碎枝机刀架加工夹具的制作方法与工艺

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种碎枝机刀架加工夹具。

背景技术：
碎枝机通常被用来切碎树叶以及小的枝条，适用于花园、果场、林场、茶场、苗圃、园林等修剪残枝，间伐树枝的粉碎；因其作业方便，亦可适用于大型社区、公园、院校、企事业单位的残枝，树叶、树皮、藤条的粉碎，还可适用于食用菌基料粉碎以及赛马场场所铺设物就地粉碎等等，可大大节省运输费用，以达到节能环保的目的，同时减少火灾隐患，粉碎后的枝叶可用作有机肥料，大大减少了焚烧所造成的污染。碎枝机刀架是园林机械碎枝机的主要零件，由于刀架的结构特殊和不对称性，在加工时存在变形大和定位装夹困难的问题，在受刀架夹具的影响，其废品率可达到20％～30％。因此，需要对园林机械碎枝机刀架的夹具进行改进。

技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种定位和夹持效果好、能有效提高工效的碎枝机刀架加工夹具。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本碎枝机刀架加工夹具，包括底座、设于底座上的用于对刀架进行定位的定位结构和用于将定位好的刀架压紧在底座上的压紧结构，其特征在于，所述的压紧结构包括作用在刀架上的压板和穿设于底座内的用于拉动压板下压的拉杆，所述的拉杆与压板之间设有用于使压板的两端同时压紧刀架的平衡结构。在拉杆与底座之间设有导套。在上述的碎枝机刀架加工夹具中，所述的平衡结构包括设于压板下部的连接肋，所述拉杆的上端通过销轴与连接肋铰接，所述的连接肋与拉杆之间设有用于限制压板相对于拉杆摆动角度的限位结构。在上述的碎枝机刀架加工夹具中，所述的限位结构包括设于连接肋上的安装槽和设于拉杆上端的连接头，所述的连接头与安装槽间隙配合。在上述的碎枝机刀架加工夹具中，所述的底座上固连有导向杆，所述的压板上具有与导向杆配合设置的导向孔，所述的导向杆穿设在导向孔内且导向杆与导向孔间隙配合，所述的导向杆上套设有弹簧，该弹簧的一端作用在底座上，另一端作用在压板上。在上述的碎枝机刀架加工夹具中，所述的定位结构包括通过螺栓固定在底座上的定位座一和定位座二，所述的定位座一与定位座二相对设置，所述的定位座一上具有与刀架的表面贴合设置的定位面，所述的定位座二上具有与刀架的表面贴合设置的定位斜面，所述的底座上还设有两个分别与刀架上的通孔对应设置的可调定位轴，所述可调定位轴的上端伸入至刀架的通孔内。在上述的碎枝机刀架加工夹具中，所述的定位座二上通过螺钉固连有预定位导向板。通过设置的预定位导向板，可准确将刀架定位到底座上。在上述的碎枝机刀架加工夹具中，所述的可调定位轴包括其上端伸入至刀架通孔内的定位主轴、套设于定位主轴上的套筒和用于调节套筒高度的调节结构，所述的套筒上设有当套筒的高度调节到位后用于使套筒固定在定位主轴上的锁紧螺钉。在上述的碎枝机刀架加工夹具中，所述的调节结构包括设于定位主轴上的外螺纹和套设在定位主轴上的与外螺纹螺纹连接的六角螺母，上述套筒的下端抵靠在该六角螺母上。在上述的碎枝机刀架加工夹具中，所述的底座上通过螺栓固连有支承座一，所述支承座一的上端铰接有铰链压板一，上述压板的一端通过连杆一与铰链压板一的中部铰接，当所述的压板下压时带动铰链压板一的自由端向下摆动并压住刀架。在上述的碎枝机刀架加工夹具中，所述的底座上通过螺栓固连有支承座二，所述支承座二的上端铰接有铰链压板二，上述压板的另一端通过连杆二与铰链压板二的中部铰接，当所述的压板下压时带动铰链压板二的自由端向下摆动并压住刀架。本碎枝机刀架加工夹具中，底座与主轴法兰止口连接，支承座一和支承座二连接于底座上，定位座一和定位座二作为刀架的轴向定位，两个可调定位轴根据刀架上通孔的位置要求，连接于底座上，对刀架起径向定位作用。将刀架定位好后，通过拉杆拉动浮动的压板，通过压板将刀架浮动压紧。与现有技术相比，本碎枝机刀架加工夹具具有以下优点：其结构设计合理，采用两销一面定位原理，通过压板将刀架浮动压紧，结构紧凑，彻底解决了碎枝机刀架加工难题，质量合格率达到98.5％，工效提高两倍以上。附图说明图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本实用新型提供的图1的俯视图。图3是本实用新型提供的可调定位轴的结构示意图。图中，1、底座；2、压板；21、连接肋；22、安装槽；3、拉杆；31、连接头；4、导向杆；5、弹簧；61、定位座一；62、定位座二；7、可调定位轴；71、定位主轴；72、套筒；73、锁紧螺钉；74、六角螺母；8、预定位导向板；91、支承座一；92、铰链压板一；93、连杆一；94、支承座二；95、铰链压板二；96、连杆二。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1和图2所示的碎枝机刀架加工夹具，包括底座1、设于底座1上的用于对刀架进行定位的定位结构和用于将定位好的刀架压紧在底座1上的压紧结构，压紧结构包括作用在刀架上的压板2和穿设于底座1内的用于拉动压板2下压的拉杆3，拉杆3与压板2之间设有用于使压板2的两端同时压紧刀架的平衡结构，本实施例中，在拉杆3与底座1之间设有导套，方便拉杆3的上下运动。本实施例中，压板2压在刀架上仅为3mm的边上。如图1所示，平衡结构包括设于压板2下部的连接肋21，拉杆3的上端通过销轴与连接肋21铰接，连接肋21与拉杆3之间设有用于限制压板2相对于拉杆3摆动角度的限位结构。具体的，如图1所示，限位结构包括设于连接肋21上的安装槽22和设于拉杆3上端的连接头31，连接头31与安装槽22间隙配合。如图1所示，底座1上固连有导向杆4，压板2上具有与导向杆4配合设置的导向孔，导向杆4穿设在导向孔内且导向杆4与导向孔间隙配合，导向杆4上套设有弹簧5，该弹簧5的一端作用在底座1上，另一端作用在压板2上。如图1所示，定位结构包括通过螺栓固定在底座1上的定位座一61和定位座二62，定位座一61与定位座二62相对设置，定位座一61上具有与刀架的表面贴合设置的定位面，定位座二62上具有与刀架的表面贴合设置的定位斜面，底座1上还设有两个分别与刀架上的通孔对应设置的可调定位轴7，可调定位轴7的上端伸入至刀架的通孔内。如图1所示，定位座二62上通过螺钉固连有预定位导向板8。通过设置的预定位导向板8，可准确将刀架定位到底座1上。如图3所示，可调定位轴7包括其上端伸入至刀架通孔内的定位主轴71、套设于定位主轴71上的套筒72和用于调节套筒72高度的调节结构，套筒72上设有当套筒72的高度调节到位后用于使套筒72固定在定位主轴71上的锁紧螺钉73。如图3所示，调节结构包括设于定位主轴71上的外螺纹和套设在定位主轴71上的与外螺纹螺纹连接的六角螺母74，套筒72的下端抵靠在该六角螺母74上。如图1所示，底座1上通过螺栓固连有支承座一91，支承座一91的上端铰接有铰链压板一92，压板2的一端通过连杆一93与铰链压板一92的中部铰接，当压板2下压时带动铰链压板一92的自由端向下摆动并压住刀架。如图1所示，底座1上通过螺栓固连有支承座二94，支承座二94的上端铰接有铰链压板二95，压板2的另一端通过连杆二96与铰链压板二95的中部铰接，当压板2下压时带动铰链压板二95的自由端向下摆动并压住刀架。本碎枝机刀架加工夹具中，底座1与主轴法兰止口连接，支承座一91和支承座二94连接于底座1上，定位座一61和定位座二62作为刀架的轴向定位，两个可调定位轴7根据刀架上通孔的位置要求，连接于底座1上，对刀架起径向定位作用。将刀架定位好后，通过拉杆3拉动浮动的压板2，通过压板2将刀架浮动压紧。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。