一种高效钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工用冷却机的制作方法

本发明涉及螺旋波纹管加工技术领域，特别涉及一种高效钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工用冷却机。

背景技术：

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(pe)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。由于在钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工过程中，需要用到熔化，熔化后工件因温度过高而无法直接进入下一道工序，需要用到冷却机对工件进行冷却，以便进入后序的加工，目前市面上的冷却机大多采用水冷却法，对工件的冷却效果不是很好，浪费水资源，且工作效率低，需要冷却很长的时间才能对工件冷却完成，增加了冷却机电力消耗，增加了使用者的经济消耗。因此，发明一种高效钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工用冷却机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工用冷却机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工用冷却机，包括机体、降温台、冷水箱、控制装置、气体压缩式制冷机和出料门，所述机体内腔底部设有支撑柱，所述支撑柱顶部设有减压板，所述减压板底部设有集水箱，所述减压板顶部设有工作台，所述工作台一侧设有气体压缩式制冷机，所述工作台顶部两端均设有基座，所述基座之间设置有降温台，所述降温台顶部设有第一冷凝管，所述第一冷凝管两端均设有第三导管，所述第三导管设置有第二增压泵，所述基座顶部两端均设有支架，所述支架设置为两组，且每组数量设置为两个，所述支架之间设有传动轮，所述传动轮轴心位置贯穿设有转轴，所述转轴一侧设有电动机，所述电动机输出轴与转轴传动连接，所述机体内侧壁设有液压杆，所述液压杆一端与工作台固定连接，所述机体内腔顶部设有冷凝板，所述冷凝板底部设有导流管，所述导流管与集水箱相连通，所述机体顶部设有冷水箱，所述冷水箱内腔设有活性炭过滤层，所述活性碳过滤层顶部设有辅助提手，所述活性碳过滤层一侧设有第二冷凝管，所述第二冷凝管两端均设有第二导管，所述第二导管一端设有三通，所述第二导管设置有第三增压泵，所述第二导管与第三导管通过三通相连通，所述冷水箱一侧设有第一导管，所述第一导管设置有第一增压泵，所述第一导管一端设有高压喷雾喷头，所述冷水箱与高压喷雾喷头之间通过第一导管相连通。

优选的，所述减压板顶部设有凹槽，所述工作台与凹槽滑动连接。

优选的，所述支撑柱数量设置为四个，所述支撑柱形状为工字形，且四个支撑柱分别位于机体内腔底部四角位置。

优选的，所述冷凝板形状为三角锥形。

优选的，所述机体一侧设有控制装置，所述控制装置表面设有控制面板。

优选的，所述控制装置包括控制单元和处理器。

优选的，所述机体另一侧设有出料门，所述出料门一侧设有铰链。

优选的，所述液压杆与控制装置电性连接。

优选的，所述气体压缩式制冷机包括压缩机、冷凝器、回热器和热力膨胀阀。

优选的，所述高压喷雾喷头等间距设置有多个。

优选的，所述降温台工作面形状为弧形。

本发明的技术效果和优点：通过在冷水箱内设置活性炭过滤层，可吸附水中的大颗粒物，避免堵塞高压喷雾喷头，通过设置冷凝板和导流管，用于聚集液化的水蒸气，并使水蒸气沿冷凝板表面流入导流管内，通过设置“工”字形支撑柱，防止因冷却工件过重而对集水箱造成破坏，通过设置传动轮和弧形降温台，既可以使工件得到充分冷却，又能避免工件在转动过程中脱落，通过设置高温喷雾喷头，可以对工件进行二次冷却，加快冷却效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的螺旋波纹管加工用冷却机正视的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的螺旋波纹管加工用冷却机左视的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的螺旋波纹管加工用冷却机右视的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的螺旋波纹管加工用冷却机图1中a部局部放大图；

图5为本发明实施例提供的螺旋波纹管加工用冷却机降温台的立体结构示意图；

图中：1机体、2支撑柱、3集水箱、4减压板、5工作台、6降温台、7液压杆、8第一冷凝管、9冷水箱、10活性炭过滤层、11第二冷凝管、12第一导管、13第一增压泵、14高压喷雾喷头、15控制装置、16控制面板、17凹槽、18传动轮、19转轴、20支架、21基座、22第二增压泵、23第三增压泵、24气体压缩式制冷机、25第二导管、26第三导管、27电动机、28辅助提手、29出料门、30铰链、31三通、32冷凝板、33导流管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种高效钢带增强聚乙烯螺旋波纹管加工用冷却机，包括机体1、降温台6、冷水箱9、控制装置15、气体压缩式制冷机24和出料门29，所述机体1内腔底部设有支撑柱2，所述支撑柱2顶部设有减压板4，所述减压板4底部设有集水箱3，所述减压板4顶部设有工作台5，所述工作台5一侧设有气体压缩式制冷机24，所述工作台5顶部两端均设有基座21，所述基座21之间设置有降温台6，所述降温台6顶部设有第一冷凝管8，所述第一冷凝管8两端均设有第三导管26，所述第三导管26设置有第二增压泵22，所述基座21顶部两端均设有支架20，所述支架20设置为两组，且每组数量设置为两个，所述支架20之间设有传动轮18，用于带动波纹管的转动，加速冷却，所述传动轮18轴心位置贯穿设有转轴19，所述转轴19一侧设有电动机27，所述电动机27输出轴与转轴19传动连接，所述机体1内侧壁设有液压杆7，所述液压杆7一端与工作台5固定连接，所述机体1内腔顶部设有冷凝板32，所述冷凝板32底部设有导流管33，所述导流管33与集水箱3相连通，所述机体1顶部设有冷水箱9，所述冷水箱9内腔设有活性炭过滤层10，可吸附水中的大颗粒物，避免堵塞高压喷雾喷头14，所述活性碳过滤层10顶部设有辅助提手28，便于提起更换活性碳过滤层10，所述活性碳过滤层10一侧设有第二冷凝管11，所述第二冷凝管11两端均设有第二导管25，所述第二导管25一端设有三通31，所述第二导管25设置有第三增压泵23，所述第二导管25与第三导管26通过三通31相连通，所述冷水箱9一侧设有第一导管12，所述第一导管12设置有第一增压泵13，所述第一导管12一端设有高压喷雾喷头14，所述冷水箱9与高压喷雾喷头14之间通过第一导管12相连通。

所述减压板4顶部设有凹槽17，所述工作台5与凹槽17滑动连接，便于工件的放置和移出，所述支撑柱2数量设置为四个，所述支撑柱2形状为工字形，且四个支撑柱2分别位于机体1内腔底部四角位置，降低集水箱3的受力，避免因冷却工件过重而对集水箱3造成破坏，所述冷凝板32形状为三角锥形，用于聚集液化的水蒸气，并使水蒸气沿冷凝板32表面流入导流管33内，所述机体1一侧设有控制装置15，所述控制装置15表面设有控制面板16，所述控制装置15包括控制单元和处理器，用于控制冷却机的工作，所述机体1另一侧设有出料门29，所述出料门29一侧设有铰链30，便于工件的放置与取出，所述液压杆7与控制装置15电性连接，实现自动化，所述气体压缩式制冷机24包括压缩机、冷凝器、回热器和热力膨胀阀，用于提供冷却工件所需的冷气，所述高压喷雾喷头14等间距设置有多个，加快冷却效果，所述降温台6工作面形状为弧形，既可以使工件得到充分冷却，又能避免工件在转动过程中脱落。

本实用工作原理：使用时，将待冷却工件放置在降温台6上，经气体压缩式制冷机24内的压缩机压缩的气体先进入冷凝器中冷却，然后进入回热器中进一步冷却，并进入热力膨胀阀，使压缩气体的压力和温度同时下降，冷气经第三导管26进入第一冷凝管8对工件进行冷却，同时冷气经第二导管25进入第二冷凝管11，使冷水箱9内的水迅速降温，再在第一增压泵13的作用下压入高压喷雾喷头14喷到工件表面进行二次冷却，而冷却过程产生的热蒸气会在冷凝板32表面积聚，然后经导流管33进入集水箱3内，最后冷却好的工件在液压杆7的作用下随工作台5一起滑动至出料口，打开出料门29取出工件，其中，当待冷却工件过重时，支撑柱2会承受一部分重力，避免因冷却工件过重而对集水箱3造成破坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。