2上设有相互贯通的轴向及径向的孔位，升降杆1穿入径向孔位21内，夹紧片3固设在支撑座本体2轴向孔位22内，夹紧片3弧形端面31贴紧在升降杆1表面上顶紧定位升降杆1。

要具体的实施例中，所述的夹紧片3包括一立柱32及一弧形端面31，立柱32伸入到与支撑座本体2固定的固定座4的中间通孔41内，一旋紧件5从固定座4上方旋入所述中间通孔41并顶抵在夹紧片3的立柱32顶面上保证夹紧片3弧形端面31贴紧在升降杆1表面定位升降杆1。

组装时，先将支撑座本体2通过螺钉6固定在墙体上，将固定座4旋入支撑座本体2固定，再将夹紧片3插入到固定座的中间通孔内，顶部旋入旋紧件5，将升降杆1伸入到支撑座本体2的径向孔位21内，旋动旋紧件5将夹紧片3顶抵在升降杆1表面定位升降杆1，所述的夹紧片3的弧形端面31有自动定位的作用，保证夹紧片3紧贴升降杆表面。

另外，为也增加产品的使用寿命，可在所述的固定座4中间通孔41位置配合设有一金属垫片7，金属垫片7中间形成螺纹孔71，所述旋紧件5为旋紧螺钉，旋紧螺钉从中间通孔41内旋入金属垫片7的螺纹孔71并顶抵在夹紧片3的立柱32顶面上保证夹紧片3弧形端面31贴紧在升降杆1表面定位升降杆1。

再者，在实施过程中，所述的固定座4与支撑座本体2的定位可采用如下结构：固定座4上设有凹槽口42，凹槽口42内设有限位凸台421，对应的支撑座本体2配合位置设凸环台23，凸环台23上对应限位凸台421处设有限位凹槽231，固定座4通过凹槽口42旋入所述的凸环台23内保证所述的限位凸台421卡设到限位凹槽231内定位。

另外，为了适应粗细不同的升降杆1，可在支撑座本体2径向孔位21内设有弹性管套8可配合不同粗轴的升降杆管体，弹性管套一般采用LDPE料一次成型。且为了更美观实用，在支撑座本体2轴向孔位22端口设有装饰盖9。

本实用新型通过夹紧片固设在支撑座本体轴向孔位内，夹紧片的弧形端面顶抵在升降杆表面上顶紧定位升降杆，所述的弧形端面具有自动定位作用使其通过弧形紧贴在升降杆表面，因而不需要在升降杆上打孔即可将升降杆固定在支撑座本体上，可根据需要适合不同的安装位置，结构简单，成本低。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。